2.3.4. terminale cu șurub.
2.3.5. cleme cu pană.
Terminale cu șurub - sunt utilizate pe scară largă în dispozitive cu fixare manuală a pieselor. Ele se disting prin simplitatea construcției, costuri reduse, fiabilitate ridicată. Folosit pentru a direcționa clipul, precum și în combinație cu alte mecanisme. clemă piesa de prelucrat directă 1 se realizează cu șurub sau 3, cu o bucșă filetată staționară 2 (fig.5.1), o piuliță clemă piesa de lucru 6 4, 5 cu un știft staționar (ris.5.1b).
Figura 5.1. Vinuri de terminale cu șurub constructii
Capetele de susținere ale șuruburilor de prindere pot fi proiectate călcâi sferice (Fig.5.1, a), un toc inelar (fig.5.1, c) un toc plat (fig.5.1, r) sau un toc fix (fig.5.1, d). Forța inițială W pe mâner, pentru a crea necesară a forței de strângere Q poate fi calculat prin formula:
unde W - forța inițială pe mâner, H;
l - distanța de la axa de rotație la punctul de aplicare a forței inițiale, mm;
RAV - raza medie a firului, mm;
- Unghiul de ridicare a firului, deg;
- unghiul de frecare a gradelor pereche filetate;
Mtr - momentul de frecare la capătul lagărului, mm.
dimensiunea MTR depinde de proiectarea călcâiului șurubului de prindere:
pentru sferică - Mtr = 0,
pentru călcâi inelar și o piuliță;
șurub cincea plat;
În formulele, f - coeficientul de frecare pe suprafața tocului a semifabricatului șurubului.
Răspândită în dispozitivul de fixare a fost o pană, acest lucru se datorează simplității sale, compactitatea, fiabilitatea. Utilizarea unui mecanism de strângere pană prevede: creșterea sursei forței de antrenare, direcția de schimbare a forței inițiale, mecanismul de auto-blocare.
pană plată obișnuită ca separat de prindere de mână rar folosite. Cele mai multe, cum ar fi pene sunt utilizate în amplificarea în combinație cu mecanismul de strângere cu șurub sau actuatoarelor mecanizate (figura 5.2)
pană de prindere poate fi realizată în conformitate cu schema de contact direct (figura 5.3), sau schema de transmisie a forței de strângere prin intermediul pistonului (figura 5.4).
Prima schemă (Figura 5.3) se aplică în cazul în care suprafața de o parte destul de netedă și curată, și dacă este convenabil, accesibil partea de lucru a penei. Pentru a prinde piesa de pe suprafața rugoasă pentru a reduce planul de contact al elementului intermediar furnizează un piston (Figura 5.4). În relația de putere dintre diferența circuite este nesemnificativă, cu excepția faptului că, în a doua parte a efortului de circuit este cheltuit în depășirea forțelor de frecare piston.
Problema găsirii de efort pentru o anumită forță poate fi rezolvată pe baza condițiilor de echilibru a penei (Figura 5.5).
Forțele normale N și Q F1 și F2 și forțele de frecare sunt generate în timpul mișcării avioanelor pană.
În poziția finală a semifabricatului este fixată pană este în echilibru. Descompună N forțe rezultante R1 și F1. asupra forțelor Q și P.
Rezistența forței P este un poligon
Suma proiecțiilor tuturor forțelor în direcția forței W
Un dezavantaj al mecanismului - pierderile prin frecare mari (cu cleme de montaj (Figura 5.6), aceste pierderi sunt reduse, iar forța crește strângere aproximativ 30. 50%).
Prin utilizarea rulmenți cu role unghiuri de frecare și trebuie înlocuite în unghiul formulă dată și frecare. atunci
Ecuația pentru a determina forța de strângere Q este:
pentru primul circuit,
pentru a doua schemă.
Răspândită în mecanismul de prindere este borne de pană, levier, și cu șurub. Toate acestea pot acționa ca amplificatoare. Cea mai mare forță de strângere asigură un dispozitiv de prindere. Wedge, levier, și cu șurub terminale sunt utilizate în toate tipurile de producție.