sirop de glucoză - un înlocuitor de zahăr natural, este un lichid limpede, vâscos, cu gust dulce. Acesta constă dintr-un amestec de glucoză, maltoză și zaharide și în conformitate cu GOST 52060 are un număr mare de soiuri, în funcție de combinațiile acestor carbohidrați:
Caramel sirop de amidon conține circa 40% compuși reducători, 14-20% glucoză, 29-37% din maltoză, maltotrioză 10-14%. cerere principal - produse de patiserie. zaharurile mai mari prezente în melasa caramel menține consistența și vâscozitatea sirop, melasa de ce devine ingredient necesar în produsele de cofetărie reglarea procesului de cristalizare zaharoză. Deși sirop de caramel complet stabil și nu cristalizează, pentru a facilita utilizarea procesului este recomandat pentru a menține temperatura la 50-55 ° C c
Vysokoosaharennaya sirop de amidon cu reducerea substanțelor în intervalul de până la 70%, are in compozitie 40-43% glucoza sa, 54-56% și 4-8% dextrină maltoză. Acest sirop are un grad mai ridicat de dulceață, viscozitate redusă, diferă presiunea osmotică crescută comparativ cu zaharoză. Aceste proprietăți cresc eficiența în producție, produse formulare biscuiți, produse de panificație (pâine de tip „Borodinskiy“) conservarea fructelor și bace, la fabricarea înghețatei. Datorită compoziției sale echilibrate a acestui tip de melasă de zahăr în condiții de depozitare la temperatura camerei, nu cristalizează. Pentru a facilita manipularea melasei, se recomandă să fie depozitate la o temperatură de 55 ° C Melasă este o componentă ideală pentru producția de gemuri, umpluturi, sosuri, ketchup, produse de cofetărie, moale, utilizate în producția de bere, băuturi răcoritoare, înghețată, produse de patiserie.
glucoza cristalin sau D-glucoză (dextroză), acest produs este o pudră albă cristalină fină este obținut prin hidroliza enzimatică a amidonului. Acesta conține peste 99% glucoză pură. Acesta are o puritate microbiologică ridicată. glucoza cristalin este utilizat pe scară largă ca un simplu zahăr în industria farmaceutică, alimentară, industria chimică, pentru consumul uman direct și îndulcire.
sirop de glucoză-fructoză este un sirop bestsvetnvy transparent obținut prin hidroliza enzimatică a amidonului. Este folosit ca îndulcitor în industria băuturilor
Tehnologia de producție de sirop de amidon în echipamentul distilerie
podrabotki Plot și boabe de strivire, lichefierea și zaharificarea de gătit implicate în procesul complet, și folosit ca un proces vyderzhivateli-zaharificare vas de fermentație.
Braga unitate de distilare BRU în producția de sirop de glucoză este natural nu este utilizat.
După zaharificare și în picioare, timp de 3 zile, în rezervoarele de fermentare, siropul lichid este alimentat într-o centrifugă decantoare, unde melasa este separată de grăsime, noroi proteine.
După purificare pe centrifugă dekantornoy pentru evaporarea concentrației de sirop de amidon lichid GOST 52060 vaporizatoare uzate, care sunt folosite în loc de DDGS evaporare.
dirt Giraud-proteiform (în producția de alcool este stillage concentrat) din centrifuga decantoare este alimentat într-un uscător cu abur tub și implementat ulterior ca furaje proteice pentru animale și păsări (în locul stillage din producția de alcool).
Pentru a începe producția de alcool, din nou, trebuie doar să adăugați drojdie la cuve de fermentație și a alerga BRU.
Procesul tehnologic de fabricare a siropului de amidon este zaharificarea amidonului conținut în făina de porumb sau făină de grâu, secară, orz sau ovăz zaharificări enzime, sirop dulce purificată din solide în suspensie într-o centrifugă sau prin filtrare și condensare ulterioară se până la atingerea concentrației melasei în conformitate cu GOST 52060.
Prepararea făină de porumb pentru prelucrare. Materie primă pentru amidon (maltoză) melasa - este boabe de porumb sau de cocean; De asemenea, este posibil să se utilizeze alte materii prime care conțin amidon (mei, orz, sorg, grâu, făină de secară sau de cereale) și amidon.
Sau orice alt porumb boabe după îndepărtarea gunoi și cereale germinative este alimentat la măcinare. Finețea pisa trebuie să fie astfel încât randamentul făinii a fost de 90%. Producția utilizată ca zaharificare preparatele enzimatice, în loc de malț verde.
germeni de cereale ramură în industrie în două moduri: umed și uscat. Umedă Separarea metoda germene este utilizată în principal în amidon întreprinderi și sirop, germeni de porumb metoda de alocare uscată - se aplică în mori în dezvoltarea de făină și cereale de porumb și fabrici de alimente în formularea cornflakes.
La procesarea procedeu uscat de porumb se alocă 70% din embrion.
germeni de porumb secretat prin procedeul umed, care cuprinde grăsime bazată pe substanță uscată de 55% și o manieră eliberabil uscată - până la 30%. Cu toate acestea, uleiul de porumb și tort embrion izolat metoda uscată, o calitate mai bună, deoarece substanțele utile, inclusiv fiziologic valoroase stocate în acesta mai complet decât atunci când se alocă embrionului umed.
Lichefiere și zaharificare. Făină de porumb sau orice alt este amestecat cu apă pentru a obține o suspensie cu o concentrație de 20 - 25% DM. Subțierea-amilaza enzime și introduse într-un mixer colector-debit reglabil. Amidonul este lichefiat la o temperatură de aproximativ 80 c C, apoi pompat la gătirea masei. Gătitul de frământare amidon lichefiat are loc sub o presiune de 0,35 kPa, iar apoi lotul este suflat în butoiului mash, care a produs glucoamilază preparatele enzimatice zaharificare.
Temperatura plămadă în butoiului must în timpul enzimelor zaharificare ar trebui să fie de 62 c Celsius până când se obține eșantionul de iod corespunzător. Apoi, decoctul de malț este încălzit la 65 ° C și menținut la această temperatură timp de 20-30 minute. Pentru a inactiva enzimele mash zaharificări gata se încălzește la 80 g C, și este furnizat la filtru.
Filtrarea mash maltoză. Acest proces se realizează pe filtre cadru sau a altor echipamente de filtrare, la o temperatură nu mai mică de 75-80 m Celsius.
Press cake (prăjitură maltoză) este supus spălării cu apă fierbinte la o concentrație de 2% promoem CB. PROM este utilizat pentru cabluri făinii originale.
Evaporarea și fierbere amidon (maltoză) sirop. Siropul de lichid cu o concentrație de 17-19% DM usanovki fiert cu un evaporator la 55% apparrate vid uscat și apoi la 78% DM.
sirop de amidon fiert (sirop de maltoză), se răcește la 45-50 C și c ambalate în greutate butoaie de plastic de 250-300 kg. sirop cu amidon depozitat într-un loc rece într-un butoi protejează de lumina solară și precipitații.
Curgerea boabe de porumb anhidru per 1 tonă de sirop de malț care conține 79,40% SU (făină de porumb 90% măcinare) va fi de 100 * 100 * 1000 / 90,0 * 88.35 = 1257.6 kg, care se îndreaptă spre porumb 16 % th umiditate 1257.6 * 100/84 = 1497.1 kg.
PLANT SIROP maltoză
la 10 bar presiune (sau mai mare), saturat și filtrat 1300 kg
Ulterior, acești parametri principalul consum, calculat la 1000 kg de solide (DMS) care efectuează sirop de maltoză în conformitate cu punctul 2.4, în enzimele de consum de adiție la glucoză sirop DE 96, care este dat per 1 000 kg de DMS sirop de glucoză, în conformitate cu punctul 2.4.
Consumul Parametrii de acid sulfuros și HCI, și hidroxid de sodiu și otsenochnomi și depinde de calitatea (capacitatea tampon) jeleu amidon absolut și conținutul real de cenușă.
Enzime (enzime) sirop de maltoză:
# 945-amilaza 0,5 - 0,6 kg
Maltogenaza 0,03 - 0,035 kg
Amyloglucosidase .05-.06 l
Enzime (enzime) sirop de glucoză DE 96:
# 945-amilaza 0,4 - 0,45 kg
Amyloglucosidase 0,65 - 0,7 kg
acid sulfonic (96%) aprox. 3,5 kg
8,5 kg cărbune activat
Materiale de filtrare: 18,7 kg
În viitor, aceasta va necesita unele de curățare și dezinfectare chimice și rășină schimbătoare de ioni pentru a înlocui pierderile în timpul funcționării.
Apa preparată trebuie să fie de calitate potabilă (conform specificației) pentru procesul
apă demineralizată (sau condens)
pentru regenerarea rășinii schimbătoare de ioni de circa 25 ° C 0,9 m3
cu o temperatură maximă de 30 ° C; # 916; T = 10 K 60 m3
3 - Phase x 400V, 50 Hz, 90 kWh
cu o presiune de 10 bari (sau mai mare) saturate și filtru 1300 kg
2.6 Produse chimice și Utilități
2.6Himikaty si utilitati
Următoarele produse chimice și utilitățile trebuie să fie de aprovizionare constantă și calitatea și cantitatea adecvată:
Următoarele produse chimice și utilitățile trebuie să fie de calitate și cantitate consistentă:
Apa necesară pentru o cerere de proces tehnologic, curățare și pentru cererile de răcire (apă potabilă excluse, serelor, apă socială):
- apa de proces (rece) pentru diluarea pastei de amidon.
Conexiune de încărcare: 5 m³ / h, aprox. 25 ° C
- apă demineralizată (condens tratate) în scopuri tehnologice, cum ar fi regenerarea rășinii schimbătoare de ioni, etc. calitate 2 # 956; S / cm.
Conexiune de încărcare: 10 m³ / h, aprox. 25 ° C
max. 30 ° C, recirculat cu 40 ° C
Conexiune de încărcare: 400 m³ / h
-apa de proces (rece) pentru spălarea laptelui de amidon. sarcinii conectate: 5 m³ / h, aprox. 25 ° C
-apă demineralizată (preparată prin condensare), procedeu de regenerare a rășinilor schimbătoare de ioni, de calitate 2 # 956; S / cm. sarcinii conectate: 10 m³ / h, aprox. 25 ° C
-Apă de răcire MAX. 30 ° C, 40 ° C, recirculate sarcinii conectate: 400 m³ / h, aprox. 25 ° C
Cantitatea de abur necesară pentru cererile de proces, cum ar fi încălzirea mediilor de proces, în scopul curățării, presiunea min. 10 bar o, saturat
Conexiune de încărcare: 9 t / h
Suma recomandată pentru nevoile de proces, o presiune de minimum 10 bari, saturate
încărcare conectabil: 9 t / h
Q = aprox. 15 mt / d
Cifrele indicate mai sus sunt deșeuri în condiții normale de funcționare. Aceste cifre sunt o estimare, care poate servi ca bază pentru proiectarea instalațiilor de tratare a efluenților, dar aceste cifre nu sunt valori de garanție, deoarece acestea sunt puternic influențate de calitatea materiei prime, produse chimice și alte condiții locale.
Toate cifrele sunt parametrii medii. Pentru proiectarea instalației de tratare a apelor reziduale trebuie să se considere că o parte din apa reziduală este provenit din operațiuni de lot și de vârf sunt mai mari decât în mod corespunzător parametrii medii.
Mai mult, datorită missoperation în instalații de prelucrare sau de curățare a vaselor sau schimbătoare de căldură fluxuri suplimentare de apă reziduală și a vârfurilor de sarcină mai mari sunt posibile.
Q = aproximativ 15 tone pe zi
Cifrele de mai sus sunt deșeuri de producție, în condiții normale de funcționare. Aceste numere sunt estimări care pot servi drept bază pentru proiectul de instalațiile de prelucrare a apelor uzate, dar aceste cifre nu sunt valori de garanție, deoarece acestea depind de calitatea materiilor prime, produse chimice și alte condiții locale.
Toate cifrele sunt parametrii medii. Pentru a proiecta apelor reziduale instalație de prelucrare trebuie să se considere că o parte din apa contaminată vor fi obținute la sarcina maximă, respectiv, mai mare decât parametrii de mediu.
De asemenea, pentru operațiunile din rezervoarele de producție sau de purificare sau schimbătoarele de căldură pot fi sarcină suplimentară maximă mai mare și creșterea drenuri zagryaznennyn.
2.8 Limite baterie
2.8. Design de frontieră
Cifrele de consum indicate mai sus se referă la uzina de procesare, în următoarele limite de baterii:
Materie primă: admisie lapte Amidon la unitatea de lichefiere
Produs: Outlet de produs concentrat după evaporare
Steam: orificiul de admisie în antetul principal al uzinei de procesare
Apă de răcire: intrare la antetul principal al uzinei de procesare
Apă demineralizată: Inlet la demineralizata rezervor tampon de apă
Apa de proces: admisie lichefierii unitate
H2SO4. NaOH, HCl: admisie la rezervorul de diluare respectiv
Apele uzate: Outlet resp țeavă. canalizare în cadrul uzinei de procesare
un ajutor de filtrare uzate: jgheab de deversare de RVF
Energie electrică: admisie la MCC
Prin urmare, următoarele grupe de utilități sunt în afara limitelor bateriei:
• instalație de amidon, vas de depozitare de amidon, pompa de transfer amidon
• spații de depozitare de produse și de încărcare
• instalație Osmoza inversă pentru apa demineralizata
• facilitate de apă de proces
• Facilități pentru descărcare, depozitare și transfer la procesarea plantelor de substanțe chimice
• Unități de stocare pentru filtru și cărbune activ
• stație de tratare a apei reziduale
• Transformator, distribuție de joasă tensiune
Consumul tsyfry de mai sus respectă următoarele limite ale proiectului:
Materii prime: Flanșa de intrare pentru lapte de amidon la o secțiune de hidrolizăElectricitate. conector pe centrul de control al motorului
Ai nevoie de următorul grup - în afara limitelor de proiectare:
amidon de plante, container de depozitare de amidon, amidon de transfer pompatransformator electric, aparataj de joasă tensiune
Utilizarea deșeurilor industriale sirop de malț
În producția de sirop de malț ca materie primă utilizată și preparatele enzimatice de porumb (sau 8-10% malț).
Făină de porumb în apoase enzime de suspensie tenderize și amidon de hidroliză. Rezultat Mustul dulce este un amestec de carbohidrați solubili, produși de descompunere a proteinelor și a unor cantități mari de solide în suspensie - fibre și alte proteine coagulate. producția de deșeuri de melasa maltoză cu filtrare demontabilă la prese de filtrare, maltoza numit turtă de ulei (conținut de umiditate de 50-60% l).
Compoziție cake maltoză următor (în% pe substanța uscată):
> Proteină brută 48
> amidon și carbohidrați solubili 12
Randament vandabil umiditate tort maltoza este de 1,14 tone pe 1 tonă de sirop de malț, sau aproximativ 90% din conținutul de solide al făinii reciclate.
Maltoza este un bun tort furaje proteice tenderized, malț îmbogățit cu vitamine. Este însilozate bine păstrarea materiilor prime pentru furaje valoroase. Acesta poate fi uscat într-un uscătoare cu tambur convenționale. Dar, de obicei, implementat cake vitelor se hrănesc în formă comprimată (după prese filtru).