linie modernă automată a firului din cordonul ombilical importante companii străine și autohtone fabricile de anvelope cu aceeași secvență etapele de tratare a cablului (impregnare-uscare-tratament termic-gumat) diferă verifica mașini constructive și unități. Pe liniile externe Anid tratament termic și poliester cordon se realizează la 220-235 ° C, iar pe piața internă - nu mai mare de 210-215 ° C, cu doar partea superioară a camerelor. In linii interne excesul impregnant este scos din cordonul, după baie prin suflare de aer comprimat, care nu permite să se aplice compoziții de impregnare cu concentrații mai mari de 15%, iar liniile externe - urmat de aspirare de centrifugare în vid. Creșterea concentrației până la 18% din compoziții și temperaturile de tratament din cordonul ombilical crește puterea legăturii sale cu cauciucul, la 15%. Cablul din camerele de tratament termic sunt încălzite cu aer cald în România și în străinătate - un amestec de gaz de ardere și aer. Prin urmare, tranziția recomandat să se rotească aspirație cu vid cordon și pentru încălzirea acestuia cu un conținut scăzut de inerție încălzitoare electrice, creșterea temperaturii de tratament termic la 250 ° C și reducerea înălțimii răspândirea și durata camerelor de încălzire ei.
Cablu de proces (ris.2.40) cuprinde role ale cilindrilor de procesare pe un dispozitiv de andocare 1. capete ale țesăturii 2 pe presa de andocare sau mașina de cusut multineedle, impregnare și uscare baie 5. termovytyazhku în camere 7 și normalizare (cordon poliamidă) în camera 10. Un important cerință - matisarea pentru a asigura o rezistență suficientă pentru termovytyazhki porțiunea de trecere, cu un timp minim de andocare și grosimea îmbinării, permițându-i să treacă prin golurile fără role razdvizhki calandru. Pe linia internă PBL-80-1800 cu cabluri electrice 2558kVt lățime web 1600mm este prelucrat la o viteză de 12-40m / min, la o temperatură a aerului de 170 ° C în uscător și la 230 C într-o cameră de căldură. Dimensiuni Linie - 126,9h19,9h14,5m. greutate - 746,4t. Pentru a separa porțiuni ale liniei poate funcționa separat, furnizează intermediar și bobinat cablul după fălțuire camera mare de uscare și a camerelor de tratament termic. Rolling sunt fiabile de auto-blocare, atunci când se blochează rotirea rola pentru securizarea colacii de osie și o frână reglabilă. Pentru a minimiza contracția de web și a obține o margine dreaptă montat răspândire dispozitiv de centrare rola, care crește rata de utilizare a zonei defectelor țesăturii cord și elimină cablarea - formarea ridurilor, urzeală și fire de bătătură rupe, marginea de îndoire și pe web în direcția de retragere. Compensatoare unități de tip buclă cu partea de jos, și, uneori, căruciorul mobil superior este ales după schimbarea rolei la o viteză crescută, iar tensiunea produsă cu ajutorul unui cilindru pneumatic sau hidraulic sau modul de camion. Fălțuire cordon cauciucat produse in captuseala.
Fig. 2.40. Conducerea de impregnare și cauciucare cordon textil pe masina LPC-80-1800:
Dispozitiv de 1,15,28-raskatochnye; press 2,16,29-conectare; role 3,13,17,26,30,40-furaje, 4,12,18,25,31,35,37,39 Compensatore,-5,8,11,32 se întinde dispozitiv 6 cada pentru pre-impregnare Cablu de saturație 7-camera, baie pentru cablul principal 10 uscător Duplex, tratament aparate 19 termo-reglaj stații de întindere a cordonului 14,27,41-capping 20,22,24, 21 camere termovytyazhki 9-impregnare , 23 camere rata TION de calandre 33 mici uscator-trei valturi 34,36, 38 și tobe de răcire.
Impregnarea se efectuează în cordonul de impregnare bai metoda, o compoziție pentru consum 1m2 cordon F (z) înmuierea este determinată prin cântărire înainte și după impregnare, și se calculează cu formula: P = GRTK / 100. unde G este masa cordonului tratate -Creșterea după uscare și tratament termic, un anumit experiment, RTC este masa 1m2 țesăturii cord. Câștig din cordonul ombilical după impregnare trebuie să fie 4-8%. Creșterea timpului de contact al cablului cu compoziția de impregnare îmbunătățește câștig și puterea de obligațiuni cu cauciuc, și cel puțin un timp de contact 3-5s au redus în mod semnificativ. Atunci când este necesar pentru a crește un sistem de încărcare de contact modifica materialul din cordonul ombilical într-o baie cu compoziția de impregnare (ris.2.41).
Ris.2.41. scheme ale țesăturii cordonului de încărcare într-o baie de compoziție de impregnare: a - cu o singură rolă de imersie, b - cu două role imersate în - cu trei role submersibile.
O metodă de extracție a compoziției de impregnare în exces (ris.2.42) afectează în mod semnificativ calitatea corzilor. Dezavantajul unităților rulou - contaminarea lor rapidă, dificil de a menține un câștig cordon predeterminat și pierdere cauzată de compoziția antrenării sale în aspirație cu vid de aer și antrenării de suprafață cordon spumă. Dezavantajul este, de asemenea, condițiile insalubre de întreținere și curățare, formarea de noduli pe latex sine și echipamente de baie alăturată, uscătoare de poluare Aripile cu compoziția în exces, care poate provoca le să se aprindă în conductele de aer. Cele mai bune sunt băi disponibile comercial cu suflare a compoziției în exces.
Ris.2.42. Scheme stoarcerea dispozitiv cordon linie de impregnare: un -otzhimom, - o aspirație cu vid,
în -sduvom; 1, două role, trei role 2, 3 laturi, cu două fețe, 4.5.
Uscarea cablului tratat este necesară pentru a elimina umezeala înainte ca regulile nu sunt mai mult de 2% și pentru reacțiile de rășină policondensare și interacțiunea sa cu cablul. Odată cu creșterea temperaturii, scăderea timpului de uscare pentru a obține rezistența de lipire optimă a cablului cu cauciuc, iar la 125-135 ° C, este 4-5min. Temperatura optimă în camera de uscare - 110-125 ° C pentru latex-DMVP 10x și 135-160 C pentru SKD-1, și uscarea se efectuează în tambur sau cu role sau camere (în liniile PBL) a folosit o combinație a acestora. Este mai eficient la uscarea tobe striate tubulare, bine ținând cârpă și un pic murdar, dar dezavantajul lor este dimensiunea mare. Aerul este încălzit în încălzitoarele de abur este alimentat în mod individual în fiecare zonă uscător ventilatoare puternice, la o viteză de 20-25 m / s și jet său este direcționat pe țesătura duzelor crestate aranjate în 100-150mm din țesut. Pentru a menține lungimea cablului și proprietățile sale au fost impregnate și uscate sub o tensiune care este creat de role de cauciuc sau sisteme de prindere mnogovalkovyh stații de întindere. In linii moderne utilizate uscătoare tip festoon vertical, menținând o acuratețe corzilor predeterminate.
Tratamentul termic al corduri la tensiune înaltă este o modalitate de a le reduce la fluaj și raznashivaemosti, tehnologia modernă le oferă atât de la o procesare în două etape, cu zona fierbinte se întinde și zona normalizare și răcire sub tensiune. Parametrii de bază cordoane tratament termic - lungime, temperatură și tensiune (tabl.2.19). Creșterea temperaturii de tratament termic al cordonului de poliester de la 170 la 230 ° C, crește puterea legăturii sale cu cauciuc 15-20%, și reduce contracția de 1%. Temperatura în camerele de tratament termic ale cablurilor pe majoritatea liniilor interne - 210-215 ° C și tratament termic pe liniile externe cordon poliamidă a fost ridicată la 220-235 ° C, prin încălzirea unui amestec din gazele de ardere cu aerul. Pentru a menține eficiența tratamentului termic pe etapele ulterioare ale cablului de proces de laminare trăgând 3,5-4,0kN / material textil. și cauciucare efectuate înainte de uscarea cablului tratat termic într-un cuptor mic, la 110 ° C, pentru a evita o contracție și desen în continuare.