lână caolinul se referă la refractare Lamas materi, deoarece este produs din natural TION argilă refractară și caolin, sau amestecuri de sinteză și compoziții Cao Linova vysokoglinozemistogo. Compoziția chimică din fibre de caolin normal-lea este în intervalul următor,%: 43-54 A1203; 43-54 greutate Si02; 0,6-1,8 Fe203; Tі02 0.1-3.5; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; B203 0,08-1,2.
Fibrele Kaolin se referă la discontinue și sunt solidificate sticlă la temperaturi ridicate. Atunci când este încălzit peste fibrele caolin care nu-temperatură și într-o gamă largă de tempera-rotund pentru o lungă perioadă de timp se produce rasstek - lovyvanie, adică cristalizarea ...
Adăugarea de oxid de crom într-o cantitate de 2-5% mărește vâscozitatea sticlei, care întârzie procesul de Cree-decentralizare și în consecință crește temperatura utilizării prelungite de lână caolin la 1450 ° C. Aditivi aproximativ 3% zirconiu facilitează obținerea de fibre mai lungi. Folosit ca diverși aditivi modificatori: Na20, B203, Fe203,
MgO, Tі02, RID - Schema de caolin toate-ați prezentat mai jos.
Care la ieșirea din cuptorul trebuie să aibă o vâscozitate de aproximativ 1 Pa-s.
Topitura cu o temperatură de 1860-1960 ° C este evacuat printr-o soluție răcită cu apă de evacuare manșon orificiu-em 7-9 mm, la o viteză de (3,5-4,3) kg / min. Pentru a asigura constanța cuptor debit poate Naklo nyatsya 15 ° înainte și 5 ° în laturile opuse ale jetului de topitură, care iese din cuptorul este divizat într-un aparat de fibrare a unei fibre speciale discontinue individuale în jet acut abur supraîncălzit la 180-190 ° C sub 637735 kPa și acest jet este interesat în cameră de formare de fibre. Pentru îmbunătățirea structurii fibrei, netezimea suprafeței de filamente de sticlă în abur supraîncălzit și intrare DYT un surfactant - emulsoid.
Atunci când topirea materiei prime conținând oxizi de fier (de exemplu, topirea caolin îmbogățit) în rasele topesc ferosiliciului se formează, care este miscibil cu topitură și caolin se acumulează la fundul zonei de topire. Acesta este îndepărtat periodic în timpul Avo electrozilor de circuit.
Într-un abur aparat de fibrare frunze, la viteze supersonice de 600-700 m / s, ceea ce creează zgomot cut-tac. Presiunea sunetului la site-ul dorința de a crea o compoziție cuptor 110-120 dB (decibeli) pentru maxim admis-sanitar meu normal 80 dB. De aceea, cuptor cu fibre - dispozitiv de formare este separat de celelalte depozite plasate de pereți izolați fonic și sunt echipate cu un sistem complet automat de conducere la distanță niem.
Viteza de depunere a camerei cu jet scade brusc, fibrele sunt depuse pe o mișcare cu ochiuri Conway-er, care este partea de jos a camerei. SPO-depunerea de aspirare a aerului prin plasa pe banda rulanta. Sco-o creștere a transportorului poate fi reglată, ceea ce permite obținerea unui strat de lână grosime dorită.
lână caolinul. Fluxul continuu poate fi obținut prin mai multe tipuri de „fibros materi-pescuit. Efluentul din stratul rotund cameră de depunere constă dintr-o masă de fibre slab orientate cu particule neraspuschennymi BME-ste - „Korolko“. Acest material se numește lână caolin.
Consumul specific de materiale și energie pentru a obține 1 tonă de bumbac:
alumină tehnică, și anume,
nisip de cuarț, adică. Emulsol kg. Electrozii kg.
Aer comprimat, ms.
Materialul web. Dacă stratul de lână caolin la ieșirea din camera este comprimată sub formă de rulouri cu o densitate în vrac predeterminate și marginile laterale lână mat este tăiat mecanism special Xia, un astfel de produs este numit-out material reticulat. Producerea unui rulou de uscat și umed. În acest din urmă caz, lână umezită cu termo - polimeri organici reaktivnshi. Wet Lon py acceptă cu ușurință căptușeli profilul dorit. Când încălzirea datorită rigidizarea polimerului de linie de material web etc. achizitionate din piatră-Ness. polimeri termorigizi sunt date ca la covor lână sau împreună cu abur și sunt solubili în matrițe - diversitatea aparatelor. După ce iese din coagularea
Je camera de material prin mecanic-ment coagulează adaptată să se rostogolească o anumită masă și upa-kovyvaetsya într-o cutie de carton (rola uscată) sau într-o pungă de plastic sigilată (umed).
producție mat. Flexibil, moale covor neuplot-nennoy lână superioară și numai hârtie acoperită cu fund sau pe o parte sau un material de pânză țesută, cum ar fi fibra de sticla, fir de cuarț este cusute sau lipite-E pentru a se obține așa-numitele covoare pro-shivnye.
placi de fibre. producție continuă în plăci-loknistyh în două moduri. Viespea - camera clusive pulverizat agenți de legare: polivinilatse - emulsie tatnuyu (PVAE) sau de rășini fenolformaldehidice, sau un sol gel de silice sau alumină, etc., agenții depuse pe fibrele pe formarea stivuitorului transportorului de legare (liant de curgere este de 14-16 kg per 1 m3 Prep .. produse -out). Lână mat umectat ieșire densificare nyaetsya-role sub presiune de 10-20 kPa. După ce iese din covor camera de sedimentare intră uscare-on - camera limerizatsionnuyu unde salteaua în timpul uscării simultane și întărire se preforme liant. camera de polimerizare are o lungime de 22 m. Este împărțit în 4 secțiuni egale din care fiecare are un ventilator de circulație pentru furnizarea agentului de uscare-TION. agent de uscare, de obicei, fum ing gaz din arderea gazelor naturale. Agentul de uscare, la o rată de 0.8-1.8 cm / s la secțiunea 1 și 3 rd este alimentat de dedesubt este aspirat sub covor și pe partea de sus, iar a 2-sec tsiyu- sus, și supt de mai jos. Temperatura gazului respectiv în secțiunile 180, 160 și 150 ° C, Carpet proho-dit între două benzi de sită ale transportoarelor superioare și inferioare-lea. Grosimea stratului este reglată prin ridicarea și coborârea IOM superioară sau benzii. Presiunea pe covor ajustat treptat la 10 kPa. În secțiunea 4-lea de aer rece covor ox-lazhdaetsya. După căldură Obra Botko acesta ajunge la orificiul de evacuare transportor, în care tăierea longitudinală și transversală. *
Fabricarea prin turnare în plăci svyazuyuscheg cuprinde următoarele etape: pregătirea și baie de dozare ligament pe bază de liant 25-30 kg per 1 m3 produse Prep-O, depunerea de liant la saltea și impregnarea acestuia, stoarcerea excesul de liant prin stoarcere ba-slave și aspirație cu vid . ligament saturat. covor
C
eushilno-intră în camera și polimerizare-Lea și vine într-un flux de proces continuu ana-logic descris mai sus.