Chimie și Inginerie Chimică
Determinarea fierului. Rodiu burete insolubil în acid și, prin urmare, pentru a determina un eșantion de fier metalic (2 g) într-un spatios creuzet de porțelan fuzionat cu 15-20 g de creuzet de zinc pur este acoperit și încălzit timp de o oră ua joasă flacără Anija suficientă pentru suport de metal într-o stare topită. suprafață de zinc stropite periodic cu o cantitate mică de clorură de amoniu. să-l păstrați strălucitor, liber de pata de oxid. La finalul fuziunii scoate capacul creuzetului. Korolko de zinc se lasă să se solidifice și se îndepărtează cu forcepsul până aliajul înconjurător (zgură) clorură de zinc reținută chiar mobilitate. talonului de zinc se spală cu apă caldă. a fost dizolvat în acid clorhidric (1: 1), se filtrează, reziduul se spală cu metal spongioasă și fierbinte, foarte acid clorhidric diluat. [C.428]
Impuritatile din electrolit. Impuritatile afecta în mod diferit procesul de electroliză. impurități de fier determina formarea de catod NC burete de fier. precipitat buretos poate avea ca rezultat un sodiu dispersat. burete de fier solid poate zamy- [c.226]
IRON SPONGE - un aglomeratului poros de particule de fier. J. of (Bloom) - materia primă pentru fabricarea produselor din fier (2 din 3 mii BC ...), în producția industrială-la- început (1910) în Suedia. Acesta cuprinde 97-99% Fe, 0,01-0,3% C și impurități, tipul și cantitatea la ryh definită metoda de obținere a compoziției și a minereului. Pulverizat cu ușurință de către un concasor maxilarului. ciocan sau mori cu bile. În condiții de temperatură care pot fi supuse tratamentului de presiune. J. preparat prin reducerea solid oxizilor săi (fine de cocs. Praf de cărbune), gaz (hidrogen, monoxid de carbon sau amestecuri ale acestora) sau combinate (gaz solid și), un agent de reducere pentru t-re 750-1200 ° C, adică. E. Când [ c.440]
Cele mai multe deficitul și costul ridicat al cărbunelui cocsificabil ne face să caute alte modalități de a obține de fier. În industrie, utilizează tehnici de așa-numita reducerea directă a minereului de fier, cu un amestec de CO și Hg, produs prin conversia gazelor naturale. sau cărbune. Conform acestei metode, de obicei, necesită o pregătire destul de complexă a minereului. formarea acesteia sub formă de particule rotunjite sub formă de pelete sau brichete. Ca rezultat, se formează recuperarea la temperaturi de peste 1100 ° C, buretele de fier. retopire în cuptoare electrice care, ocolind etapa oțelului produs fabricarea otelului. Există mai multe variante de procese de reducere directă a minereului de fier. Deși semnificația metoda crește. Cu toate acestea, cea mai mare parte a oțelului din fier mirosit. [C.555]
CCT - al treilea proces japonez combinat de cracare termică a gudroanelor în patul fluidizat al -teplonositelya adsorbant, pentru care se utilizează minereu de fier. Procedeul permite obținerea de produse distilate și în același timp, a restabili minereu. Carbon, care este format de materialul termic. depuse pe particulele de minereu (oxid de fier) și este folosit pentru a restaura burete de fier. Procesul executat de tipul de fluid de cocsare. Pentru a restabili minereului coked cu excepția setarea încălzitorului de aducere a reactorului și un sigiliu tambur rotativ. [C.125]
Când pH-ul soluției între 6 și stabilește un potențial de aproximativ 2.41-0.2. Odată ce nichel intră în contact cu o soluție având un pH = 2,31, iar valoarea inferioară este setată potențial scăzut la un -0,02. Ichel schimba în potențial care apare la pH = 2.31, deoarece filmul este oxigen, compuși formați la valori ridicate ale pH-ului, la trecerea la valori sub pH 2.31. Asta vorbește pentru că filmul format pe pasivitate nichel și determinându-l, nu include numai atomi de oxigen adsorbiți, dar, de asemenea, de compuși chimici - oxizi și hidroxizi de nichel. La măsurarea potențialului amalgame de nichel nichel spongios în soluție, izolate de la oxigenul atmosferic. potentiale valori normale reversibile -0.25 au fost obținute la 20 ° C. Acest potențial potențial electronegative multor metale grele sunt electropozitiv și fier, cadmiu, zinc, mangan și altele. (vezi. Tabelul. 4 și Fig. 4). [C.298]
Poroschok de fier. Există două metode de obținere a variantei de depunere pulbere electrolitică de fier pe catod compact fier fragil, urmată de măcinarea și reducerea acesteia într-o atmosferă de hidrogen la catod și depunerea de fier spongios, care după spălare și uscare, a fost transformată într-o pulbere. Prima opțiune este mai economic și mai puțin laborioasă decât al doilea pulberile produse au un polidispersie scăzut. [C.326]
Pentru precipitarea catodului burete de fier recomanda dispersie mare [55] pentru a utiliza soluție de sulfat feros (0,3-0,5 n.), Cu soluție saturată de sulfat de potasiu. sulfat de potasiu la concentrații mari (-.) îmbunătățește dispersia 2,0 N și stabilitatea burete împotriva oxidării. distribuție a dimensiunilor depozitelor spongioase cu granulație fină și relativ omogene pe catod pot fi obținute din această soluție cu pH = 3,0-3,5, la temperatura camerei și o densitate de curent = 15-35 A / dm. La pH = 4,5-5,5 electrolit este mai puțin stabilă a acestora se încadrează hidroxid și de calitate satisfăcătoare precipitatele spongioase se formează într-un interval îngust k = 20-30 A / dm. Aciditatea soluției (pH 2,5), burete se produce numai atunci când 40 A / dm. [C.326]
Deoarece catod recomandat tije cilindrice lustruite din oțel inoxidabil sau titan, anody- din oțel moale. Burete precipitat de fier în timpul electrolizei continuu sub acțiunea bulelor emise descrește de la suprafața catodului și exfoliat depune pe fundul celulei având o formă de pâlnie. Deoarece în sarcina reală a suprafeței de electroliză a catodului și densitatea de curent este de aproximativ constantă sunt stocate, se obține o pulbere [c.326]
Suspensia lichidă formată din pulbere de fier, oxid de fier hidratat și un electrolit, aproximativ la fiecare 30-40 de minute, scos din celulă prin duză în colecție. După decantare, electrolitul este drenat din nou în baie, iar precipitatul este tratat timp de 3-5 min soluție 5-10% de acid sulfuric. conținând 1 g / l myshyakovistokislogo sodiu. pentru curățarea pastei de hidroxid. Myshyakovistokisly inhibitor de sodiu reduce solubilitatea fierului spongios într-un acid și mărește rezistența la oxidare în timpul operațiilor ulterioare de spălare și suschki. [C.327]
impuritățile nocive sunt sare de acid sulfuric (804), săruri de fier și alte impurități care cresc cantitatea de nămol. formate prin reacția acestor săruri cu magneziu pentru a elibera MgO, și de a reduce randamentul curentului. săruri de fier și nichel și magneziu recuperat subsoedineniyami eliberat în timpul acestui burete de fier se acumulează la catod este impregnat cu oxidul de magneziu creează un strat neconductor care încalcă cursul normal al electrolizei. [C.515]
Proizpodstvo fier și oțel. aplicatii Zheleyao melo industriale deja înaintea erei noastre. In cele mai vechi timpuri a fost obținută într-o stare plastică dedurizate în Cornul folosind ca drevespg.n combustibil „cărbune. Zgura este separată, forțându-l de loviturile de ciocan burete de fier. [C.678]
Catalizatorul poate fi utilizat în mai multe modificări de argint argint ochiurilor de plasă macrocristalina elektro.chiticheskoe argint burete de argint și argint. aplicată presei mari pori naturale sau artificiale (piatra ponce, corindon, faianță, aluminosilicat, alumină și altele asemenea. d.). În URSS, ea are cel mai mare catalizator de argint ponce de distribuție care cuprinde de la 20 la 40% (greut.) De argint. Acesta este caracterizat de înaltă performanță. ajungând la 7-10 m 100% formaldehidă per 1 m în catalizator I h. În absența unei surse de impurități dăunătoare metanol (alcooli superiori, cetone, esteri, compuși nesaturați. pentacarbonil fier și t. d.) viața catalizatorului 8 luni -9. [C.200]
Pana in secolul XIII metoda numai pentru producerea de fier a fost procesul prin care syrodutnyh minereului este redus în cuptoare cu cărbune nrinuditesh> clorhidrici manuală burduful pneumatic de alimentare. Din cauza temperaturilor scăzute primește astfel de metal ductil moale. care conține o cantitate substanțială de zgură. Pentru a îndepărta masa spongioasă rezultantă - floare ciocan încrețite da fier forjat. Procesul a fost puțin productive (până la 60 kg pe zi cu vatra), consumul de cărbune necesar mare (până la 16 kg per kg de fier), cu un grad foarte scăzut de extracție de fier din minereu (nu mai mult de 0,4 unități de acțiune.). [C.48]
Producția de oțel. Fier - material fragil. Dacă este necesar, acesta este procesat în oțel. Pentru a face acest lucru, este ars în exces de carbon și se adaugă alte metale (mangan, nichel, crom, molibden și m. P.) Pentru a conferi proprietăți specifice. de exemplu forgeability, ductilitate, rezistență la rupere sau la coroziune. În plus față de fier poate fi adăugat în fier metalloschihtu resturi și oțel, precum și fierul spongios. Utilizați diferite procese de producere a oțelului, alegerea care a provocat vedere a materiei prime. costurile energetice (în primul rând, puterea totală) și mărcile solicitate și gradele de oțel. [C.307]
O baterie alcalină nichel-cadmiu a fost propus în Yong-gnerom 1900 g nichel-fier. - Edison in 1901 In electrod negativ Yungnera baterie în formă încărcată cuprinde un cadmiu spongios cu adaos de fier. și pozitiv - hidroxid de nichel. amestecat cu grafit. [C.83]
cadmiu Spongy predispuse la recristalizarea și compactare. Pentru a preveni acest lucru, adăugat la 50% în greutate fier. potențial Equilibrium de fier de la 0,04 V potențial cadmiu mai negativ, cu toate acestea, deoarece oxidarea fierului este însoțit de un etaj yarizatsiey, devine posibilă co-oxidare a fierului și cadmiu. Când descărcarea bateriei, atât metalul implicat în reacțiile de generare de curent. [C.88]
Pentru a dizolva servi bai regulate cu căptușeală rezistentă la acizi, în care se oprește reziduurile anodice neterminate. Utilizarea ca matrice de oțel catozilor aruncate. Baia este umplut cu o soluție de H2SO4 (150-200 g / l). Ionii de pe anod format din nichel, cobalt, cupru, fier, pe catod stativ de cupru precipitat spongioasă și hidrogen. Vydelyayu- [c.361]
Scurt chimice Enciclopedia Vol 2 (1963) - [c.48]
Bazele de Chimie generală Volumul 2 Edition 3 (1973) - [c.328]