Există mai multe modalități de a împărți bucla de feedback în elemente și trepte
Există mai multe moduri de a diviza bucla de feedback de către elementele și etapele.
Una dintre primele menționări ale ciclului PDCA are loc în lecturile Dr. Deming, datate 1950. Și, deși el sa referit întotdeauna la Deming Shewhart, ceea ce reprezintă un motor cu 4 timpi de îmbunătățire continuă, noi știm astăzi ca ciclul PDCA sau roata Deming 1.
Interesant, în SUA - Deming acasă - acest ciclu a fost de 36 de ani mai târziu, 2. Și, după 7 ani de 3 Deming a schimbat unul dintre elementele ciclului prin prezentarea unei noi versiuni - PEVA (Plan-do-studiu-act sau un plan-amanari studiu-Act).
Este dificil de a supraestima semnificația Abrevierile 4 litere, dar judecător pentru tine: ciclul Deming este baza metodologiilor, cum ar fi Lean Six Sigma și teoria sistemelor de constrângeri. Metodologia "Hybrid" Lean6σ (Lean Six Sigma) și TLS (TOC + Lean + SixSigma) sunt bazate pe ciclul Deming. Și, desigur, bine-cunoscut abrevierea veți găsi pe primele pagini ale standardului internațional de calitate ISO9001.
Ce este PDCA? Ce înseamnă acest suport pentru?
-
Planificarea - obiectivele și procesele necesare pentru a oferi rezultate în conformitate cu cerințele clientului și politicile organizației de dezvoltare.
proceselor de implementare - punere în aplicare.
Verificați - monitorizarea constantă și măsurarea proceselor și a produsului în raport cu politicile, obiectivele și cerințele pentru produs și mesajul rezultate.
Acțiunea - luarea de măsuri pentru îmbunătățirea continuă a performanței procesului.
Determinarea Masaaki Imai 4.
În cazul creanțelor ar trebui să fie luate în considerare în faza de planificare și să ia măsuri înainte de a trece la următoarea etapă de lucru. Cuvântul „acțiune“ înseamnă orice acțiune menită să îmbunătățească.
Determinarea Masaaki Imai aparent diferă oarecum de cea prezentată în ISO9001 standard, oricum această definiție nu este mai mult decât un prim ciclu Deming, care conținea doar un element suplimentar pentru ciclul Shewhart:
Shewhart Ciclul (TOR-producție-inspecție) 1939.
O altă versiune a ciclului de imagine Deming și de a determina etapele sale:
În afară de moduri diferite de a defini abrevieri, și există mai multe variante ale PDCA-ciclu. Iată câteva dintre ele:
- PDCA: Plan-Do-Check-Act
- PEVA: Plan-Do-studiu-Act
- SDCA: Standardizati-Do-Check-Act
- EDCA: Exploreaza-Do-Check-Act (Marketing)
Și chiar și acest lucru nu este o listă completă, în cazul în care soarta multor metodologii de „reîncarnare“ ciclu Deming, cum ar fi Lean, 6 Sigma, Teoria de constrângeri. Fiecare oferă propriul algoritm pentru îmbunătățirea proceselor și sistemelor:
Lean Manufacturing (Lean)
- Se determină valoarea
- Creați un flux
- elimina pierderea
- Să trage de client
- îmbunătățit în mod continuu
- Definiție (Definiți)
- Măsurarea (măsura)
- Analiză (Analiză)
- Îmbunătățirea (Îmbunătățirea)
- Control (Control)
Teoria Constrângeri (TOC)
- Găsiți o limitare a sistemului.
- Utilizați o limitare maximă capacitate.
- Cuceriți toate sistemul de restricție.
- Găsiți o modalitate de a extinde constrângere sistemului.
- Du-te înapoi la primul pas.
Sunt toate aceste algoritmi sunt instrumente unice, capacitatea de a diferenția susținătorii una din celelalte metodologii? Nu utilizați diferite îmbunătățiri mecanice proces în toate acestea? Sau este o chestiune de joc abil de cuvinte, care nu se schimbă nici semnificația sau conținutul necesar pentru activitatea de imbunatatire a procesului?
Lean-specialist, la rândul său, începe să determine valoarea și cartografierea fluxului chiar nu s-ar putea acorda atenție faptului că restricția poate fi situată în afara procesului, sau nu acordă o atenție elementul, care este cel mai adesea greșeli se întâmplă . Și dacă observați că, uneori, toate liniile de „poveste“ converg la un moment dat, sunt de acord cu tine - doar ocazional.
În cazul în care algoritmii sunt diferite moduri de a rezolva această problemă, există o întrebare logică: în ce fel este mai bine? Pe care parte să stea în opoziție cu „vs Lean Production Six Sigma vs. Teoria sistemelor de constrângeri „? În a cărui tabără sunt câștigătorii?
De fapt, eu sunt de părere că ciclurile 5 etape de fabricație macră, Six Sigma și teoria Constrângerile sunt mecanisme diferite pentru îmbunătățirea proceselor. Precum și motoarele cu ardere internă care rulează pe diferite combustibili, diferite structural, sunt la fel de diferite și Lean cicluri, 6σ, TOC. În ciuda acestui fapt, arderea combustibilului, motorul conduce mașina în mișcare, și caută sub capotă puteți vedea, toate aceleași cilindri și pistoane. Și acest lucru înseamnă că logica pe care se află în spatele utilizarea unui algoritm converge în toate cazurile. Și să nu fie nefondate, vă reamintesc că orice organizație are ca scop doar să se dezvolte.
Logica de algoritmi de producție Lean, Six Sigma și TOC sunt vechi prieteni noastre: o abordare științifică în rezolvarea problemelor și, desigur, ciclul Deming. Până în prezent, omenirea nu a inventat un brand în domeniul consultanței, care ar putea denatura logica lor inexorabil. Ele sunt atât de logică și cuprinzătoare, se pare, poate fi aplicat la orice sistem, proces, sau a unei componente. La rândul său, Lean și Six Sigma, Teoria Constrângeri și oferă algoritmi de acțiuni bine dezvoltate. Ele sunt mai bine înțelese, mai practic, mai ușor de aplicat. Este avantajul lor absolut, ci pentru că orice practicant ar trebui să-i brațul.
Astfel, am examinat cicluri de 5 etape de fabricație macră, Six Sigma și TOC se bazează pe ciclul PDCA, cu toate acestea, oferă noi soluții mai practice, mai elaborate. Cu toate acestea, nici unul dintre ei nu poate fi ridicat la rangul de religie. Nu poate fi nici o aderenta orb la și teama de apostazie de la adevăruri. Cum de a alege între cararea (calea scurtă) și trotuar pavat depinde de condițiile meteorologice și de dorința de a merge, și selectarea algoritmului depinde de scopul și condițiile de realizare a acesteia. Și un lucru știu sigur: alegerea nu este mod complicat, dar ajută în orice situație să lucreze mai eficient.