Boring - un proces tehnologic care implică utilizarea de spirală sau a altor burghie. Ca urmare a acestei taiere eboșe de scule sau produse semifinite apar găuri cu un diametru dat și adâncimea dorită.
În timpul forării formării așchiilor are loc, care este particulele de metal separate de scula de tăiere.
La găurirea proces de tăiere directă se realizează utilizând o combinație a celor două mișcări ale sculei de tăiere. Sa mutat spre piesa de prelucrat progresiv de-a lungul axei de rotație pe alimentarea de tăiere.
Forarea până în prezent este cel mai frecvent procesul prin care găurile sunt.
Volumul total al operațiunilor pe prelucrarea diferitelor elemente structurale, de foraj aparține destul de o proporție mare. Faptul că marea majoritate a celor mai diverse părți de mașini și mecanisme de designeri lor prevăd găuri de montare și de montare.
Acele găuri care sunt preparate prin procedeul procesului de foraj, sunt utilizate pentru a conecta șuruburile pieselor, buloane prin ele nituri, bolțuri, etc. precum și pentru a le produce filetare.
Perforarea și găuri înfundate
Dacă te uiți atent la detaliile diferitelor mașini și mecanisme, devine clar că în ele este acolo pentru cea mai mare parte sunt de două tipuri de găuri: prin și orb. Primul, după cum s-ar putea ghici, trece prin întreaga grosime a părții, în timp ce acesta din urmă este adâncit doar de o anumită distanță.
Atunci când prin găurile sunt forate, scula de tăiere atunci când rezistența de ieșire de foraj straturi subțiri în timpul tăierii este redusă, astfel încât este necesar să se reducă în mod semnificativ forța de alimentare, în caz contrar burghiul poate scadea prea brusc, „apuca“ cu un strat substanțial de gem materiale și rupe.
Riscul ca se va întâmpla în acest fel, mai ales atunci când forarea mari părți subțiri, găuri, care sunt aranjate în raport unul cu altul la unghiuri drepte, precum și deschideri intermitente. Din acest motiv, de foraj găuri pătrunse în modul următor: în cazul în care procedeul asigură o viteză mare de hrană, înainte de eliberarea găurii de foraj este redus semnificativ. În cazurile în care alimentarea a sculei de tăiere se face manual, se face treptat și cu atenție.
Are propriile sale caracteristici și găuri înfundate de foraj. Ele sunt, de fapt, exact cum este determinat la ce adâncime are nevoie să se scufunde de foraj. În ceea ce privește tehnologia, găuri oarbe sunt forate într-una din cele trei moduri principale:
1) În cazurile în care echipamentul în care forarea unei găuri oarbe, are funcția de a opri alimentarea sculei de tăiere atinge adâncimea predeterminată, este apoi activat. În acest caz, pur și simplu a pus valoarea de adâncime, ceea ce ar trebui să facă foraj.
2) În cazurile în care echipamentul nu are acest tip de funcționalitate, de prindere instrument de tăiere este cel mai des utilizate cartușe, care sunt echipate cu opriri reglabile. Este pentru ei și a pus adâncimea de găurire necesară.
3) În cazurile în care nu este necesară pentru a obține o mai mare precizie a adâncimii de găurire, dar cartușul de focalizare nu este disponibilă, atunci un dispozitiv special este fabricat, care are forma de o anumită lungime a manșonului și este montat pe tăietor ca un opritor. Chiar și mai ușor doar pentru a face o etichetă pe instrumentul de tăiere (de exemplu, folosind creta sau un creion), iar burghiul aruncă în materialul chiar înainte.
Alezaj este un flux de operațiuni efectuate pentru a crește diametrul anterior forate găuri la o anumită valoare. Aceasta se face cu un burghiu cu diametru mai mare.
În cazurile în care echipamentul nu este suficientă energie pentru foraj cu diametru mare, această operațiune are loc în mai multe etape. Acesta este apoi folosit de multe ori și alezare. In general, se produce atunci când diametrul final al găurilor depășește 25 mm.
Zasverlivaetsya primă gaură de foraj, al cărui diametru este egal cu jumătate din grosimea celui de al doilea burghiu jumper, și care ulterior este folosit pentru alezare. Acest lucru este necesar pentru a reduce în mod semnificativ forța de împingere a sculei de tăiere. În ceea ce privește condițiile de tăiere, atunci când acestea sunt plictisitoare plin de timp, sunt aceleași ca și la găurire.
Foraj este un proces care foloseste un instrument special de tăiere. Cu ea a creat alte părți de suprafață având o dimensiune predeterminată, formă și de calitate.