De foraj si sfredelire
Cea mai comună metodă de producere a deschiderilor din materialul solid este de foraj. tăiere mișcare la găurire - rotirea, mișcarea de flux - translație. Înainte de a începe, verificați coincidența vârful din față și din spate a centrelor de mașini. Preforma este plasată într-un cartuș și se verifică dacă ei runout (excentricitate) în raport cu axa de rotație nu depășește alocația, în măcinarea exterioară a subiectului. Verificați capătul runout al piesei, în care orificiul care urmează să fie prelucrate, și trebuie să fie verificată de către fața de capăt a piesei de prelucrat. Perpendicular capătul axei de rotație a piesei de prelucrat poate fi prevăzut cu care se confruntă, pe centrul piesei poate fi făcută tubular pentru direcția de foraj dorit și pentru a preveni retragerea și ruperea acestuia.
Burghiu cu coadă conică montat direct în gaura conică Păpușa mobilă, iar în cazul în care dimensiunile conurilor nu se potrivesc, apoi utilizați manșonul de tranziție. Pentru fixarea cu burghie cu coadă cilindrică (diametru 16 mm), se utilizează găurire bacuri (figura din dreapta jos), care sunt instalate în păpușa mobilă. Drill fixe camelor 6, care poate fi redusă divorțului și se deplasează în fantele carcasei 2. La capetele came formate grătare, care sunt în angrenare cu fire de pe suprafața interioară a inelului 4. Din tasta 5 prin angrenaj conic este acționat să se rotească manșonul 3 cu inelul 4 , care came înfiletare 6 sunt deplasate în sus sau în jos și simultan în direcția radială. Pentru a instala un tailstock mandrine sunt prevăzute cu coadă conică 1. Înainte de tailstock de foraj este mutat pe pat la o distanță de piesa de foraj ar putea produce adâncimea dorită, cu un minim de desemnare condeiului a carcasei tailstock. Înainte de începerea perfora piesei este antrenat în rotație. Drill lin (fără șoc) este alimentat manual (prin rotirea volantului tailstock) la capătul de foraj a piesei și a produce o adâncime mică (nadsverlivayut). Apoi, scula este retrasă, piesa de prelucrat este oprită și verificarea de precizie gaura de locație. Pentru a detalia, nu sa mutat, produs anterior aliniere preforme scurt burghiu elicoidal cu diametru mare sau burghiu special centrarea cu un unghi la vârf de 90 de grade. Prin acest exercițiu de la începutul marginii transversale a burghiului nu funcționează, care scade deplasarea burghiului în raport cu axa piesei de rotație. Pentru a înlocui roata de mână de foraj Păpușa este rotit până când încă nu ia quill în poziția corectă de locuințe headstock extremă, provocând șurubul de foraj este evacuat din condeiului. Apoi, setați condeiului de foraj dorit.
Când găurire, adâncimea de care este mai mare decât diametrul său, semănătoarea este scoasă periodic din gaura prelucrată și purificată semănătorii gaură canelură și a piesei de chips-uri acumulate. Pentru a reduce frecarea sculei de peretele găurii de foraj este realizată cu o sursă de agent de răcire (fluid de tăiere), în special în prelucrarea semifabricatelor de oțel sau aluminiu. Fonta, alama și piesa de prelucrat bronz poate fi forate fără răcire. Utilizarea de agenți de răcire poate îmbunătăți viteza de taiere de 1,4-1,5 ori. Ca soluție utilizată pentru lichidul de răcire a emulsiei (pentru oțeluri de construcții) Uleiuri agravata (pentru oțeluri aliate), soluția de emulsie și de kerosen (pentru fontă și aliaje de aluminiu). Dacă mașina nu este prevăzută pentru răcire, lichidul de răcire ca un amestec de ulei și de kerosen lubrifiant. Aplicarea lichidului de răcire pentru a reduce forțele de tăiere axiale și tangențiale cu 10-35% la găurire oțeluri 10-18% la găurire fonta si aliaje neferoase, și 30-40% din aliaje de aluminiu de foraj. Când găuriți pentru prelungirea timpului burghiului din piesa de prelucrat trebuie să reducă drastic debitul pentru a preveni ruperea burghiului. Pentru siguranța sculei de foraj ar trebui să fie executați cu viteza maximă de tăiere admisibilă și la cel mai mic debitul admis. Dacă axa de foraj coincide cu axa arborelui de strung, burghiu ascuțit în mod corespunzător și este fixat rigid, gaura prelucrată o eroare minimă. Lucrăm burghiu corect ascuțite două margini de tăiere și cip în două caneluri elicoidale. Măsurătorile se obțin atunci când găurire set mai mare în următoarele cazuri: semănătoarea muchiile de tăiere sunt de lungimi diferite, deși ascuțite la unghiuri egale; marginile de tăiere au lungimi diferite și ascuțite la unghiuri diferite; margini de tăiere au aceeași lungime, dar ascuțit unghiuri. Când ascuțite în mod corespunzător și în gaura de foraj oblică se obține cu o rugozitate de suprafață mare. Mai mult decât atât, atunci când suficient (bont) gaura ascuțită de foraj la porțiunea de evacuare sunt formate bavuri. Marginile nesimetrice tăietoare ale ascuțire inegale lungimii și, dispunerea excentrică a diferitelor straturi subțiri lățime și panglici provoca înțepenirea burghiului în gaură, care mărește forța de frecare (adâncirea burghiului în piesa de lucru) și, în consecință, conduce la ruperea sculei. Procesată numita gaură adâncă dacă adâncimea ei este de 5 ori mai mare decât diametrul său. Când găuriți găuri adânci utilizate burghiu torsiune lungi cu parametrii geometrici convenționale care sunt scoase periodic din găurile de răcire tratate și eliminarea chips-uri acumulate în canelurile. Pentru a îmbunătăți performanța de procesare a semănătorii este utilizat cu o retragere forțată de chips-uri efectuate utilizând fluid (sau aer) este furnizat sub presiune în zona de tăiere.
Odată cu creșterea adâncimii de găurire a burghiului înrăutăți condițiile de lucru, se deteriorează îndepărtarea căldurii mărește frecarea peretelui cip canelură a sculei, este împiedicată de lichid de răcire la muchiile de tăiere. Prin urmare, în cazul în care adâncimea de găurire de mai mult de trei diametre ale găurii prelucrate, viteza de tăiere trebuie redusă. Pentru găuri de foraj utilizate burghie, care sunt realizate din oțel de scule (carbon și aliaje 9HS U12A) din oțeluri de mare viteză (R6M5 et al.), Și a făcut din metal dur (VK6M și VK8M VK10M). Pentru burghie de mare viteză, viteză de tăiere din oțel v = 25-35 m / min, pentru burghie din oțel de scule v = 12-18 m / min, pentru carbura de burghie v = 50-70 m / min. Mai mult decât atât, valori ridicate ale vitezei de tăiere luate ca diametrul de foraj și de reducere a ofertei. Când alimentarea manuală fora este dificil de a oferi o (valoare stabilă) permanentă. Pentru a stabiliza hrana folosind diferite dispozitive. Pentru alimentarea cu foraj mecanic reparat în portsculă. Burghiul 1 cu arborele cilindric, desenul din stânga - a) cu distantierele 2 și 3 montate în portsculă, astfel încât axa de foraj coincide cu linia de centre. Burghiul 1 cu o coadă conică, desenul din stânga - b) montat în suportul de sculă 2, care este fixat în suportul sculei. preturi mici Diamond găuri de foraj din beton, la un preț accesibil.
După alinierea coincidență burghiu Etrier linie axă centrală cu un burghiu alimentat manual la capătul orificiului piesei de prelucrat și tratat cu un test de minim adâncime, apoi includ un șubler avans mecanic. Când forajul pentru trecerea înainte de a ieși burghiul din alimentarea piesei de lucru mecanic redus semnificativ sau tăiat, și prelucrarea final manual. Atunci când găuriți găuri cu un diametru de 5-30 mm smoală S = 0, l-0,3 mm / rev pentru piesele de oțel și S = 0,2-0,6 mm / rev pentru piese turnate din fonta. Tăierea când găurire are un număr de caracteristici în comparație cu timpul de prelucrare strunjire, deoarece semănătoarea răsucire - instrument multiblade care efectuează tăierea cu cinci muchii de tăiere (două primare, două secundare și transversale). Forțele care acționează asupra sapei de foraj în timpul tăierii este afișat în partea dreaptă. La fiecare punct A tăișului burghie o forță F care pot fi descompuse în componentele forței Pr, Ru și cu acțiune Pt-a lungul axelor X, Y și Z. Forțele Py pentru tăierea marginilor îndreptate unul către celălalt și simetrice ascuțire egale în mărime, t. e. acțiunea lor asupra sapei de foraj este zero. Forța axială care acționează de-a lungul burghiului, Po = 2RX + + Rp.k 2RL unde Rp.k - forța care acționează pe marginea laterală a burghiului; PL - forța de frecare a găurilor de foraj de pe peretele panglica. Majoritatea lucrărilor se realizează două margine de tăiere în timpul forajului, și marginea transversală (un unghi de tăiere mai mare de 90 de grade), prin acțiunea forței axiale Po strivește metal cu rezistență Pp.k „Rezumat 0,5Ro Cuplu de taiere Mc = Mz + + Mp.k Jr., unde Mz = (0,8-0,9) Mc-momentul generat de forța Pz, Mp.k - momentul creat de forța Rp.k; Ml - momentul creat de Px forță. La găurirea gauri uzura burghiu pe suprafața posterioară a forței axiale și cuplul cresc; de exemplu, în timpul purtării pe suprafața posterioară a burghiu 1 mm acești parametri crește aproximativ 60-80%. Pentru a îmbunătăți eficiența burghie, folosind tehnici, cum ar fi subtierea marginilor transversale, schimbarea unghiului la panglica vertex subțiere, margine dublă, găuri alezat anterioare și altele. Burghiele tipice au un unghi la vârf de 118 de grade, cu toate acestea, pentru prelucrarea materialelor dure (și mai mult gaură adâncă) se recomandă utilizarea unui burghiu cu un unghi la vârf de 135 de grade. Forme de ascuțit partea de tăiere a sculei prezentată în figura de mai jos. link-ul
a) -, b) normale - o normală pânze de subțiere, c) - de la pânze de rărire normale și panglici, d) - subțierea săritor dublu, d) - o subțiere săritor dublu și panglici
Boring oferă găuri mai precise și pentru a reduce retragerea burghiului de pe axa piesei de prelucrat. Cu găuri de diametru mare (mai mult de 25-30 mm), forța de alimentare poate fi excesiv de mare. De aceea, în astfel de cazuri, foraj se realizează în mai multe etape, adică. E. Hole reams. tăiere condiții pentru găurirea în același mod ca la găurire. Cifra pe elementele din stânga de tăiere în timpul de foraj s) si DRILLING - b) deschiderii: n - rotația burghiului, Sz - avans pe o muchie de tăiere, a și b - lățimea și grosimea stratului de forfecare, t - laterală a cotelor, D - diametrul deschiderea principală, Do - gaură cu un diametru de pre-forate