În funcționarea echipamentului este expus la diferite tipuri de întreținere și reparații. În țara noastră a adoptat sistemul de servicii regulate preventive de întreținere și reparații (PPR), în conformitate cu principiile unei producții socialiste planificate. [28] În conformitate cu GOST 18322-73 lucrari prevazute sistem de prevenire, împărțit în întreținere și reparații planificate. Întreținere - un complex de lucrări care vizează menținerea stării de sănătate a mașinii în curs de pregătire pentru utilizare. Întreținerea implică legarea de a planifica volumul de lucru periodice, presetate pentru tipul și modelul mașinii, în anumite condiții de funcționare.
În ciuda planificat (regularitatea) efectuarea lucrărilor de întreținere la un anumit timp de funcționare (resurse) și gradul de uzură, în funcție de condițiile de funcționare la un anumit moment, folosind aparatul devine nepractic punct de vedere tehnic sau chiar periculoase (de urgență). În acest caz, există o nevoie în punerea în aplicare a mai multor operațiuni de întreținere complexe.
Reparații - un complex de lucrări de restabilire a produselor de sănătate (mașini). Domeniul de activitate pentru a repara aparatul depinde de calitatea lucrărilor de întreținere și control al mașinii, condițiile de funcționare și fiabilitatea de proiectare. Prin urmare, cantitatea de lucrări de reparații, în majoritatea cazurilor, nu este reglementată.
În conformitate cu liniile directoare și dispozițiile DPC prevede următoarele tipuri de întreținere și reparații: întreținere de zi cu zi (EO), de întreținere periodică (MOT), o verificare periodică privind acuratețea și reparațiile programate - curente (T) și de capital (K).
Zilnic (fiecare schimb) de întreținere se efectuează în mezhsmennoe timp și include controlul de lucru osmotrovye piese reorientare gap ansambluri și ungere, verificarea pieselor de fixare și eliminarea defectelor minore, precum și lucrările legate de îngrijirea externă a aparatului. Orice schimbare de întreținere efectuate de către lucrătorii de producție, în conformitate cu reglementările tehnice de mașini în timpul unei deplasări de lucru, precum și între ele.
Periodic (programat) de întreținere cuprinde toate lucrările incluse în întreținere de zi cu zi și, în plus, de diagnostic, de fixare, de reglare și de muncă de lubrifiere. întreținerea periodică se efectuează pe montatori de serviciu, electricieni, fochist, împreună cu echipajul de reparații și a lucrătorilor de producție sub conducerea mecanicii de breaslă.
Verificarea periodică a exactității se efectuează în conformitate cu atelierul mecanic-reparare forțe program pentru echipamentul care este instalat clasa de precizie sau o astfel de verificare este furnizat de instrucțiuni speciale (de exemplu, pentru rotirea ficatului). Verificarea și reglare supuse mașini axei sale geometrice, componente individuale și altele.
lucrărilor de întreținere programate este un complex de măsuri de restaurare sistem de întrerupere de funcționare prevăzute în documentația de reglementare și efectuate într-un mod planificat. În funcție de TO-100; T-800; L4800
Fig. Structura de reparații 8. Program
ciclu:
Prin - revizie; T - reparații curente;
TO - Întreținere
complexitatea și volumul lucrărilor efectuate următoarele tipuri de întreținere programată (domeniul de activitate este determinată de condițiile tehnice pentru repararea și starea reală a echipamentului).
reparații curente sunt efectuate în timpul funcționării pentru furnizarea garantată a performanțelor echipamentelor. Acesta constă în înlocuirea și reconstruirea unor piese (piese și agregate) și reglare.
Repararea funcționează pentru resursa completă sau aproape completă de recuperare) hardware cu înlocuirea sau repararea tuturor părților sale (agregate), inclusiv componentele de bază (carcasă, cadru, etc), precum și ajustarea acestora. În timpul revizia a restabili originală de precizie, puterea și performanța echipamentului. Costurile de reparare se datorează deprecierii echipamentului.
În conformitate cu GOST 18322-73, următorii termeni și definiții.
Ciclul de reparare - cea mai mică perioadă repetitivă de funcționare a echipamentelor (mașini), în timpul căreia a evoluat într-o anumită întreținere și reparare a speciilor, statutare secvența.
Timpul de procesare - intervalul de timp dintre două cu același nume efectuat repararea echipamentelor.
Timpul de reparare - timpul mediu al unei reparații.
Durata totală a reparațiilor - suma reparațiilor efectuate pe o anumită perioadă de funcționare. Durata totală specifică a reparațiilor - raportul dintre lungimea tuturor reparații la timpul de funcționare a produsului, pentru aceeași perioadă de funcționare.
Complexitatea Reparația - costurile forței de muncă (în om-ore) pentru a efectua un echipament de reparații sau de asamblare.
Complexitatea totală a reparațiilor - costurile totale forței de muncă pentru efectuarea reparațiilor de produs pentru o anumită perioadă de „exploatare.
Posleromontnaya viață de garanție - timp între produsul după reparații, pentru a repara un interpret complet asigură conformitatea cu produsul specificat în documentația de reparații, sub rezerva clientului tehnice reglementările de servicii, inclusiv normele de depozitare și transport.
Structura ciclului inter-reparare. Numărul, frecvența și succesiunea tuturor tipurilor de întreținere și reparații în perioada ciclului de răspuns.
Sistemul PPR oferă trei metode de organizare a echipamentelor de reparații.
1. Metoda de reparare Poslesmotrovoy - monitorizare regulată (inspecții) pentru instalațiile în scopul de a identifica starea pieselor și a componentelor sale, precum și o decizie privind necesitatea unei anumite cantități de reparații ca programate. În acest caz, inspecții stricte sunt planificate, toate celelalte probleme sunt rezolvate la cerere.
Un dezavantaj important al acestei metode este faptul că lucrările de reparații pot fi planificate doar pentru următoarea perioadă de timp.
2. Metoda standard de reparare - necesară actualizarea periodică a elementelor mașinii prin înlocuirea simultană a unui calendar de pre-planificate a pieselor sau a componentelor sale, indiferent de starea în care erau atunci când reparația următoare. Reparațiile efectuate în conformitate cu o tehnologie dezvoltată anterior, care definește domeniul de aplicare, condițiile și metodele de lucru, nevoia de piese de schimb, forței de muncă și echipament. Această metodă este utilizată pe scară largă în repararea motoarelor, de transport și alte echipamente, t. E. Când aparatul opri perturbă complet întreaga întreprindere sau amenință viața umană. Această metodă de organizare de reparații necesită un număr mare de piese de schimb și
inregistreaza cheltuieli de numerar semnificative.
3. Metoda de reparații periodice - efectuarea reparațiilor într-un program strict definit, predeterminat (după un anumit număr de ore lucrate de mașină). Permisiunea de a schimba cantitatea de lucrări de reparații în funcție de starea pieselor, în cazul în care acestea pot
funcționează fără a deteriora până la următoarea întreținere programată. Atunci când se planifică pentru această metodă de durată predeterminată și domeniul de reparații, să stabilească lista de piese de schimb, nevoia de forță de muncă și echipamente.
În industria materialelor de construcții, această metodă de reparații este cea mai raspandita.