Pagina 58 din 59
SECȚIUNEA cinci produse electro, lipire și adezivi
CAPITOLUL XVI.
PRODUSE electro
§ 91. Materiale si produse electro
Prin produse electro includ perii pentru mașini electrice, electrozi pentru cuptoare electrice, detalii de contact, rezistență de carbon de înaltă rezistență și alte produse.
Electro-produse realizate dintr-un amestec de materiale de carbon. Prin materiale carbonice includ; grafit natural, cocs de petrol și smoală, carbon negru, antracit și cărbune. materiale carbonifere plus la compoziția inițială a unora dintre produse electroizolante includ pulberi metalice :. cupru, plumb, staniu, etc. Pulberile metalice utilizate pentru fabricarea Electroperii metallografitnyh și membrii de contact destinate sa lucreze la densități mari de curent.
Pe lângă materialele de mai sus sub formă de particule în producția de produse electroizolante sunt de asemenea lianți utilizați și agenți de plastifiere - și a smoalei de gudron de cărbune. Gudronul este un lichid, și terenuri de gudron de cărbune și petrol sunt un material solid, care se înmoaie la temperaturi de 50-140 ° C sunt foarte asemănătoare cu terenuri de asfalturi. Ca lianți utilizați și rășini sintetice (bachelită, siliconi etc.). Sintetic și gudron de huilă și smoale utilizate ca impregnarea produselor electro-finite pentru a îmbunătăți densitatea acestora, rezistența mecanică și coeficientul de frecare redus (y Electroperii și detalii de contact). Cerurile (parafină, cerezină) n din metal (staniu, plumb, etc.) Poate fi folosit ca impregnare compoziții.
Toate materialele carbonifere (cu excepția grafit și negru de fum), se calcinează la o temperatură de 1200-1300 ° C. Scopul pre-calcinare - îndepărtarea umidității din materiale carbonice, materiale volatile și, astfel, reduce contracția volumetrică a produselor electroizolante. Apoi, materialul carbonifer calcinat este măcinat într-o moară cu o pulbere. Mărimea particulelor de pulbere de pornire variază de la câțiva microni la 1 mm.
Luate într-un raport specific de materii prime sub formă de pulbere (carbon și metal) se amestecă bine cu un altul în amestecătoare. Apoi amestecul se introduce lianți (rășini, smoale), care sunt amestecate cu materiale sub formă de pulbere, la o temperatură de 110-230 ° C, prin trecerea lor prin mixere speciale.
Rezultanta după amestecare în masă electro original este uscată și apoi este descărcat din mixer și, după răcire la temperatura camerei, la sol și sitat. Ca rezultat, pulberea obținută mai sus de presă (pulbere presă). masă electro-pudră fără liant (amestec uscat) a fost preparat cernute și imediat preseze pudra. Din pulberea de turnare este fabricată prin comprimare din oțel divizat mucegai diverse articole sau preforme electro (blocuri) a căror prelucrare (tăiere și măcinare) este electrobrush pregătit și alte produse.
Presarea produse electroizolante produse la temperatura camerei sau la 180-210 ° C (în funcție de tipul de liant luat). În cazul unui liant sau o înmuiere polimerizabil la temperaturi ridicate, presare produse carbonice electrice de asemenea efectuate la temperaturi ridicate. Comprimare produse electro la presiuni specifice între 1.000 și 3000 kg / cm2.
Fabricarea produselor cu lungime ridicată liniare (cărbuni de iluminat electric, blocuri etc.) sunt fabricate prin extrudarea masă plastică încălzită prin originalul oțel muștiuc presă cu șurub.
Electromagnet produselor sau semifabricatelor rezultate (blocuri) este supus procesării la temperaturi înalte - arse în cuptoare speciale. Calcinarea se realizează la temperaturi variind de la temperatura ambiantă până la 1000-1300 ° C - în funcție de compoziția masei inițiale și care rezultă produse electrice carbonic.
Procesul de ardere are loc de sinterizare - materii prime particule compuse și cimentarea cocs format din materiale de liant organic.
Ca urmare, produsele devin ardere electro rezistență mecanică și prelucrabilitate. Acest lucru scade amploarea rezistenței lor electrice specifice. produse secundare Electro care conțin negru de fum, cocs și alte componente non-grafit după ardere este supus la tratament termic (la 2400-2800 ° C), numită grafitizare. In acest non-grafit componente din produs sunt transformate în grafit și vaporizeaza majoritatea impurităților. Ca rezultat al electro grafitizare (grupul EG) și alte produse dobândi o anumită moliciune, scade coeficientul de frecare este redus drastic și rezistența electrică specifică a produselor.
S-a obținut după grafitizare și prelucrare (tăiere, măcinare) de produse electroizolante au o porozitate considerabilă (până la 30%). Prin urmare, acestea sunt supuse impregnarea cu spume topite, lacuri (bachelita et al.), Sau substanțe ceroase, iar n unele cazuri, metalul topit (staniu, porci, etc. ..). Inainte de produs impregnat electrohidraulic este uscat pentru a îndepărta umiditatea din ele.
Impregnarea produse electro-fabricate la temperaturi de 80-200 ° C și mai mari, când impregnant este în stare lichidă. Impregnarea are ca scop eliminarea porozitatea și reducerea higroscopicității-produse electro, și, uneori, să introducă lubrifianți acestea (ceroase). Impregnarea produse electro-metale crește foarte mult rezistența lor mecanică și îmbunătățește conductivitatea acestuia.
Impregnata si non-impregnate electro unele produse (electro et al.) Este prelucrată pentru a le da o formă și netezimea suprafeței finale. Blanks (blocuri) Electroperii și alte produse sunt tăiate în bucăți mai mici, folosind un cutter sau cercuri carborund fine pe mașini speciale. Apoi perforarea produs sub firul de legătură flexibil.
Unele tipuri de Electroperii de cărbune și de iluminat după tratament mecanic este supus la placarea cu cupru. Pentru această porțiune din suprafața lor acoperită cu un strat subțire de cupru pentru a crea un contact electric de încredere între corp și portperia electro în aparat electric. produse din cupru de placare cu produse de galvanizare. Stratul rezultat produs pe cupru are o grosime de 10-15 microni.
fire flexibile (torsadate) sunt atașate la corpul de flare electro, ștemuire, lipire sau fixare prin presare. Cel mai bun mod este konopatka, care realizează cel mai bun contact posibil între firul conductor și Electroperii.
Fig. 178. Designul de bază de perii cu fitinguri și sârmă de plumb:
1 - corpul periei 2 - firele conductoare, 3 - piese de fixare
La Electroperii terminat verificarea dimensiunii, duritatea, rezistența mecanică, rezistivității, căderea de tensiune între perie și colector, coeficientul de frecare, rezistența de contact între firele conductoare și Electroperii și alte caracteristici.
Fig. 178 prezintă Electroperii structura de bază.
§ 92. Proprietățile principale ale produselor electro-