Cu această metodă, metalizarea găuri, puteți obține rezultate de înaltă calitate în producția de plăci față-verso cu circuite imprimate la domiciliu. Condiția principală de 100% metalizarea găurilor din această metodă este prepararea corespunzătoare a activatorului de suprafață dielectric pe bază de hipofosfit complex de cupru amoniacal și respectarea anumitor reguli în timp ce activarea suprafeței cu această soluție.
Cum să se pregătească activator bazat pe hipofosfit de cupru, descris în detaliu în acest articol.
proces de metalizare în continuare va fi descris ca o galerie foto cu unele explicații. Toate imaginile sunt accesabile. De asemenea, plutind mouse-ul pe fotografie, puteți citi o descriere a acesteia într-o fereastră pop-up.
Vreau doar să spun că acest test batista și nu doar pentru a descrie acest proces.
Deci, ia PCB, pregăti suprafața pentru aplicarea fotorezistent (cu o singură mână). Lipirea fotorezist pe de o parte, să ia o cu centrele foto-mască viitoarelor deschiderile de bord se aprinde, exercitarea fotorezist (această etapă, din păcate, nu am fost în stare să ia o imagine, dar cred că totul este clar). Odată ce fotorezist este afișată pe cealaltă parte a benzii cardului lipirea pentru protecția cuprului și etch bord în persulfat de amoniu sau clorură ferică:
Batiste gravat, este necesar să se spele pe fotorezist. La această sarcină este aruncat în hidroxid de sodiu (NaOH) sau înseamnă „Mole“ timp de 10 minute, apoi fotorezist este ușor de spălat de pe suprafața plăcii. Nu puteți spăla pe fotorezist în această etapă, și spălați-l după forate în mod individual. După ce se spală, fotorezistul, folia de cupru centrele vizibile de deschideri viitoare, care este pentru ei pentru a fora găuri în stanochke sau manual. După găuri de foraj de pe cealaltă parte a PCB va fi bavuri, care trebuie să fie eliminate:
Ce șlefuit bord cu ambele părți șmirghel fin, apoi un ac într-o mișcare circulară, reglează deschiderea și astfel îndepărtați bavura rămase. După aceea, încă o dată șlefuit șmirghel PCB:
În etapa următoare vom lua persulfat de amoniu și soluția activatoare a fost preparat pe baza de cupru hipofosfit. În primul rând taxa Iarbă de persulfat de amoniu în 20 de secunde (pentru a da un smirnă cupru rugozitate), apoi de cupru fără degete ating, se spală în apă și se încarcă pentru a omite soluția activatoare timp de 1 minut. Batiste în soluție trebuie să se agită în mod constant găurile au fost umplute cu un activator garantat.
Ia-o carte de la un activator oferind drena excesul de soluție de suprafață și placa (cel mai important, găurile au fost umplute cu un activator) deplasând produc șoc termic (încălzire) prin orice metodă disponibilă la 150 de grade timp de 10 minute. Cel mai important lucru în acest proces, asigurați-vă că soluția nu se fierbe departe de găuri, și uniform evaporat.
Consiliul de la sfârșitul procesului de șoc termic se va întuneca, ceea ce este un semn de succes cupru expansiune hipofosfit la cupru metalic, care se va face prin metalizare directă:
După șoc termic da bord se răcească, apoi, dacă este necesar, curățați gaura acului și cu atenție detergent meu. Înainte de mâini PCB nu atingeți:
Omite taxa în baia de placare și începerea procesului de placare. Păstrați rochia în galvanizare de aproximativ 2 ore, agitandu-se constant însărcinarea lui, actualul 2 amperi pe dm.kv. Procesul de acoperire a finisajelor de cupru, scoate si uita-te la metalizarea de calitate bord este de 100%. suprafața sablata de șmirghel fin:
Ne întoarcem acum la fabricarea reală a PCB. Pentru a face acest lucru, lipirea fotorezist pe o parte a plăcii de circuit imprimat, pregătește un centre fără găuri foto-mască, acesta nivelat la bord cu orificiile, și se aprinde pentru a arăta. Să vedem ce ar fi găurile au fost acoperite cu storuri de înaltă calitate fotorezist (în cazul în corturi rupte, apoi umple gaura cu lac), sau după decapare în clorură ferică, metalizare în aceste locuri de mordansare și toate lucrările vor veni la nimic:
După dezvoltarea fotorezistent, se aprinde batista din nou, pentru a asigura o mai bună fotorezist. Sigilate cu bandă adezivă verso de bord și gravat în persulfat de amoniu sau clorura ferica.
În general, această etapă poate fi omisă, care este lipit inițial fotorezist pe ambele părți, și iluminează afișajul, apoi delăsători fiecare parte a plăcii într-o clorură ferică în același timp:
Cum a făcut-o parte, face același lucru pe cealaltă parte a PCB. Adeziv model fotorezist aliniate cu orificiile, se aprind, pentru a arăta. După dezvoltare, uita-te la calitatea storuri peste găuri, în cazul în care unele rupte, apoi ajustați (lac), apoi se aprinde din nou:
Au fost sigilate cu bandă și gravat într-un persulfat sau clorură ferică, apoi luați sodă caustică (NaOH):
Și spălați fotorezist pe ambele părți ale consiliului. Bucurându-se de pete de placare de calitate sub corturi (dacă este cazul). Bine, acum taxa este necesară pentru a acoperi staniu.
Indiferent de staniu calitate placată conductori, este necesar să se pregătească suprafața cuprului. La această sarcină este aruncat în soluție de acid citric, 20 ml apă, ananasul linguriță, de oxizi de purificare.
Apoi se prepară o soluție în care staniul va costa. Ce ia un flacon de 20 ml de glicerol. 100 ml de apă și lingurița de acid citric. Această soluție a fost apoi încălzit la reflux și metal Rose a pus în ea:
Omite taxa în soluție și mișcări de fălci conductoare acoperă tablă. În această etapă, principalul lucru este de a umple toate găurile cu staniu. Apoi, scoate cardul din soluție și gazul din aliaj de topire la Gray Rose. Odată ce aliajul sa topit, rapid lovitură scutură excesul de lipire de găuri. Este important ca nu ar fi nici o lipire în găuri, pentru acest aspect la clearance-ul:
Încă o dată omite batistă o soluție de glicerol, dar fără metal Rose și este încălzit la reflux. Mișcările burete indeparteaza excesul de lipire din conductorii. În cazul în care una sau mai multe găuri sunt umplute din nou cu tabla, apoi se repetă operația cu agitare. Rezultatul a fost că este un astfel de găuri destul de batistă metalizată:
După cum puteți vedea, nici unul dintre care este dificil în metalizarea găuri folosind Hipofosfit de cupru nu. Placi au o calitate decentă.
Te sfătuiesc să înceapă să testeze această primă tehnologie metalizare pe panouri mici păreau să experiență, și numai apoi face bord mai complicate.
Fondatorul acestei metode de activare este grupul de chimiști Novosibirsk Institutul de Chimie Solid State și Mechanochemistry condus Oleg Ivanovich Lomovskoy. Ea a primit ultimul brevet pentru această tehnologie.
Mai multe despre înregistrările subiect
1) Poate să descrie mai în detaliu procesul de șoc termic. Fie că este posibil să se încălzească în mod continuu cuptorul sau în uscător, de exemplu. dacă există isprareniya dăunătoare (dacă este necesară capota.).
În imaginile aveți un aragaz? - Ești 10 minute păstrat cleștele pe gaz.
2) Care este scopul de a curăța orificiile acului după șocul termic. Și dacă nu faci curat - deoarece în cele din urmă va afecta instalarea de cupru?
3) Scopul detergent după șocul termic - măsura în care o astfel de spălare udalyaetsya creat de acoperire și de ce?
2. găuri resturile de reacție la șoc termic, trebuie să fie așa cum este scos.
3. A se vedea punctul 2. -. Pentru a îndepărta excesul de cupru de la suprafață. Dacă nu este îndepărtată, aderența cupru electrolitic la cupru principal pe PCB nu va.
Note evsi citit. bordul lui este plasat în cuptor. Aveți aceleași fotografii de pe placa pe un fundal al arzătoarelor, ar putea duce la alte tehnologii - cu încălzire neuniformă, spațiu deschis. Problema a fost de a afla, altele decât cele de coacere în cuptor moduri, și detaliile.
În evsi scris ca este necesar să se facă, și în acest articol am arătat cum se întâmplă acest lucru - încălzirea pe gaz nu este cu siguranță corectă.
Încălzirea este necesară în cuptor, am notă înainte de produse termudar, soluția ar trebui să se usuce pe placa de circuit (nu fierte).
Prin urmare, a pus cardul într-un cuptor rece și rândul său, să se încălzească încet la 70..90 de grade, care nu ar fi fost de fierbere. Apoi, atunci când lichidul se evaporă pentru a transforma 150 de grade 10 minute. Adică, există două etape de căldură.