Pentru a reduce costurile și de a reduce costul de producție al producătorilor polimeri tot mai răspîndită de a utiliza o polietilenă de înaltă presiune secundară (granule LDPE). Deoarece ieșirile de reciclare din plastic reciclat crestătură și un material granular foarte convenabil, care nu este inferior la caracteristicile de calitate ale materiei prime primare de polietilenă. Fiecare LDPE secundar granule este densitate mică și are o structură moleculară ramificată, și că înainte de tratament.
Până în prezent, se obține granule secundare de deșeuri LDPE, ajută pentru a rezolva o serie de probleme de mediu privind reciclarea polimerilor și pot reduce semnificativ costurile de producție a produselor din polimeri HP.
cicluri de prelucrare tehnologice. Echipamentul folosit.
Granule de LDPE este produsă prin polimerizarea etilenei la presiune ridicată (150-300 MPa). Baza unei varietăți de mecanisme de reciclare metode LDPE sunt interacțiune chimică și coordonare cu aditivi fiind adăugate reciclate din polietilenă modificatoare. Metoda constă în pași de vedere tehnologic pentru:
- Colectarea de materii prime și sortarea acesteia. Secundar împărțit pe mărci, este separată de nisip, murdărie, metal, bandă adezivă, și alte materii străine și resturi.
- Spălarea și uscarea deșeurilor în complexele de spălare a uscator. Când spălarea secundară în unitatea de prespălare PST pot adăuga reactivi speciali și substanțe chimice pentru a îndepărta impuritățile din complexul de materii prime (ulei, grăsime, ulei). Acestea pot efectua operația de mini-flotație și metalloseparatsii. Înainte de a trimite camera de uscare, pentru separarea excesului de umiditate și solidele rămase, materia primă este trimis într-o centrifugă. Pentru a evita formarea diferitelor tipuri de defecte (bule, carii, pori), în această etapă de prelucrare, procesul de uscare de polimer să fie executat la o umiditate ridicată;
- Concasare și măcinare. Pentru materialele ductile care folosesc metode de forfecare și de uzură, fragil din polietilenă pre-concasat tăiat secundară sau prin suflare zdrobit. Pentru a satisface aceste procese tehnice utilizate de tăiere mori (daysery) și pulverizatoarele de tip ciocan rotative, mori cu jet;
- procesarea direct LDPE preparat, aglomeratele obținute. In aglomerator, ca urmare a efectelor termice (corpului de frecare), polietilenă secundar este încălzit la o temperatură de plastifiere și este sinterizat, iar apoi brusc răcit și separat în granule individuale (granule). Agglomerators pot executa ca procesarea secundară pași LDPE separat și ciclul de regenerare completă de polimeri cuprinzând toate etapele de mai sus. Aglomeratul rezultat poate fi utilizat pentru producerea de produse finite;
- polimeri Granulare si compozite. În această etapă, utilizați granulatoare speciale în care polimerul termoplastic topit este furnizat prin extruder. După materialul rezultat este răcit în apă sau aer, căzuți sub formă de filamente sau meșe de polietilenă de înaltă presiune, se taie în pelete. In timpul procesului, carcasa secundar poate fi cuplat la coloranți, plastifianți, antioxidanți, materiale antibacteriene sunt eliminate din acestea impurități volatile și apă. LDPE de granule secundare pot fi realizate în forme colorate și necolorat.
În procesul de fabricație a polietilenei de înaltă presiune secundară, este necesar să se acorde o atenție la densitatea materialului din aceasta depinde în mod esențial caracteristicile de consum ale produselor finite. Creșterea indicatorilor săi duce nu numai la o creștere a forței materiale și duritate, rezistență la medii agresive, dar, în același timp, ceea ce face mai puțin rezistente la impact, și ușor permeabile la gaze.
Caracteristici speciale și granule aglomerați
Rezultat LDPE secundar se caracterizează prin:
- perfecționa abilitățile dielectrice;
- absența absorbției umidității, abur și păstrarea unei mase constante de pelete;
- rezistență la o gamă largă de substanțe chimice, ca o consecință, depozitarea și transportul de proces nu necesită condiții speciale;
- Inerția fara miros si complete. Produsele fabricate din granule secundare LDPE diferă absența completă de plastic miros chimic;
- mare densitate în vrac;
- rezistenta la temperaturi foarte joase.
Aplicarea de granule secundare
- Casting: produse cu pereți subțiri și de dimensiuni mari, accesorii, piese auto, sticle, recipiente pentru produse nealimentare de consum.
- Pentru producerea de: irigare, irigare prin picurare, conducte de presiune si polietilena, furtunuri din carton ondulat, geomembrane, produse din spumă, materiale nețesute și fire, izolație cablu de filme de calitate slabă.
- Pentru fabricarea de: acoperișuri, țiglă polimerpeschannoy, psihiatru, cu efect de seră, care acoperă filme izolatoare, articole de uz casnic, carcase și accesorii de aparate electrice și frigidere, materiale de construcții, recipiente pentru lichide și produse chimice în vrac, mobilier din plastic.
Îmbunătățirea tehnicilor de management a deșeurilor PVD duce la crearea de materiale complet noi, versatile. Astăzi, în cerere și în cerere din polietilenă de înaltă legate. Acesta a îmbunătățit proprietățile fizice și un domeniu larg de aplicare.
Cu ajutorul tehnologiei moderne, din deșeuri de polietilenă calitativ PST secundar. asupra proprietăților fizice și mecanice și puritatea apropiate produsului primar. Ceea ce este important este faptul că, în ceea ce privește siguranța mediului și fezabilitatea economică din polietilenă secundară este foarte benefic ca un material ieftin și ușor disponibile pentru producția industrială.