Rezumatul disciplinei „Bazele prelucrarea artistică a materialelor“
pe tema: „electroceramica“
Finalizat: III an Student TI-4
Ledovsky Vasili Vladimirovici
Verificați: profesor asociat, Ph.D.
Boiko Julia Alekseevna
1. Clasificarea și proprietățile fundamentale ale electroceramica.
2. Principalele materii prime pentru producerea electroceramica.
3. Tehnologia materialelor și a produselor electroceramic de producție.
4. Prelucrare și metalizarea ceramică.
Lista surselor utilizate.
Electroceramica este un material obținut din compoziția chimică dată compoziția de formare a E-neral și oxizi metalici. Orice ceramică unică, inclusiv izolatoare, --mate rial multifazice compus din cristalină TION, amorfă și faze gazoase. Proprietățile sale depind de compoziția chimică și faza, macro- și microstructura și tehnicile tehnologice de fabricație.
Figura 1. Componentele electrice
Clasificarea și proprietățile de bază ale electroceramica.
Elektrofarfor material principal Kera-iCal utilizat în pro-ducerea unei largi game izolatori-TION de joasă tensiune și de înaltă tensiune și alte elemente izolatoare cu tensiune de operare-niem la 1150 kV ca și până la 1500 kV CC.
În legătură cu transferul de energie și de înaltă tensiune ultra peste o curse de lungă distanță a crescut brusc cerințele de calitate pentru izolatori de înaltă tensiune în primul rând la o rezistență mecanică.
In ultimii ani, a produs un fiabile, de înaltă izolatoare de design de înaltă electroporcelain-ka-operare optimizate. Este cunoscut faptul că rezistența la compresiune de porțelan este de 10-20 ori mai mare decât rezistența la Gibe sau întindere.
Prin numirea componentelor de porțelan diferă în timp plastic și descarnat, dar în rolul în timpul tratamentului termic - pe mlaștinile și kristallorbrazuyuschie.
Rezistența mecanică porțelan depinde în mare măsură proprietățile mecanice și materialul descarnat structura cristalului și format în procesul de ardere a ochiurilor de plasă microstructuri fibroase ale fazei cristaline (în special, ace de mulit). porțelan vitros în structura degradează rezistența mecanică, precum și prezența porilor, care afectează negativ distribuția stresului.
Cele mai multe cristale de corindon în timpul arderii rămâne în forma sa originală, și rezistența ridicată la deformare elastică formează un puternic microstructura schelet. O mică parte din lofaze solubil în stivă și este o cauza a mulitul secundar. După cum se poate observa din tabelul. 1, rezistența mecanică a porțelan corindon este considerabil mai mare putere de porțelan convenționale.
Este de așteptat ca producția tradițională spo-Soby, adică turnarea izolatorilor în matrițe din ipsos, și pentru izolatori suport mai mari - .. Aplicare adeziv elemente individuale, înainte de ardere se înlocuiește cu plastic laminat aceasta, extrudarea unui tub sau a unui cilindru masiv cu procesarea suplimentară pe imagistica maşini -rovalnyh și țagle presate izostatic, urmată de un tratament de auto-matic. Folosind ultima el metoda de izolatori de fabricație susche-guvernamentale reduc ciclul procesului și a muncii Ob-le.
Conform GOST 20419-83 (ST 3567-83 corespunde SEV) „materiale ceramice electrotehnice“ aceste materiale prin compoziția lor clasa sifitsiruyutsya urmează:
Tabelul 1. Clasificarea ceramicii electrice.
Crescută SEASON-kai și volt-caracterizat-ampere ticile neliniare electric ness, lineara
În cazul în care porii ceramice sunt interconectate, iar suprafața produsului, acesta indică-numit „poros“, adică. E. având un pori „deschis“.
Toate materialele ceramice sunt mai mult sau mai puțin poros. Chiar coapte pentru DUTY ceramice maxime de mac densitate volumul porilor (per-acoperită) este de 2-6% și ma terialah- poroase 15-25%.
Porozitatea deschisă este măsurată prin rd valoare de absorbție a apei, r. E. Cantitatea de apă în materialul este absorbit la saturație și otne-fân la greutatea probei uscate.
În acele cazuri în care absorbția de apă de-eșantioane au fost mai puțin de 0,5%, pentru a determina porozitatea este adesea utilizată metoda calitativă: probe de prokraska în soluție fucsin 1% concentrație alcoolică-CMV. Prezența porozitate deschisă este determinată de penetrare transportatorii margine majoritare în grosimea eșantionului.
Pentru caracterizarea parametrul de utilizare ceramic densitate - densitatea aparentă, valoarea sa este 1800-5200 kg / m3.