Extrusion amestecuri rigide de fluoroelastomeri se realizează pe un extrudere cu două elice; plastifianți moale conținând, un singur șurub-on la următoarele temperaturi (în ° C): muștiucul, 80-90, 60-80, cap, cilindru și vierme 20-40. foaie calandrat netedă pot fi preparate în calandre convenționale rola medie de temperatură de 50-60 ° C, iar temperatura medie maximă de 90 ° C. Contracția acestor amestecuri la operații tehnologice este de 10-30%. Articolele turnate sunt produse prin comprimare și de turnare prin injecție.
Fluororubbers vulcanizate prin amestecuri de încălzire care conțin agenți de vulcanizare sau prin radiație de înaltă energie. Gradul de vulcanizare a radiației fluoroelastomeri este mai mare, cu atât mai multe grupe de conținut în moleculă - CH2 -. Cele mai frecvente cura fluoroelastomeri amine multifuncționale. utilizate în mod frecvent derivați ai acestor amine agenți de întărire emit numai la temperaturi de întărire, deoarece ele însele, amine cauza dogoritor.
Se crede în general că legarea încrucișată a macromoleculelor asociate cu adăugarea aminei la dubla legătură rezultată din eliminarea HF. Când vulcanizarea copolimer de fluorură de viniliden cu triftorhloretilenom amine terțiare polifuncționale pot forma săruri de amoniu cuaternar-bis.
Amestecuri care conțin idikumila peroxid de benzoil și compușii bifuncționali, mai predispuse la dogorească decât amestecurile cu amine. Prin urmare, peroxidul este de obicei folosit împreună cu întârzietori de prevulcanizare. Acceleratori de întărire peroxid de fluoroelastomeri - compus cu greutate moleculară mică nesaturate. Când peroxid de benzoil vulcanizarea este de obicei N. aplicat N-metilen bis acrilamidă, dicumil peroxid sau bis-dialliltereftalat-diallylamido acid tereftalic. Atunci când se utilizează în combinație cu ditioli amestec amine terțiare preparate, predispuse la prevulcanizare. Când fluororubbers vulcanizarea amine polifuncționale, peroxizi sau ditioli ale sistemului vulcanizing sunt introduse oxizi metalici.
Fluororubbers sunt vulcanizate în două etape: 1) formarea în presă (de obicei 30-50 de minute la 150 ° C); 2) termostatare în aer la 200-260 ° C timp de 6-48 ore, în funcție de compoziția amestecului și grosimea. Temperatura de incubare optimă este atinsă lent (viteza de încălzire 30 ° C / oră). Această operație îmbunătățește proprietățile mecanice ale cauciucurilor (scăderea deformare prin compresie reziduală) datorită îndepărtării acestor umiditate, HF și altele. Produsele care pot provoca dezintegrarea grilei de vulcanizare. Contracția în vulcanizarea cauciucului cu peroxizi și derivați de amină este, respectiv, 5-8 și 1-3%.
Proprietățile mecanice ale fluoroelastomeri cauciucurilor depinde în mod esențial de compoziția metodei amestecului și întărire. De exemplu, cauciucul obținut prin tratarea prin iradiere, peroxid superioară de căldură și rezistență la solvent. Ele sunt de asemenea caracterizate prin deformare prin compresie reziduală mai mică. Astfel, acest indicator de peroxid și radiație vulcanizate copolimer de fluorură de viniliden cu triftorhloretilenom după comprimare la 20% la 150 ° C timp de 72 ore sunt, respectiv, 100 și 60%. Tendința de cauciucuri de elastomeri cu conținut de fluor în acumularea de compresie mari limitează termenii serviciului lor ca material de etanșare, în special la temperaturi înalte de funcționare.
Cauciuc de fluorcauciucuri sunt de o bună rezistență la abraziune. Conform rezistența la căldură sunt cauciucuri practic echivalente din cauciuc siliconic. Prin proprietăți de rezistență la temperaturi ridicate ale fluororubbers cauciuc cauciuc inferioare pe baza de cauciuc siliconic.
Cauciucurile de fluoroelastomeri rezistente la ozon, lumina soarelui etc. agenți atmosferici, precum și microorganisme. Ei sunt superiori tuturor celorlalți din cauciuc. Cauciuc sintetic pentru rezistenta la uleiuri, combustibili, solvenți, lichide hidraulice, conc. acizi, peroxid de hidrogen și alte okislitelyam.v puternic kislotahnaibolee peroxizi puternici anorganici și vulcanizate rezistente la radiații, printre uleiuri și combustibili - cauciuc, amine vulcanizate.
Fluororubbers - cauciuc cu destinație specială, utilizate la fabricarea de produse și componente, care trebuie să fie combinate rezistență ridicată la medii agresive și rezistență la căldură. Fluororubbers sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea diferitelor garnituri și membrane lungi menținute la temperaturi de 200 ° C sau mai mare în contact cu uleiuri, combustibili, lubrifianți, solvenți, acizi și oxidanți. Dintre fluororubbers fabricate furtune, furtunuri și tuburi pentru lichide agresive fierbinți și gazelor. Un domeniu important de fluororubbers de aplicare - aparate de protecție anticorozivă și piese în contact cu medii corozive. Fluororubbers sunt utilizate în realizarea țesăturilor cauciucate utilizate pentru fabricarea garniturilor, diafragme, îmbrăcăminte ignifuge și altele. Fluoroelastomeri pe bază de cauciuc pregătit burete, care sunt caracterizate prin rezistență chimică ridicată, rezistență electrică bună și un interval de temperaturi de funcționare largă, precum și materiale pentru izolare sârmă și cablu acționat la temperaturi ridicate, și compuși de etanșare.
Împreună cu fluororubber solid utilizat pe scară largă latexuri lor, Nikolay Neprimerov pentru fabricarea de materiale de film subțire, țesături de impregnare, inclusiv azbest.
Principalele direcții ale sintezei și proprietăților fluorcauciucuri și cauciucuri pe baza acestora - extinderea intervalului de temperatură de funcționare, reduc compresie, dezvoltarea unor noi principii de întărire și tehnici de prelucrare a kauchukov.dlya soluții la aceste probleme necesită dezvoltarea unor noi fluorcauciucuri cu grupări funcționale care promovează accelerarea vulcanizarea și obținerea de cauciuc lungi de funcționare la temperaturi ridicate într-o stare tensionată, și identificarea de noi ingrediente în D amestecuri Zinov.
Polisulfon obținută prin policondensarea unui Friedel - hidrocarburi Crafts reacție sau disulfonilhloridov monosulfonilhloridov:
Reacția se realizează în topitură la 230-320 ° C și o soluție de sulfură de carbon, nitrobenzen sau bifenil clorurat la 45, 160 și 120-140 ° C, respectiv. Cei mai eficienți catalizatori - FeCh SbCl 3. 5. 3. INCL în prezența unor cantități catalitice (de până la 4%) ai acestor compuși reacția decurge cantitativ.
Monomerii care conțin electroni grupe bridging, de exemplu - SO 2 - sau - CO -, nu formează polimeri cu greutate moleculară. Când are loc conexiunea de condensare monosulfonilhloridov exclusiv în poziția para. Policondensare disulfonilhloridov cu hidrocarburi aromatice care nu contin electroni grupe de retragere a da un amestec 80:20 de para- și structuri orto-substituite. Reducerea capacității inelului aromatic după atașarea grupării - SO 2 - rezultate de substituție suplimentare într-o structură practic liniară, dar cu creșterea greutății moleculare a polimerului și posibila sulfonare a lanțului principal, și un al doilea inel fenil orto-substituit predominant substituit.
Reacții adverse: policondensarea tsmklov aromatic sub acțiunea unui acid Lewis și oxidant pentru a forma un blocuri polifenilen.
Ultima reacție este minimizată prin diluarea cu solvent clorură de sulfonil și în prezența anumitor cupru sau sărurile sale, și Al sau Fe catalizată de urme.
Sărurile alcaline polietersulfonele obținute prin policondensarea difenolilor cu dihalogenuri aromatice, în care atomii de halogen sunt activate de un grup de electroni - SO 2 -.
Procedeul se efectuează în solvenți aprotici bipolari la 130-140 ° C, în absența unui catalizator. Reacția are loc rapid și aproape nu este însoțit de reacții secundare. crește reactivitatea cu fenoli fenolații bazicitate. derivați ai fluorului dihalogenuri derivaților activi de clor, și sărurile de cesiu și potasiu ale difenolilor de sodiu activ. Prezența apei și a altor impurități. Nucleofilii duce la o scădere a masei molare. Utilizarea cuprului, oxizii sau sărurile sale ca catalizatorul accelerează reacția; Utilizarea acestor compuși este necesară policondensare fenoli puternic acide. În prezența urmelor de halogenuri alcaline apar hidroliză și scindarea lanțului polimeric printr-o punte de oxigen.
Polieter - solid, termoplaste principal alb amorf. Temperaturile de tranziție polietersulfonele de sticlă până la 250 ° C. în funcție de metoda de obținere a masei molare poate varia de la 3-230000 polietersulfonă insolubile în apă și în solvenți organici simpli .; solubil în hidrocarburi aromatice și clorurate polari și solvenți bipolari aprotici; rezistente la baze, acizi minerali puternici și soluții de săruri minerale solubile în acid sulfuric concentrat, care este polisulfonele sulfonate și scindează lanț.
Polisulfon sunt stabile atunci când este încălzit în aer la 400 ° C descompunere rapidă începe la 460-500 ° C, atât în aer și în argon și în vid. Când acesta este eliberat în primul rând SO 2, și este format din circuitul polifenilenic. În prezența grupărilor metil în lanțul se poate rupe sau clivaj lor de-a lungul C - C între puntea alifatică și inelul fenilen. descompunere are loc în continuare relații C - O - C pentru a forma polifenolilor polisulfonele structură complexă conținând punți din lanț - O - și - SO 2 -. mai termostabile decât polisulfonele care conțin numai poduri - SO 2 -.
Proprietățile fizice și electrice ale polisulfonele foarte puține schimbări pe o gamă largă de temperaturi. Astfel, proprietățile polietersulfonă utilizate în industrie sub denumirea de „polysulfona“ (Ar = n. N „-difenilendimetilmetan, 25-60 masa molară th.) Nu sunt modificate în intervalul de -100 până la 175 ° C, și la încălzire prelungită la 140 ° C în lumină.
Tabelul I prezintă unele dintre proprietățile autostingere fabricate în mărcile US polietersulfonele „polysulfona“ „Astrel 360“ și „Arilon“. Polisulfonă și Arilon proprietăți mecanice apropiate de policarbonat, dar este mult mai puțin predispus să se strecoare. Polysulfone armate cu aproximativ 30% din fibre de sticlă tăiate scurt are un modul de elasticitate de 7600 MN / m 2. Alungirea 2%, 1,4g densitate / cm2.
TRANSFORMARE ȘI APLICARE:
Toate polietersulfonele pot fi prelucrate prin compresie (200 ° C pentru polisulfonă 360 ° C pentru ASTREL), formarea prin injecție și extrudare. Fibers și filmele formate din soluții ca cloroform. polieter grad industrial produs sub formă de granule transparente, incolore sau colorate.
Polysulfone utilizat de obicei, fără adaos de modificatori și plastifianți pentru producerea de piese structurale, produse electrice precum și produse pentru ambalarea produselor alimentare, matrice metalizați pentru imprimarea plăcilor și tuburi cliseu, pentru prepararea adezivilor și lacuri, lianți în producția de materiale plastice armate cu sticlă. Dintre sateliții fabricate arilona de locuințe baterii electrochimice, conducte pentru industria alimentară, conexiunea structurale piese, foi, tevi, căști de protecție mulați.
ASTREL 360 este recomandat pentru fabricarea de produse electrice (bobine, comutatoare, etc.) și ASTREL sale de modificare 380 - pentru producerea de filme, fibre, adezivi, lacuri și acoperiri.
Polisulfona produs în SUA din anul 1965 (în 1967, 5000 de tone în 1970, aproximativ 6.500 de tone).
În acest eseu, am arătat proprietățile de bază 3 clase de polimeri. Din toate cele de mai sus, puteți răspunde la întrebarea: ce fel de polimer pot fi utilizate în producție pentru fabricarea unui anumit tip de produs.
În fluororubbers au o proprietate importantă, ei nu intretine arderea. Acesta este motivul pentru care sunt utilizate pentru fabricarea de costume de stingere a incendiilor, se folosește de cauciuc fluor armate cu o cârpă azbest. Ei au o bună rezistență la medii agresive, nu conduc electricitate, motiv pentru care acestea sunt folosite ca izolatori.
Polysulfone utilizate pentru producerea de pachete de produse alimentare, în producția de adezivi, acoperiri, țevi, plăci și elemente de cuplare în fabricarea GRP.
Enciclopedia Polymers, volumul 2, pp. 760-764
Enciclopedia Polymers, Volumul 3, pp. 638-641, 799-805.
AF Nikolaev, polimeri sintetici și materiale plastice pe ele. București Leningrad: Chimie 1966.