Tema nu este nouă, dar, în practică, materialul suplimentar nu va fi de prisos, pentru că într-una din imagini, puteți clarifica pentru noi un moment ciudat pentru a vedea cum se face mai bine, sau chiar spiona orice altceva.
Cea mai mare parte a articolului este dedicat fabricarea plăcilor de circuite imprimate de LUT (cu laser - tehnologia de călcat). Metoda este acumularea de experiență colectivă, ceea ce înseamnă că variabilitatea tehnologiei, adică, diferitele etape de fabricație pot fi realizate folosind diverse materiale și echipamente. Acest articol folosește tot ce aproape toate au la îndemână, ceva (mașină de tăiere), ar fi chiar mai bine pentru a înlocui Dremel (gravor).
Aceasta este prima mea experiență în fabricarea plăcilor de circuite imprimate, în general, și, în special, de UTT. De asemenea, pentru prima dată efectuat microcontroler sigilabil. Suprafața de montare electronic lipit, dar experienta destul de un pic. Odată chiar am luat, și va fi sub forța de orice alt incepator, inclusiv .rivername%;)
Lista de echipamente utilizate
1. Stație de lipit;
2. ProSkit de lipit modificat înțepătura „microunde“;
3. Mașină de foraj;
4. Mașină de tăiere.
Listă de materiale
1. Folie de textolit (20p);
2. clorură ferică 500 grame (70R);
3. lui Rose din metal 100 grame (70R);
4. Flux LTI-120 cu o perie (35p);
5. Electronice (
60-70r):
6. MC AT90USB162 (130p).
clorură ferică și aliaje vor fi suficiente pentru un număr mare de plăci cu circuite - o primă utilizare zeci de grame, a doua - câteva grame.
Hârtie lucioasă, dar, din păcate, nu suficient de dens :)
Jam Catalog AVON
A venit de biți cuptor cu capacul imprimantei pic pentru a rupe catalog hârtia blocată, rezultatul este figura 2. Apoi am găsit - Coperta din dosare din carton colorate. În acest moment imprimarea a fost de succes, așa cum se arată în figura 3.
placă de circuit de imprimare
Acum, sarcina noastră este de a transfera de imprimare rezultat pe folie de PCB. PCB înainte de a trebui să fie degresate (alcool, acetonă), dar, cu toate acestea, nu am făcut asta :) Imaginea imprimată trebuie să fie în oglindă (așa cum sa menționat mai sus), așa cum va fi transferat din nou și oglinda reflectate așa mai departe PCB vom obține imaginea corectă.
Transferul se efectuează după cum urmează: PP imagine tăiat este aplicată pe PCB, deschizând mai multe straturi de hârtie de ziar și gri / fier în timpul sus călcare
15 secunde. În loc de ziare utilizate METRO Catalog CC Figura 4.
Catalog și masă
Am încălzit mai întâi, apoi a început cu un efort de fier, este important să se monitorizeze pe hârtie nu este mutat, iar tonerul nu este pătată. În timp ce toate aceste lucruri - în caz de urgență puteți și repetați - imprimare și a procesului de transfer durează câteva minute :) Prin încălzirea de toner lipite împreună hârtia și PCB.
Puneți sandwich rezultat (Figura 5) într-o baie cu apă caldă, dând impregnare, Figura 6.
Fee după transfer termic
Noi nu rupeți ude de hârtie și a pus sub flux cald, slab de apă, da apă pentru a absorbi mai multă hârtie (hârtie de cea mai îndepărtată prin spălare cu apă) și ușor (ușor) rola degetul în jos de hârtie, figura 7.
Continuare bord înmuiere
Cineva în apă clocotită, o periuță de dinți, un metal, I - degetul. Dacă vizual există unele defecte în transferul, aveți posibilitatea să le infrumuseta cu un marker permanent.
Avem o folie de PCB, pe care un toner în formă de placă de circuit imprimat (am fost de toner albicios, deoarece nu elimina complet hârtia).
În această etapă, vom elimina toate cupru nu sunt protejate de toner (strat PCB - folie) prin gravare chimică. Pentru aceasta avem nevoie de clorură ferică, care se vinde fără probleme în aparatele de radio pentru aproximativ 70 de ruble per 500g. Asta e suficient pentru multe multe placi, :) Fii atent atunci când se utilizează clorura ferică și o soluție! Ia cada, se toarnă apă fierbinte, diluat cu clorură ferică. Concentrarea nu a găsit, ghidat de descrierea soluției finale - culoarea de „ceai bun“. Evident, cu cât concentrația, mai repede va procesul de corodare. Pune cardul în cada cu o soluție și să respecte gravură. Pentru a accelera cada poate fi un shake pic. Vizual controlat la între piesele de cupru este lăsată care ar scurtcircuitat căi de a monitoriza, de asemenea, Mordant orice obiecte mici, tipuri de straturi subțiri și tampoane sub MK (microcontroler). În mod ideal, este necesar să se încălzească baia și să păstreze pe o platformă vibratoare, atunci procesul va dura mai puțin de un minut. Mi-a luat aproximativ 15-20 de minute, așa cum se agită nu este întotdeauna de dorit, soluția nu a fost foarte concentrată, iar apa nu a fost foarte cald și răcit rapid. taxele Demontarea, se spală sub jet de apă. Dăm uscat, ștergeți cu acetonă (am avut spirit alb). Toner curățate fără probleme cu reziduu alburiu de hârtie. Figura 8 prezintă PCB cu un cablaj PCB finit. După cum puteți vedea calitatea este așa-așa, dar lacrimile nu se văd, ar trebui să funcționeze.
Consiliul de după decapare
Aici, din păcate, nu există mai multe imagini, t. Pentru a. Procesul a fost dus și uitat de fotografii :)
După cum știți, înainte de orice lipire este că este necesar să se staniu (lipire se aplică). Și de cupru este oxidat în aer, ar fi frumos pentru a opri acest proces;) Există diferite moduri: cositorirea mecanică și chimică - un aliaj de Rose și „staniu lichid.“ Primul nu este foarte potrivit pentru suprafața ulterioară de montare (SMD), și, de asemenea, din cauza „ca de obicei-nu-nu-vreau-vioară“, „staniu lichid“ nu a putut fi găsită în magazinele din oraș, și de la Alec lung. Deci, asta e procesul de aliaj de staniu chimic de eliminare Rose a fost selectat. Cumpara mai bine într-un loc sigur - spun ei este un fals.
Esența procesului: într-un recipient metalic aduce apa la fiert, pus de metal Rose, începe să se topească, a pus PP fata a aliajului se topesc Rose începe bord a condus cu grijă pentru inspecția vizuală a procesului de oprire încărcare Gat.
Așa cum a fost cazul cu mine. Din mari cutii de cafea Nescafe a fost excizată cu 4-5 cm ambalaj înălțimea peretelui (bonus de acoperire util) Figura 9. Figura 10 PCB, metal Rose, spatulă (care nu este util).
Capacitatea de cositorire
Am marcat un cuplu de centimetri de apă, a pus pe foc. A adus la fierbere și acid citric adăugat, care acționează ca un activator de suprafață și elimină oxid. El a aruncat patru din aliaj de mazăre au așteptat cu fața în jos PP. În primul rând am vrut să pun PP aliaj și se împrăștie cu o spatulă, dar cu abur, la cald, și nu în ceea ce nu se topește aliaj fuzibil Rose. Deoarece bord ter fața PEA din aliaj. Chiar sa întâmplat. Rezultatul poate fi văzut în Figurile 11 și 12 - în lumina și în lumină transmisă, respectiv. Imaginea de până la lumina puteți vedea că transferurile și cositorul nu au fost perfect, dar nici de închidere, site-ul și urmăriți întregul. Ar trebui să funcționeze.
Inspecție vizuală a unui sfânt drept
naprosvet Inspecție vizuală
Următorul pas este fabricarea acestui interesant de programare - etanșare microcontroler. MK Atmel AT90USB162 TQFP32 formată în carcasă. Pur și simplu pune: pentru fiecare dintre cele patru laturi cu opt picioare vesbma distanță mică între ele. Ar fi posibil să se lipi fiecare picior individual, dar aș prefera din nou să se întoarcă la inteligența colectivă - decizia este cu siguranță. utilizați lipit de fier vârful de tip „microunde“ lipit MC. Este o tronconic stinger convențională, dar, spre deosebire de acesta din urmă, este încastrată aproximativ 1 mm în diametru și circa 0,5 mm adâncime. pentru că Stație de lipit de muncă să caute și să cumpere dreptul de scump intepatura tipul dorit nu le place, sa decis să ia în vârstă de vechiul său ProSkit de lipit (100-120 de ruble costa) și spinul de obicei, în formă de trunchi de con pentru a face un „cuptor cu microunde“. Despre procesul de fabricație va fi una dintre următoarele note. „Chip“ este utilizarea vârfului efectului tensiunii superficiale (sub aproximativ în practică). Vom lipi. Pune pe site-ul MK (să acorde o atenție la orientarea cheii MK), aliniaza și prese. Umezirea o parte a fluxului (am folosit LTI-120), sigilate picioare extreme de lipit, umezirea direcția opusă și picioarelor extreme, de asemenea, sigilate. Totul este acum MK nu pleacă nicăieri. Umezirea flux lateral sigilate, vom colecta tabla de pe Sting, și în mod specific, acesta va fi în nișă, și rapid a efectua toate picioarele pe de o parte. Dacă o faci corect și rapid, picioarele nu aglomerării se va întâmpla. Eu, desigur, sa întâmplat :) „duza“ între picioare de căldură de lipire și de a colecta fie intepatura sau dezlipire. Se repetă de patru ori. Gata! Rezultatul poate fi văzut în figura 13, sub o fotografie microscop optic. În Figura 14, imaginea obișnuită.
MK sub microscop
Foto MK cositorite
Efectul tensiunii superficiale este utilizată după cum urmează: picioare umezite agata picătură de lipire din locașul din vârful și trageți-l afară, umectarea între picioarele (sau mai degrabă, este mult mai mică din cauza lipsei de picioare, care sunt umectate cu flux) nu este prezent și pentru că aliajul nu se agață.
In paralel, ceea ce face rochia am fost implicat într-o mașină de foraj self-made. Dar toate mâinile nu au ajuns la finisajul si norocul de a găsi mașina de foraj reală, deși destul de obosit. Burghiu sunt utilizate cu un diametru de 0,8 mm, așa cum sa dovedit, pentru jumperii (pinii), găurile au fost mici și a trebuit să folosească un burghiu cu diametrul de 1 mm. Nominal maxilarului masina de gaurit mandrină cleme de 0,8 mm, dar faptul că nu sa întâmplat. Pentru că a luat un fir subțire și cu atenție înfășurat în jurul burghiului. Acest lucru a permis în mod normal, fixați semănătoarea, vizual nu era beat.