Diagrama de proces Fluxul revizia mașinilor electrice prezentate în Fig. 2. Se definește secvența de operații și le leagă împreună.
Pentru atelierele de reparații mici, de exemplu, un muncitor diagramă de flux de proces, în mod natural, va arata diferit. Se toate reparațiile de la 1 la 9 vor fi efectuate succesiv. În cazul în care magazinul nu are echipament adecvat, unele reparații pot fi absente, de exemplu, restaurarea sarmei sau montatorul lucru mecanic. Acest lucru se aplică și operațiunilor de întreținere individuale, cum ar fi sudura, în cazul în care nu sudare mașină și așa mai departe.
Figura 3 Schema procesului de reparare a mașinilor electrice
1.5. reparații de planificare rețea Program de mașini electrice.
Durata, calitatea și costul reparațiilor capitale ale mașinilor electrice depind în mare măsură de buna organizare a procesului. o îmbunătățire a acesteia poate juca o planificare semnificativă în rețea programul de rol, care leagă cele două elemente principale de planificare: lucrările (operațiunea) și evenimentul.
Fig. 3 este un grafic pentru un motor asincron cu putere rotor colivie până la 10 kW în figuri mărite. Este loc de muncă (etapa) este arătată de săgeată, evenimentul (rezultat final) - pătrat (poate fi un cerc). săgețile punctate indică locul de muncă fictive, care nu necesită cheltuieli mari de timp și de muncă.
operațiune 1-2 acceptare; 2- 3- razborochno defektovochnye-muncă; 3-5 restabilirea înfășurarea firului; lucru mecanic 3- 6- instalator; 5-7 Pregătirea firului de înfășurare a lucrării; 3-7- izolirovochnyh-bobinaj operație 3-8 - cules operație; 6-9 elemente de transmisie de asamblare mecanică; 7-9 - componente de asamblare transmisie cu înfășurări de mașini electrice; de asamblare 8-9-unelte de părți componente - 9-10-asamblarea motorului; 10-11-test; 11-12 și lucrări de finisare; 2-4 fier vechi improprii pentru recondiționare; De 3-4 fier vechi piese și înfășurări de mașini, care sunt improprii pentru recuperare; 7-4- fier vechi piese de cadru înfășurări din sârmă.
Figura 4 Rețeaua de reparații Planificarea Program de mașini electrice.
În graficul direcția săgeții arată ordinea de executare a lucrărilor, numerele de mai sus săgeata - durata de lucru în ore. Depinde de mai mulți factori (nivelul de mecanizare, scule, muncitori calificați, și așa mai departe.). a timpului de lucru este determinat de calendarul de date medii.
secvență continuă de lucrări numite de către. Calea, care necesită timpul maxim necesar de la începerea lucrărilor pentru a finaliza, se numește critică. De exemplu, calea critică Fig. 3 (fără restaurarea sarmei) 1-2-3-7-9-10-11-12 - aceasta este durata efectivă a repararea mașinii electrice în întreprindere - 34,5 ore.
Programul de rețea poate fi mai detaliate pentru fiecare tranzacții individuale close-up vedere al muncii, cum ar fi hârtiile-test osmotr- etc. cu o grămadă de fiecare eveniment.
Astfel de diagrame de planificare de întreținere oferă posibilitatea de a oferi buna funcționare a întreprinderii, pentru a identifica incoerențe în executarea operațiunilor de reparație. De exemplu, în porțiunea-înfășurare izolirovochnyh insuficient furnizată la înfășurarea bobinajului stator. Calcularea timpul total pentru a efectua lucrări de-razborochno defektovochnyh, precum și operarea-lichidare izolirovochnyh de mașini electrice, pentru a permite considerente economice pentru a decide să crească numărul de lucrători ai primei porțiuni sau pentru a limita mecanizarea în continuare.