Necunoașterea principiilor de bază ale funcționării, instalarea incorectă a componentelor și incapacitatea de a gestiona dispozitivele de multe ori duce la faptul că tot binele este considerat inutil sau inutil. Aceasta este ceea ce sa întâmplat cu sistemul de control de la distanță operațională a rețelelor de încălzire: ideea a fost excelent, dar punerea în aplicare lasa-ne ca întotdeauna în jos. Indiferența clientului pe de o parte și lucrarea „responsabilă“ a constructorilor pe de altă parte a dus la faptul că în țara noastră Sodk funcționează în mod corespunzător, cel mai bun caz, 50% din conductei construite și să o folosească deloc în 20% din organizații. Luând exemplul Europei, nici măcar un îndepărtat, spun Polonia, puteți vedea că o operațiune incorectă a sistemului de control la distanță este echivalent cu un accident pe conducta cu lucrările de reparații de urgență. În țara noastră este mult mai comună pentru a vedea strada excavat în mijlocul iernii în căutarea unui conductor de căldură loc impuls decât menținerea de vară funcționează electricieni brigadă. Pentru a clarifica, ia în considerare Sodk în sistemele de încălzire de la bun început.
numire
Conducte de rețele de căldură din generație în generație sunt din oțel, iar principalul motiv pentru eșecul lor este la coroziune. Ea apare din cauza contactului cu umezeala, ceea ce este mai predispus la rugină peretele exterior al tubului metalic. Funcția principală este de a controla uscăciunea izolația țevii Sodk. De altfel indicat, fără distincție atât determină umiditatea din exterior din cauza unei conducte manta defect din plastic, iar lichidul de răcire la intrarea defectului de izolație termică rezultată conductor de oțel.
Prin intermediul unor instrumente speciale și pot fi determinate Sodk:
- umezire izolație;
- distanța la izolația îmbibată;
- Sodk sârmă contact direct și tubul metalic;
- fire Sodk rupte;
- încălcarea stratului izolator al cablului de conectare.
Principiul de funcționare
Baza sistemului se bazează pe proprietatea de apă pentru a crește conductivitatea curentului electric. Folosit ca spuma de izolare tevi PI din poliuretan în stare uscată are o rezistență mare, care este caracterizat ca electricieni infinit de mari. Contactul cu umezeala din spuma îmbunătățirea conductivității instantaneu și dispozitivele atașate la sistem, scad rezistența izolației este fixă.
aplicații
Aplică linii, echipate cu un sistem de control la distanță operațional, are sens pentru orice pozarea subteran. Destul de des, chiar știind că conducta este defect, si sunt o pierdere semnificativă de lichid de răcire, determină localizarea impulsului vizual este aproape imposibil. Este acest lucru trebuie să sape, fie pe stradă, în căutarea unei scurgeri, fie așteptați până când apa se va spăla drumul în timpul iernii, deoarece. A doua opțiune este destul de des ajung în știri constată că, în N, din cauza unui accident pe sistemele de încălzire și prăbușirea suprafeței de teren a eșuat mașini, oameni, sau orice altceva care a avut ghinionul să fie în jur.
Adauga nici un conținut de informații și de a găsi canalul țevii. Datorită perechii de punctul de scurgere nu este întotdeauna posibil și lucrările de excavație vor fi în continuare semnificative și lung. Excepția, poate, face o mare tunele care comunică cu comunicațiile, dar le construi rare și sunt foarte scumpe.
Opțiunea de stabilire țeavă de aer, aici este locul unde sistemul DCS nu are nici un sens practic. Toate scurgerea poate fi văzută cu ochiul liber și a deșeurilor un control suplimentar la nimic.
Structura și structura
conductele PI utilizate în sistemele de încălzire constau dintr-o țeavă de oțel, o carcasă de țeavă din polietilenă și spumă poliuretanică ca izolație. În această spumă sunt 3 cupru secțiunea conductorului de 1,5 mm2, cu o rezistivitate de 0,012 până la 0,015 ohm / m. Colectate în sârmă în partea de sus a lanțului, la poziția „fără 2 ore 10 min“, al treilea rămâne neexploatată. Se consideră semnalul principal sau un conductor dispus de-a lungul partea dreaptă a fluxului de lichid de răcire. El vine în toate ramurile, și este pentru el să determine starea conductelor. Ghid de stânga - tranzit, funcția sa principală - pentru a oferi o balama.
Pentru prizele de cablu de extensie și conexiuni de conducte cu punctele de comutare ale cablurilor de conectare sunt utilizate. De obicei, 3 sau 5 gangă cu aceeași secțiune transversală de 1,5 mm.
Sami terminalele de comutare sunt aranjate în cutii de covor instalate în exterior sau în interior, stații de pompare și de încălzire.
Măsurătorile au fost efectuate cu ajutorul unor instrumente specializate. De obicei, acesta este un puls portabil OTDR de producția internă. Pentru instalare permanentă, există, de asemenea, anumite dispozitive, dar acestea sunt neinformativ și, în cele mai multe cazuri, nu sunt utilizate.
Adunarea tuturor elementelor sistemului are loc după sudarea conductei. Și dacă majoritatea lucrărilor privind construirea unei încălzire se realizează exclusiv de către specialiști și utilizarea tehnicii, atunci când un pic de cunoștințe în domeniul electrice și prezența unui ciocan de lipit, arzător cu gaz și lucrări de instalare Măsurați rezistența de izolație a telecomenzii se poate face de unul singur. Pentru a corecta executare ar trebui să urmeze următoarea secvență:
- să verifice integritatea conductoarelor din conducta de izolare cu ajutorul buzzer;
- scoate spuma la o adâncime de 2-3 cm, indiferent de gradul de umectare;
- relaxați-vă ușor și îndreptați pliat pentru conductoarele de transport;
- instalați plastic standuri pe țeavă, se fixează cu bandă adezivă;
- Ghiduri curat și degresa șmirghel;
- trage fire în limite rezonabile (tensiune excesivă poate cauza ruperea firelor datorită expansiunii termice a conductei, insuficientă pentru deformarea conductorului și contactul cu țeavă);
- și conectarea conductorilor de lipit unul de altul (a nu se confunda semnalul și tranzitul între firele incluse);
- pentru a apăsa firele în fantele speciale din suporturile din plastic;
- evalua mâini rezistență legătură;
- degresate cu solvent și uscat printr-un tub de arzător cu gaz se termină cochilii pentru asamblare ambreiaj ulterioare;
- preparate prin încălzirea capetelor la o temperatură de 60 de grade, și fixarea adezivului;
- glisați conexiunea de ambreiaj, după îndepărtarea alb contracție film protector produce flacără arzător;
- o gaură în manșonul 2 pentru etanșarea și evaluarea ulterioară a spumare;
- evalua etanseitate: într-un singur manometru set gaura, printr-un alt aer este alimentat la o presiune de retenție are loc estimare link-ul de calitate;
- tăiat bandă termocontractabil;
- preîncălziți loc la intersecția dintre manșon / tub-coajă și atașați un capăt al benzii;
- a pus simetric bandă peste articulația și fixați-se suprapun;
- o placă de blocare să se încălzească și aproape de banda ei în comun;
- scaun flacără arzător centură;
- re aer decompresiune așa cum este descris mai sus;
- se amestecă componentele de spumă A și B, și se toarnă prin deschiderea în cavitatea sub manșon fix;
- atunci când avansează spuma pentru a instala orificiul dop de scurgere pentru ventilare;
- după spumare pentru a curăța suprafețele de cuplare ale spumei și de a stabili țevi sudate;
- după colectare în părțile Sistemul de țevi ale conductoarelor pentru a crește producția în domeniu;
- set cutii Kovera;
- deschide conductorilor acumulate galvanizat tevi de la locul de pe ieșirea tubului la cutia de mat;
- instalați și conectați terminalele de comutare în conformitate cu proiectul;
- conectați detectori staționare;
- efectua o verificare completă cu ajutorul reflectometrului.
În descrierea, opțiunea de a folosi manșoanele termoretractabile, există un alt tip de izolare rosturi - cuplaj electric. În acest caz, procesul este un pic mai complicată din cauza utilizării elementelor electrice de încălzire, dar esența rămâne aceeași.
La efectuarea sistemului de instalare ODC este și cele mai frecvente greseli. Acestea depind rar pe care a efectuat lucrarea - clientul însuși sau de constructor. Cel mai important dintre ele - este o instalație de cuplare în vrac. In absenta etanșeității după primul sistem de ploaie poate arăta udarea. A doua greșeală este spuma neselectate la nivelul articulațiilor: chiar și cu aspect vizual complet uscat, transporta adesea excesul de umiditate și afectează funcționarea corectă a sistemului. După detectarea unui defect trebuie să respecte dinamica și să decidă când să repare: imediat sau în timpul perioadei de vară interheating.
Metodele de reparații
Sistemul de reparare APC este uneori necesară este deja în construcție. Să luăm în considerare unele cazuri comune.
- Firul de semnal este rupt la ieșirea izolației.
Acesta ar trebui să elimine spuma pentru a forma numărul necesar și de a crește lungimea conductorului prin lipire conductoare suplimentare (resturile alte articulații pot fi utilizate). Atunci când crampoane conductoare ar trebui să fie atenți să nu permită izolarea conductelor de aprindere.
- Sistemul DCS este realizat în contact cu țeava.
În cazul în care accesul la punctele de contact, fără a deranja integritatea carcasei este imposibilă, ar trebui să fie utilizat pentru conectarea la al 3-lea firul neutilizat de circuit în locul conductorului defect. În cazul în care toate firele ca urmare a unor defecte de fabricație sunt inadecvate, ar trebui să informeze vânzătorul. În funcție de capacitățile sale, și dorințele tale vor fi efectuate sau o reparație țeavă de înlocuire cu o scădere a costului de pe site-ul. În cazul în care, din orice motiv, comunicarea cu furnizorul nu este posibilă, reparațiile neautorizate efectuate după cum urmează:
- determinarea punctelor de contact;
- vedere -sectional a tubului de placare;
- proba de spumă;
- îndepărtarea de contact, dacă este necesar, de lipit conductorul;
- refacerea stratului de izolație;
- restabilirea integrității tubului de placare cu ajutorul manșonului de reparare sau de extruder.
În timpul funcționării, repararea rețelelor de termoficare conectate nu numai cu restaurarea funcționalității, dar cu uscare spumă. Motivele pot fi foarte diferite: erori de construcție în cuplajele de etanșare, ruptură de conducte de încălzire, lucrările de excavație neglijent în apropierea conductelor și mai mult. Contactul cu umiditate este una optimă pentru îndepărtarea sa de performanță de rezistență normală. Acest lucru se realizează în diferite moduri: prin uscare la o cochilie deschisă pentru a înlocui stratul izolator. Este controlat de gradul de uscare a unui TDR. După atingerea necesară cochilie reducerea indicatorilor de integritate este realizată în același mod ca cel descris mai sus.
concluzie
În cele din urmă, aș dori să exprim speranța că, după ce am citit articolul, gândiți-vă la necesitatea unui sistem de control nu numai antreprenorii privați care construiesc o rețea la birou sau clădiri industriale, dar, de asemenea, serviciul, implicat îndeaproape în exploatarea conductelor. Poate că, atunci, ar fi mult mai puține accidente și pierderi financiare în orașele de termoficare.
Olga Ustimkina, rmnt.ru
poveste: vizualizare | încălzire: - | 0.9740 | 58