Până de curând, de var utilizate în construcții numai sub forma de stins. În 30-e I. Smirnov a propus utilizarea varului sub forma nestins fin măcinată. El, apoi BV Osyp arătat că, în anumite condiții, este posibilă hidratarea de întărire nestins, t. E. Durificarea prin reacția cu apa pentru a forma hidroxid de calciu, ciment portland sau gips durificabile similară prin reacția cu apa pentru a hidrata apariția neoplasmelor.
Fină var rapid are o serie de avantaje în fabricarea de mortare și betoane la varul hidratat sub forma unei pulberi sau a unui aluat. În acest caz, nici un deșeu și toate componentele toikoizmelchennoy rațional var utilizat în timpul întăririi (inclusiv silicați, aluminați, feritele și carbonat de calciu), cererea .Molotaya nestins de apă caracterizat printr-o mare de var stins inferior. Suprafața specifică a nestins la sol este de obicei semnificativ mai mică suprafață suprafață hidratat var, deci lucrabilitatea dorită de amestec de mortar sau beton la nestins sol au fost preparate sub cantitate redusă de apă. Reducerea cererii de apă de amestecuri de mortar și beton crește rezistența lor la întărire. Mai mult, var nestins, hidratează în cazul deja stivuite în mortare și betoane, leagă o cantitate mare de apă care trece în faza solidă. Este cunoscut faptul că oxidul de calciu, la trecerea la hidratul se leagă 32.13% apă. Toate acestea contribuie la obținerea de mortar, beton și produse pe var nestins cu densitate ridicată sub formă de praf și rezistență în comparație cu cele obținute cu var stins.
Cand hidratat nestins pudra durificare eliberată o cantitate considerabilă de căldură, astfel încât produsul într-o astfel de var la temperaturi sub zero, harden mai relaxate și au valori de rezistență mai bună, deoarece condițiile ambientale promovează îndepărtarea rapidă a căldurii și de a reduce tensiunile termice.
Aceste avantaje ale nestins la sol să promoveze utilizarea acestuia în producerea de diverse materiale și produse de construcție.
Rezultatele favorabile atunci când hidratul de solidificare la sol nestins poate fi obținută numai în următoarele condiții: utilizarea de var fin pr'mo la; respectarea anumitor relații vodoizvestkovogo; îndepărtarea căldurii sau utilizarea altor tehnici nu dopuskayush.ih reincalzire mortar sau beton intarire la temperaturi care provoacă evaporarea intensă a apei (mai ales la reflux); terminare amestecare se amestecă mortar sau beton, la un anumit stadiu de hidratare var.
Nestins trebuie măcinat la o suprafață specifică de 3500-5000 cm2 / g, și un reziduu de sită № 02 ar trebui să ua fie aproape de zero, iar sita № 008 nu depășește 4-6%.
Numărul de epuizare în nestins pudră nu trebuie să depășească 3-5% din veniturile nestins Maturare în mod normal, la un conținut de apă în mortar sau beton, în intervalul de 100-150% în greutate var. La un conținut scăzut de apă (60-80% în greutate var), temperatura crește brusc slăbit structura, prevenind masa setabile și solidificabil. Atunci când este arsă hidratarea varului în mod normal substanțial în primele ore după crearea sa, pentru apa 1,160 kJ de căldură eliberată per 1 kg de oxid de calciu. Pentru a preveni încălzirea intensă a amestecului oarecum consum crescut de apă, răcirea var parțial stins înainte de a aplica n m. P. Un mod simplu este de a încetini viteza de hidratare, și, prin urmare, viteza de eliberare a căldurii cu ajutorul unor aditivi din ipsos, sulfat de sodiu, RRT, și așa mai departe. d. introdusă în apă pentru răcirea într-o cantitate de 0,2-1,5%.
Încetinirea viteza de hidratare cu 2-5% aditivi de gips prin gidroksnda greutate var explicată prin formarea de sulfat de calciu și filmele pe suprafața nu a reacționat particule de oxid de calciu.
În acele cazuri în care varul, împreună cu particule de oxid de calciu foarte active cuprinde particule de călire lent expedient epuizare conform s.rekomendatsiyami B. Vinogradova aplica aditiv combinat, constând dintr-un întârzietor și un accelerator de stingere. Accelerator în aditivul acționează în principal asupra particulelor arse moarte, accelerarea semnificativă stingerea acestora și asigurarea conversiei lor de a hidrata la un sistem de întărire. Deoarece influențele, de exemplu, un amestec de clorură de calciu și RRT. Cantitatea necesară de aditiv necesar să se stabilească în mod empiric pentru fiecare lot de var, având în vedere proprietățile sale.
În practică, aceasta ajută la două etape de amestecare a amestecurilor de mortar sau beton de var măcinat ars, este după cum urmează. Inițial, amestecul de var cu agregate si apa, prezente într-o cantitate de 80-90%, se agită timp de 2-3 minute și apoi păstrate 0,5-1 ore. Partea cea mai activă de var hidratat, care este însoțită de deformări volumetrice intensive. După o astfel de expunere, durata care depinde în mod empiric clarifica var, amestecul este agitat din nou cu restul de apă și plasat într-o matriță (pentru fabricarea produselor). În formele în stare statică și fluxuri de întărire din beton, provoacă o hidratare porțiune încă nereacționat de oxid de calciu. Reieșind din această deformare nu este atât de intensă și nu distrug produsul.
Hammer nestins în formă pură sau cu aditivi minerali activi preparați conform schemei din Figura 19. Varul umflătură alimentat dintr-un depozit, este zdrobit, de obicei, la un concasor șoc centrifugal la o dimensiune a particulelor de cel mult 5-10 mm și apoi se pulverizează fin fără aditivi sau, mai rațional, împreună cu orice aditiv mineral activ. Astfel de aditivi sunt granulate combustibil blast sau zgură, cenușă din arderea combustibilului pulverizat, roca ars, pozzolan vulcanice sau origine sedimentară și m. N. În absența acestora, și folosind pudra de var în producerea materialelor de autoclavă posibilă măcinarea var și nisip de cuarț. În același timp, pentru o rată de răcire lentă, se recomandă să se injecteze gips dvuvodiy (
3-5% de var în masă).
aditivi minerali activi crește rezistența la apă a mortarelor și betoanelor pentru liantul amestecat și crește foarte mult puterea călirea datorită formării hydrosilicates și hydroaluminates calciu gidroferritov. Aditivii sub formă de bucăți este supus la măcinare fină. În cazul în care acestea conțin% umiditate mai mult de 4-5, atunci ele sunt uscate până la un conținut de umiditate de 1-3% în timpul sfărâmare într-un ciocan sau impact centrifugal concasor. aditivi abrazivi durabil uscate în bidoane rotative.
Întrebările de măcinare fină de var, în special cu aditivi de diferite duritate au fost dezvoltate încă insuficiente. La selectarea circuite mori și măcinarea nestins ar trebui să ia în considerare mai întâi gradul de prăjirii (produs myagko-, mediu sau silnoobozhzhenny), precum și prezența carbonului nears și arderea incluziunilor solide. Mediu și var silnoobozhzhennuyu măcinat, de preferință, acționând pe impactul particulelor și abraziune, care are loc în mori cu bile. Cu toate acestea, tendința acestor particule la agregare, cu atât mai mare, mai moale decât varul ars necesită mori întâi scurte; În al doilea rând, îndepărtarea rapidă a fracțiunilor fine din greutatea totală a produsului zdrobit și al treilea rând, metodele aplicabile care reduc agregarea particulelor.
În acest sens, în fabricarea de var măcinat folosită de obicei moara cu bile, cu un tambur cu diametrul de la raportul lungime de la 1 1 la 1: 2 (acesta din urmă pentru var silnoobozhzhennyh). Astfel de mori funcționează în circuit închis cu separatorul distingerea dimensiunea dorită a particulelor. Uneori, unitățile de măcinare aranjate secvențial două separatoare, care crește prizvoditelnosti lor. Mills funcționează în mod obișnuit cu un ciclu de bile (dimensiune 60-30 mm) până la 25-30%. Gradul de umplere mezhsharovogo volum imagini ajunge la 45-65%. Diametrul Mills de 1,8 m sau mai mult prin măcinarea conjugată cunoscută sredneobozh operează în mod tipic la aproximativ 0,7 rotații inclusiv critică atunci când se manifestă în principal măcinarea acțiune bile pe material. Cu toate acestea, selectarea dimensiunilor bile, gradul de umplere al morii de măcinare media, numărul de rotații de tambur și alți factori sunt rafinate empiric cu privire la proprietățile materialului și moara tip de măcinare.
O mare influență asupra activității de măcinare de instalare, de asemenea, oferă tobe de ventilație, al cărui scop redirectiona formate în timpul căldură măcinare, pentru a preveni scăparea de praf din sistem și orificiile de evacuare chituirea și șpăcluirea. Temperatura materialului în timpul măcinării nu trebuie să depășească 50-75 ° C.
Tendința de particule fine de var pentru agregare puternic influențează performanța morii. Particulele aderă la corpurile de măcinare, din cauza costurilor suplimentare de energie pentru distrugerea agregatelor; și se deteriorează fluiditatea materialului. Cauzele agregare este încă insuficient înțeleasă. Acest lucru este cel mai probabil o consecință a interacțiunii particulelor sub influența forțelor moleculare. Deja la menținerea var după calcinare în depozitare pentru câteva zile de capacitatea sa de a se agrega atunci când măcinarea este redusă substanțial. Se pare că în acest moment, energia de suprafață a siturilor cele mai active pe acesta și suprafața interioară a particulelor de calcar este consumat pe adsorbția vaporilor de apă și dioxid de carbon și în parte din aer. acumularea de var scade cu aditiv în timpul măcinarea unei cantități mici de nisip, zgură și m. p.
Când măcinarea var pe suprafețe noi sunt formate, de asemenea, porțiuni active având o energie liberă de suprafață care să conducă la agregarea particulelor. În acest caz, eliminarea fenomenelor nedorite în moara contribuie administrarea anumită cantitate de apă sub forma unui amestec de vapori cu aer sau într-o stare de picături de lichid fin atomizat. Metoda de alimentare cu apă și cantitatea sa depinde de proprietățile Tocare de var și de umiditatea și temperatura mediului ambiant. Când măcinarea limes myagkoobozhzhennyh de preferat să se introducă apă în starea moara kapelyyuzhidkom. Alimentarea cu apă este necesară ajustarea cu precizie a evita reacția sa cu oxid de calciu și formarea de hidrat, care este deja la un conținut de 3-4% cauze materialul antiaglomeranți.
Afectează situsurile active ale particulelor de calcar având o energie liberă de suprafață este, de asemenea, recomandabil utilizarea surfactanților aditivi hidrofobe introduse în timpul de măcinare.
Ar trebui să menționeze, de asemenea, o altă ipoteză, motivul pentru care agregarea este formarea de particule calcaroase la punctele individuale ale tarifelor lor electrostatice de suprafață prin frecare în timpul măcinării. Adsorbției apei pe suprafața particulelor, precum și apariția unor soluții conductive hidroxid de calciu determina eliminarea acestor taxe și, prin urmare, elimina cauza agregare. Este posibil ca agregarea particulelor de calcar se produce sub influența mai multor factori.
Co-măcinarea var cu aditivi în mori cu bile care operează într-un ciclu închis, este eficient, cu condiția ca indicii de proximitate și de timp densitate var malyvaemosti și aditivi. Dacă aceste cifre sunt semnificativ diferite, materialul mai moale și pereizmelchaetsya chiar rupte dorită între acestea raportul. În acest caz, organizarea adecvată a componentelor de măcinare separate și deplasarea lor ulterioară temeinică. Este de asemenea posibil de co-măcinare în mori cu bile care lucrează la un ciclu deschis „pentru a trece.“
Dacă este necesar pentru a obține varul este pisa foarte fin (suprafață specifică 5000-7000 cm2 / g sau mai mult) se utilizează o moară vibratoare. Var pre-sol la o granulatie de maximum 2 mm.
Finețea de obicei caracterizate prin sită № reziduurile 02 și 008 și valoarea suprafeței specifice. GOST 9179-77 permise reziduurile pe respectivul site, respectiv, la 1 și 15%. Cu toate acestea, plantele produc un produs, caracterizat prin aceea reziduu pe sită № 008 până la 2-7%. Aceasta corespunde o suprafață specifică în intervalul 3500-5000 cm2 / g, determinată cu instrumente Giprotsement, PSC-2 și altele. Var Myagkoobozhzhennye au o suprafață specifică mai mare suprafață. Trebuie remarcat faptul că prezența varului pudrat chiar și cantități relativ mici de hidroxid de calciu (3-4%) este deja deformat date cu privire la suprafața specifică determinată de dispozitive menționat.
Densitatea în vrac de var măcinat variază în mod tipic în intervalul 800-1200 kg / m3. Mai moale varul ars și măcinat mai subțire, deci este mai puțin.
Plante moderne de măcinare sunt caracterizate prin capacitatea variind 5.3-20 30 m / h sau mai mult. Consumul total de energie pentru măcinare la o suprafață specifică 3500-5000 cm2 / g, în funcție de gradul de ardere var 15-25 kWh per 1 tonă de produs. În măcinare efectivă în fabricile de 12-20 kWh consumat, în stabilirea în mișcare de ascensoare, separatoare și alte mecanisme - 5.3 kWh.
Hammer var ars depozitat în depozite cu încărcarea și descărcarea produsului mecanizat. Timpul de depozitare nu trebuie să depășească 5 - 10 zile, pentru a se evita o hidratare substanțială și carbonatarea de oxid de calciu. Varul este trimis către consumator bituminoase pungi, containere sau în mașini special echipate, precum și camioane de ciment. Pentru insacuire, utilizați mașini de ambalare moderne, cu un agitator. var ars depozitate în saci nu au nevoie de mai mult de 15 de zile, ca hidratarea continua a varului cu creșterea volumului de material poate duce la ruperea containerului.