var aerian se referă la o clasă de lianți de aer: temperaturile normale și fără aditivi de substanțe pozzolanici se întărește numai în aer.
Următoarele tipuri de var nestins de aer: plămădeala; var nestins este măcinat; var hidratat (var hidratat); chit de var.
Magnesia MgO este conținută de obicei în roci carbonate dintr-o gamă largă - de la 0.5-3 la 10-20% sau mai mult. Varul prezent într-o cantitate de până la 5-8%, este un efect relativ mic asupra proprietăților produsului. Cu un conținut ridicat de oxid de calciu magneziu devine proprietăți hidraulice slabe. În funcție de conținutul de oxid de magneziu distinge următoarele tipuri de var aer: calciu - MgO mai mic de 5%, magneziene - MgO 5 până la 20% dolomit - MgO 20 la 40%.
Când călire praf de var de var de aer este o creștere a volumului în ultima 2-3,5raza. Căldura eliberată la hidratarea CaO termic provoacă o evaporare intensă. Varul vaporilor loosens, transformând-o într-o pulbere fină, cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 6 microni (microni).
Datorită evaporare pentru a obține un puf necesită mult mai multă apă decât este necesar, în conformitate cu o reacție chimică. Deci, când pudra de var stins var în aer liber de apă trebuie luate pentru a nu 32 13% în greutate CaO și 70%.
Cu toate acestea, cantități prea mari de apă nu este de dorit, deoarece căldura de reacție este insuficientă pentru ao transforma în abur și puțină apă vor rămâne în puful, deteriorarea calității acestuia. Pasta de var se obține atunci când se introduce apă într-o cantitate care depășește necesar, teoretic, de zece ori în var quench de aer. Media take-2,5 litri de apă pe 1 kg de var. Mărimea Ca (OH) 2 în care mai puțin decât atunci când în slaking pulbere de var.
lapte de var este format prin introducerea cantității de apă în plus față de teoretic necesar mai mult de zece ori. Mărimea medie a particulelor în călirea în laptele de var este egal cu un micron. Cu creșterea în continuare a cantității de produs de stingere a apei se numește apă de var.
Var, destinat producției de produse autoclavizat, nu trebuie să conțină oxid de magneziu mai mult de 5%. Active soiuri de înaltă calitate malomagnezialnyh limes-ului ajunge la 93-97%.
noduli nestins și var măcinat, de asemenea, evaluat pentru conținutul lor de dioxid de carbon și pierderea la calcinare la 950-1000ºS timp de 30 minute.
Un indicator important al proprietăților de construcție ale aerului de var este rezultatul testului. Este determinată de cantitatea de pastă de var produs la 1 kg de var slaking. Cu cât mai mare de ieșire a testului, deci este mai plastic și mai peskoomkost lui. cu stingere corespunzătoare var grad înalt randament caracterizat prin testul 2,5-3,5l și mai mult. Acestea sunt numite de var grăsime. Varul randament mai mic ia în considerare aluat macră.
Pentru varul nestins la sol sunt cerințe nu numai cu privire la conținutul total de liberi de calciu și magneziu oxizi, ci și la măcinarea finețe.
de var de construcții produse următoarele tipuri:
var nestins nodul (nestins) este un var de aer după cuptor de calcinare. Var obținut măcinat în moara de măcinare nestins nestinsa în combinație cu combustibil și zgură metalurgică, nisip de cuarț, cenușă, și alți aditivi minerali.
Varul stins este produs prin acțiunea apei asupra anumită cantitate de aer de var nestins, care este format ca rezultat al produsului sub formă de pulbere (puf), var sau lapte de var testat.
Pishonka - pulbere extrafin, care se obține în cazul în care slaking folosesc cât mai multă apă este necesară pentru a completa reacția percolare hidratare (cu apă).
producere
Producerea de alimentare cu aer de var constă din extracția, zdrobirea, sortarea și ardere în mod tipic în cuptoarele cu cuvă. B în funcție de tipul de combustibil și de amestecare sunt cuptoarele cu cuvă când korotkoplamennoe combustibil solid încărcat în cuptor, amestecat cu materia primă în straturi; cuptor cu distanță cuptoare de flacără lungă pentru combustibili solizi și cuptor care funcționează pe combustibil gazos. Înălțimea cuptoarele cu cuvă variază pentru diferite modele de 8-20 m, cu un diametru de până la 4 m. Cel mai economic este cuptorul funcționează pe și metoda de amestecare. Ele reprezintă arborele de secțiune transversală circulară, prevăzută cărămidă roșie căptușite în interior și șamotă (cărămidă refractară). Pentru a crește rezistența arborelui este contractat și inelele metalice exterioare are o gaură pentru observarea procesului de ardere. Ovens echipate pentru a sări automat palanului magazin primar combustibil, brut, precum și un dispozitiv pentru descărcarea varului finit, pentru a crește ventilatoarele axiale, ventilatoarele de evacuare și m. P.
combustibil, brut este încărcat în cuptor, prin straturile superioare dispozitiv de încărcare; se deplasează în jos, materia primă este încălzită de gazele de ardere fierbinți formate în timpul arderii. În partea mediană a arborelui (zona de ardere), în cazul în care temperatura ajunge la 1000-1200 ° C, descompunerea carbonatului de calciu și formarea de var, reacție nestins SaSO3-177,7 kJ. Trecând zona de ardere, bucățile de var coboară treptat în partea inferioară a cuptorului (zona de răcire) și descărcat prin dispozitiv special. La cuptoarele cu cuvă de ieșire variază în limite largi și este în medie de la 25 la 120 de tone de var pe zi.
Materia primă pentru producerea varului de aer sunt roci care conțin în principal carbonat de calciu - cretă, calcar, var, etc. tufuri Dezvoltarea depozitelor de calcar sunt mod deschis prin sablare cu pietre de încărcare ulterioare pe ambarcațiuni lopata.
Dimensiuni piese furnizate de roca carieră ajunge la 50 - 60 cm și mai mult. Valoarea necesară de bucăți de rocă, care intră în prăjirea, determinată de tipul unității de ardere. Încărcate într-un cuptor cu cuvă de calcar are dimensiuni în general de 60 - 200 mm. Prin calcinare în fracțiunile cuptoare rotative utilizate de 5 - 20 mm sau 20 - 40 mm. De aceea, venind din cariera este necesară pentru a sparge piatra.
Materialul concasat este supus cernerea pe ecranele care asigură o compoziție fracționată constantă. Baza de a obține lianții de var - coacere roci carbonate. calcar și cretă dekarboniziruyutsya și transformate în var de Caco reacție La producerea de var - CaO + CO2.
De obicei, solidul calcinat a fost supus roci carbonate sub formă de bucăți, dar tratamentul termic este posibilă și suspensia cretă. Calciul Temperatura carbonat de descompunere depinde de presiunea parțială a dioxidului de carbon în spațiul înconjurător. Descompunerea CaCO3 începe la 600'S, și cu o creștere a temperaturii de reacție este accelerată. Atunci când presiunea parțială a dioxidului de carbon 900'S atinge presiunea atmosferică, această temperatură, prin urmare, este uneori numită temperatura de descompunere. Creșterea în continuare a temperaturii crește semnificativ viteza de descompunere, dar are un efect negativ asupra calității var - agravează reactivitatea datorită creșterii mărimii cristalului.
În timpul arderii piesele in primul rand dekarboniziruyutsya straturi de suprafață. Varul rezultată datorită porozității ridicate și conductivitatea termică scăzută împiedică transferul de căldură adânc în bucăți. Stratul mai gros a fost var, cea mai mare rezistența la penetrare a căldurii și a temperaturilor mai ridicate necesare pentru transferul de căldură în profunzime. Prin urmare, aproape temperatura de ardere este întotdeauna mai mare decât cel teoretic. Acesta este montat pe fiecare plantă în funcție de tipul de cuptor și de alți factori - densitatea materiei prime, prezența impurităților, mărimea particulelor (bulgări) materii prime, etc. Mai dens și mai mult decât hrana krupnokristallichnym este mai mare temperatura de ardere dorită. Prezența impurităților de argilă facilitează eliminarea CO și reduce temperatura de ardere. Cu toate acestea, mai multe impurități calcaroase, este mai scăzută temperatura se produce deteriorarea proprietăților sale. Deja la 1000 - 1100'S Pericol de suprafață epuizare bulgări de var. În fabrică, carbonatul de calciu este de temperatură 1050-1200'S ardere, temperatura de ardere la care nu înțeleg temperatura în cuptor, iar temperatura materialului ars.
Disocierea de carbonat de calciu - reacția reversibilă care are loc la anumite temperaturi și presiuni parțiale corespunzătoare de dioxid de carbon. Stabilit la orice temperatură în sistemul de echilibru chimic CaCO3 CaO + CO2, poate fi deplasată de la stânga la dreapta, prin îndepărtarea unei cantități de CO2, care cauzează disocierea noi particule carbonatice și recuperând cantități suplimentare de dioxid de carbon. Acest lucru face posibilă intensificarea procesului de descompunere, prin creșterea împingerea în cuptor.
Durata de ardere este determinată de mărimea unei bucăți de produse arse. Pentru a finaliza procesul de calcinare necesită un anumit timp în care materialul trebuie să fie în cuptor. Viteza de deplasare a zonelor CaCO3 de disociere o piesă în funcție de temperatura de calcinare: la 900'S este de aproximativ 2 mm / h, iar la 1100 - 14 mm / h, adică ardere este de 7 ori mai repede. Pentru a îmbunătăți performanța, este de dorit să scadă cuptoare bucăți de dimensiuni în limite acceptabile. In timpul procesului de ardere, bucati de modul de diferite dimensiuni este determinată de timpul necesar pentru arderea pieselor de dimensiuni medii.
Natura proceselor care au loc în timpul arderii de calcar sau de cretă, de asemenea, depinde de conținutul de impurități care afectează proprietățile materialului calcinat. La o temperatură de 850 - 1100'S formează oxid de calciu reacționează cu oxizi acizi impurități Si02, Al2O3 și Fe2O3 pentru a da silicat dicalcic 2CaO SiO2, 2CaO dicalcic ferita Fe2O3, CaO Al2O3 Odnokaltsievy aluminat etc. Numărul acestora depinde de compoziția chimică și mineralogică a materiei prime ..
Ardere se realizează în puț sau cuptoare rotative. In cuptoarele cu cuvă poate arde numai lemn de esență tare (calcar, marmură etc.), în rotative - ambele specii si namoluri moi, de exemplu cretă. Principala problemă în timpul arderii pentru a asigura temperatura maximă grad de decarbonizare de CaCO3 priminimalnoy. O creștere a temperaturii accelerează reacția de descompunere a carbonatului de calciu, dar temperaturi excesiv de ridicate de ardere afectează negativ calitatea produsului, deoarece fenomenul dezvoltării „epuizare“.
Cel mai frecvent pentru producerea de cuptor ax var primit, a cărui înălțime este de 20 m în cuptorul cu cuvă distinge (numărând de sus în jos) trei zone: a. Preîncălzirea, coacere și răcire. În zona de preîncălzire a calcarului și a combustibilului (în cazul combustibililor solizi - cocs sau antracit,) se îndepărtează umezeala. Calcarul este încălzit la o temperatură de pornire de disociere și a combustibilului - până la temperatura de aprindere. In zona de ardere din cauza arderii combustibilului sau a produselor de ardere sale veniturile din cuptor (în cazul cuptorului cu combustibil lichid sau gazos) a atins temperatura maximă a materialului și în mod activ de disociere CaCO3 și MgCO3. In zona a treia, materialul este răcit intră în aerul de jos a cuptorului.
cuptoare rotative permit primirea myagkoobozhzhennuyu de var de înaltă calitate calcar cu granulație fină și de roci moi carbonat - (cretă, tuf, coajă de calcar) care nu pot arde în furnale din cauza tendinței acestor materiale pentru a „îngheța“ în puțul, ceea ce duce la o perturbare a tehnologiei ardere.
Lungime izvestobzhigatelnyh cuptor rotativ este de 30 - 100 m la un diametru de 1,8 - 3 m, performanța ajunge la 400 - 500 t / zi. care este de 2-4 ori mai mare decât cea a cuptorului cu cuvă. Unul dintre cele mai importante avantaje tehnologice de var ardere într-un cuptor rotativ - timp de tranzit mic de material din poziția de încărcare la ieșirea din cuptor, care asigură o eficiență de control al procesului. cuptoare rotative furnizează compactitate permite automatizarea Schema tehnologică a procesului și pentru a reduce costurile de capital pentru construcția de plante. În cuptoare rotative pot fi obținute de var de înaltă calitate, prin calcinare la moderată până la temperaturi suficient de ridicate. Din cauza timpului redus de rezidență în cuptor sunt în pericol de epuizare minime. Astfel de var considerabil mai omogenă în compoziție și conține mai puține impurități.
Evacuate din var umflătură cuptorului este transportat la cărucioarele de depozitare sau de transport și se păstrează în containere sau silozuri. Pentru a evita reducerea activității de var nu ar trebui să fie în contact cu apa, chiar sub formă de vapori.
Aer var este diferit de toate celelalte agenții de legare care pot fi convertite într-o pulbere, nu numai în timpul măcinării, ci și în călire. Umflătură nestins este un produs semifinit din care, în funcție de schema adoptată - frezare sau obturare - obținut nestins respectiv măcinat sau var stins.