Crom-nichel din oțel austenitic GOST 5632-72
În GOST 5632-72 austenitic oțel crom-nichel prezintă urme 12X18H9T, 08Cr18Ni10Ti, 12X18H10T, 12H18N9, 17H18N9, 08H18N10, 03H18N11.
Rolul cromului în oțelurile inoxidabile austenitice
Elementul de bază oferind oțel tip 18-10 rezistență ridicată la coroziune este crom. Rolul de crom este că acesta oferă posibilitatea de a deveni pasivizat. Prezența cromului în oțel într-o cantitate de 18% face rezistent la multe medii de oxidare, inclusiv acid azotic într-un interval larg, atât concentrația și temperatura.
Rolul nichel în oțeluri inoxidabile austenitice
Alierea cu nichel într-o cantitate de 9-12% în austenitice clasă nevoile de oțel. Acest lucru oferă oțel de înaltă lucrabilitate, în special, creșterea ductilitate și tendință redusă de creștere de cereale, precum și proprietăți de servicii unice. oțel tip 18-10 utilizate ca materiale criogenice rezistente la coroziune, rezistente la căldură, rezistente la căldură și.
transformări de fază în oțeluri inoxidabile austenitice
Următoarele tranzițiile pot să apară în oțelurile austenitice crom-nichel:
coroziune intergranulară în oțeluri inoxidabile austenitice
Predilecția oțel la coroziune intergranulară se manifestă ca urmare a separării fazelor carbid. Prin urmare, atunci când se evaluează proprietățile de coroziune a oțelului este cel mai important factor formarea parametrilor termokinteticheskie carburilor în acesta.
Tendința de a tip 18-10 din oțel călit la coroziune intergranulară este determinată, în primul rând, concentrația de carbon în soluție solidă. Creșterea conținutului de carbon al extinderii gamei de temperatură de înclinare a oțelului la coroziunea intergranulară.
Oțel tip 18-10, la expunerea în intervalul 750-800 ° C devine predispus la coroziune intergranulară:
- cu un conținut de carbon de 0,084% - deja în decurs de 1 minut;
- cu un conținut de carbon de 0,054% - în decurs de 10 minute;
- cu un conținut de carbon de 0,021 5 - prin mai mult de 100 de minute.
Odată cu scăderea conținutului de carbon de temperatură redusă simultan, ceea ce corespunde duratei minime a izoterma deține înainte de coroziunea intergranulară.
Sudarea otelurilor inoxidabile austenitice
coroziune intergranulară la 500-600 ° C
conținut redus de carbon, chiar până la 0,006% nu asigură complet oțel tip rezistență la coroziune intergranulară 18-10 la 500-600 ° C Acest fapt reprezintă un risc în timpul serviciului de metal prelungit acest interval de temperatură.
Stabilizarea oțelului cu titan și niobiu
Când introdus în crom-nichel tip oțel 18-10 de formă niobiu și titan carburile care contribuie la modificarea condițiilor pentru fazele de carbură de izolare. La temperaturi relativ scăzute, de preferință 450-700 ° C carburile tip distinși Cr23 C6. care dau o tendință la coroziunea intergranulară. La temperaturi de peste 700 ° C alocate de preferință carburilor speciale tip TiC sau Nbc. Când selectați doar carburilor specifice nu se produce predilecția la coroziune intergranulara.
Azotul austenitice oțeluri inoxidabile
Azot, cum ar fi carbon, are o solubilitate variabilă în austenită. Azotul poate forma în timpul răcirii și izoterm deține fază nitrură independentă sau o parte a carburilor, carbon înlocuind în acesta. Efectul azotului asupra tendinței de coroziune intergranulară a oțelurilor cu crom-nichel austenitice sunt considerabil mai slabă decât cea a carbonului și a început să apară numai atunci când conținutul său mai mult de 0,10-0,15%. Cu toate acestea, introducerea de azot crește puterea de oțel crom-nichel austenitic. Prin urmare, în practică, aceste oțeluri sunt utilizate în aditivi mici de azot.
Efectul crom
Odată cu creșterea concentrației de crom a solubilității carbonului în scăderi crom-nichel austenită, care facilitează separarea fazei de carbură de aceasta. Acest lucru este demonstrat în special prin scăderea tenacității oțelului, cu o creștere a conținutului de crom, care este asociat cu formarea carburii pe plasa limita granulei.
Cu toate acestea, creșterea concentrației de crom în austenitei conduce la o reducere substanțială tendința oțelului la coroziunea intergranulară. Acest lucru este atribuit faptului că cromul crește semnificativ rezistența la coroziune a oțelului. O concentrație mai mare de crom din oțel oferă un grad mai redus de epuizare a carburilor lor limită a granulei în aceasta alocare.
Efectul conținutului de nichel
Nichel reduce solubilitatea carbonului în austenită, reducând astfel duritatea oțelului după călire și crește tendința la coroziune intergranulară.
Influența elementelor de aliere asupra structurii oțelului
Prin natura influenței elementelor de aliere și impurități în structura oțelurilor austenitice crom-nichel, la temperaturi ridicate sunt împărțite în două grupe:
1) elemente de ferită: crom, titan, niobiu, siliciu;
2) austenita elemente care formează: nichel, carbon, azot.
Delta-ferită din oțel austenitic crom-molibden
Prezența feritei delta în structura austenitic crom-nichel tip oțel 18-10 are un impact negativ asupra deformarea plastică prelucrabilitate la cald în timpul - laminare, perforare, forjare, ștanțare.
Cantitatea de ferita din oțel este limitată raportul rigid în interiorul acestuia de crom și nichel, precum și mijloace tehnologice. Cele mai predispuse la formarea grupului feritei delta oțelurile tip X18H9T (vezi. De asemenea, din oțel inoxidabil). Atunci când este încălzit, aceste oțeluri la 1200 ° C în structura poate conține până la 40-45% din ferită delta. Oțelul este cel mai stabil tip H18N11 H18N12 și că, la temperatură ridicată rămâne aproape pur structură austenitică.
Tratarea termica a otelurilor austenitice crom-nichel
Pentru oțeluri cu crom-nichel austenitic, două tipuri de tratament termic:
- întărire și
- stabilizarea recoacere.
Parametrii de procesare termică diferite pentru oțeluri nestabilizate și oțeluri stabilizate cu titan sau niobiu.
Calirea este un mijloc eficient de prevenire a coroziunii intergranulare oțelului și oferind o combinație optimă de proprietăți mecanice și coroziune.
Stabilizarea recoacere oțel călit necesită carburilor de crom:
- un inofensiv pentru starea de coroziune intergranulară pentru oțeluri nestabilizate;
- în carburi speciale pentru oțeluri stabilizate.
Durificarea de oteluri crom-nichel austenitic
In oteluri fara adaos de titan și niobiu sub călire înțeleg încălzire peste temperatura de dizolvare a carburilor de crom și o răcire suficient de rapidă, o soluție de fixare gamma omogenă. Temperatura de încălzire pentru călire cu creșterea conținutului de carbon crește. De aceea, oțelul carbon redus călit la o temperatură mai mică decât high-carbon. În general, intervalul de temperatură de încălzire este de 900 - 1100 ° C,
Expunerea Durata oțelului, la o temperatură de călire este destul de scăzută. De exemplu, materialul foaie și timpul de încălzire totală de expunere la încălzire la 1000-1050 ° C, sunt, de obicei, selectate pe baza de 1-3 minute, la o grosime de 1 mm.
Stabilizarea recoacere de oțeluri cu crom-nichel austenitic
Stabilizat oțeluri Recoacerea se realizează în intervalul de temperatură între temperatura de încălzire pentru călire și existența unei coroziune intergranulară temperatură maximă. Mărimea acestui interval depinde în primul rând de conținutul de crom în oțel și crește cu concentrația acestuia.
Oțelurile stabilizate, recoacere se realizează pentru transferul carburilor de crom de carbon din carburi speciale de titan și niobiu. Aceasta eliberează crom este de a crește rezistența la coroziune a oțelului. Temperatura de recoacere este în mod tipic 850-950 ° C
Rezistența oțeluri austenitice crom-nichel acizilor
Capacitatea de a furniza oțeluri austenitice pasivare crom-nichel suficient de înaltă rezistență la acid azotic. 12X18H10T din oțel, și 12H18N12B 02H18N11 au o primă evaluare a rezistență:
- în acid azotic 65%, la temperaturi de până la 85 ° C;
- în acid azotic 80%, la temperaturi de până la 65 ° C;
- acid sulfuric 100% rezistență la temperaturi de până la 65 ° C;
- amestecuri de acid azotic și sulfuric (25% + 70%) și 10% + 60%), la temperaturi de până la 70 ° C;
- acid fosforic 40% la 100 ° C
Austenitică de oțel crom-nichel, de asemenea, o mare rezistență la soluții de acizi organici - acetic, citric, și acid formic, precum KOH alcalin și NaOH.