4. Efectul elementelor de aliere asupra proprietăților mecanice ale oțelului într-o stare stinsă termic și revenită
Influența elementelor de aliere asupra proprietăților mecanice ale oțelului tratate cu structura sorbitolului, este prezentată în următoarele direcții:
1. Elementele de aliere Prezent modifica proprietățile mecanice ale feritei în soluția solidă. Între timp, o ferită este baza de sorbitol și, prin urmare, joacă un rol crucial în proprietățile de oțel tratat termic.
2. Cuprins în elemente care formează carburi de oțel este determinată pentru procesele de formare a carburii de la un concediu ridicat, atât în ceea ce privește limitele de temperatură ale dezvoltării lor, gradul de fază de dispersie, formate datorită temperaturii de recoacere și în ceea ce privește distribuția elementelor de aliere între carburile și un fier. În același timp, gradul de dispersie a fazei de carbură ca modelul de distribuție a elementelor între sorbitolul componente individuale, are o influență decisivă asupra proprietăților mecanice ale oțelului tratat.
3. Elementele de aliere întârzie procesele de recristalizare și de recuperare și de faze la călire ridicată, mutând temperatură limitează fluxul lor la temperaturi mai ridicate și afectează magnitudinea recristalizată în timpul de înaltă temperatură călire feritic baze de cereale sorbitol.
4. Cele mai multe dintre elementele de aliere creste in mod semnificativ sensibilitatea oțelului la temperarea fragilității. În oțel, puternic expusă tempereze fragilității, această proprietate nu este, probabil, complet eliminat chiar și prin răcirea produsului după sărbători mari în apă. Evident, acest lucru atrage după sine o reducere a stocului de îmbunătățire a durității oțelului.
În funcție de condițiile și compoziția căldurii de tratament (în special temperatura de revenire) proprietățile mecanice ale oțelului poate varia într-o gamă largă. Sarcina noastră, cu toate acestea, nu include o descriere a tuturor opțiunilor posibile pentru proprietățile din oțel călit în ceea ce privește compoziția sa și temperatura de revenire. Aceste date pot fi găsite în cărțile de referință. Ne limităm la luarea în considerare a caracteristicilor influenței elementelor de aliere asupra proprietăților mecanice ale oțelului tratat termic inițial în individ, și apoi la complexul de dopaj lor. Acțiunea elementelor de aliere observate rațional numai în acele cazuri în care se ajunge la un hardenability satisfăcător de oțel menționat în secțiunile și datorită răcirii rapide după călire la temperaturi ridicate este eliminat sau slăbit grav temperamentul fragilității. Toate concluziile ulterioare se vor aplica numai la aceste cazuri.
Silicon. Efectul siliciului asupra proprietăților mecanice ale oțelului după călire în apă și ulterior călire la temperaturi ridicate este prezentată în tabelul. 67
Aliere din oțel siliciu însoțită de o creștere a rezistenței, în timp ce o scădere ușoară a compresiei relative și elongația menținând aproximativ același nivel. Puterea de impact atunci când conținutul de siliciu din oțel de 1,5% sau mai redus în mod semnificativ.
Caracterul general al acțiunii siliciului asupra proprietăților mecanice ale oțelului tratat are unele similitudini cu efectul acesteia asupra proprietăților ferita. Într-adevăr, în ambele cazuri, sub influența siliciului crește rezistența și duritatea metalului este redusă. Acest fenomen este natural, deoarece siliciu, un element care nu formează carburi, afectează în principal matricea feritică de oțel tratat cu sorbitol. La aceasta se adaugă faptul că siliciul încetinește procesul de integrare a carburilor în timpul călirii și astfel crește stabilitatea oțelului împotriva vacanță, ajutând pentru a realiza aceeași temperatură eliberare niveluri ridicate de siguranță. Setul de acțiuni de siliciu în aceste zone duce la cel eliberat sub aceeași temperatura de încălzire a oțelului, cu o creștere a tăriei de conținut de siliciu crește, dar reduce vâscozitatea.
Figura arată că pentru aceeași duritate în prezența oțelului tratate cu siliciu într-o cantitate de 1.48%, determină o ușoară creștere a temperaturii stoc viscozitate; crește cantitatea de siliciu de până la 2,93%, urmată de o scădere bruscă a viscozității la toate temperaturile de testare.
În consecință, influența siliciului asupra durității și marja de temperatură este de vâscozitate nu fără echivoc; cu conținutul mediu al acestui element (aproximativ 1,5%), efectul său poate fi evaluată ca pozitivă; cu un conținut ridicat (3,0%) - ca în mod clar negativ.
300 ° stare. Cu toate acestea, chiar și în acest caz, natura generală care afectează proprietățile oțelului tratat cu siliciu salvat este aceeași ca a fost notat mai sus. După călire și siliciu din oțel aliat, la temperaturi identice dispuse peste 550 °, din oțel nealiat are o duritate ușor mai mare a scăzut simultan rezistență. Dacă vom compara duritatea oțelului, la fel de puterea sa, este posibil să se constate unele dintre avantajele oțelului siliciu în acest caz. Într-adevăr, un oțel cu 1,43% Si, temperat la 700 °, are o rezistență la tracțiune de 75 kg / mm2; oțel carbon este o valoare limită
