oțel austenitic având un număr de funcții sunt utilizate în aceste medii de lucru care sunt extrem de agresive. Astfel de aliaje sunt indispensabile în domeniul energetic, petrol întreprindere și industria chimică.
Oțeluri austenitice 1 - Descriere generală
Pentru a transporta aliaje austenitice cu niveluri ridicate de dopaj, care în timpul cristalizării formează, în general, un sistem monofazic caracterizat printr-o față centrată rețea cristalină. Acest tip zăbrele descris în oțelurile rămâne neschimbată, chiar și în acele cazuri în care metalul este răcit la temperaturi foarte scăzute, criogenice-numit (în apropiere de -200 grade Celsius). În unele cazuri, oțel austenitic și au o altă fază (volumul său în aliajul poate ajunge la zece procente) - ferita cu un grad ridicat de aliere. În acest caz, rețeaua se află centrată pe corp.
Separarea oțelurilor austenitice în două grupe efectuate pe compoziția bazei lor, precum și asupra conținutului elementelor din aliaj de aliere - nichel și crom:
In astfel de aliaje de nichel crește formabilitate, rezistență la căldură și prelucrabilitatea oțelului și crom este responsabil pentru a conferi rezistenta ei rezistență la coroziune și căldură dorită. Prin adăugarea altor componente de aliere, este posibil să se realizeze proprietățile unice ale formulărilor austenitice set de care cauzează o destinație de serviciu și un anumit aliaj.
Cel mai adesea, oteluri austenitice aliate cu următoarele elemente:
- Ferritizatorami care stabilizează structura austenitică. Acestea includ vanadiu, wolfram, niobiu, titan, siliciu și molibden.
- Austenitizatorami, cu care sunt azot, carbon și mangan.
Toate aceste componente locuiesc în mai multe faze în exces și direct într-o soluție solidă oțelul.
Prin clasificarea acceptată, luând în considerare sistemul aliere, orice oțel inoxidabil austenitic pot fi clasificate ca crom-mangan sau crom-nichel. În plus, aliaje și împărțit în hromonikelmolibdenovye hromonikelmargantsevye.
2 coroziune,, aliaje austenitice termperatură și rezistente la frig
O varietate de aditivi pot crea oteluri austenitice speciale, care sunt utilizate pentru fabricarea pieselor pentru construcția, operarea în temperaturi ridicate, corozive și condiții criogenice. În consecință, compozițiile austenitice și sunt împărțite în grupuri diferite:
Compozițiile rezistente la căldură nu se dezintegrează atunci când sunt expuse la mediul chimic. Ele pot fi folosite la temperaturi de până la 1150 de grade. Astfel de oțeluri produs o varietate de produse ușor încărcate:
- sisteme de elemente de conducte;
- supape pentru echipamentul cuptor;
- piese de încălzire.
Oțeluri rezistente la căldură poate fi suficient de lungi pentru a rezista sarcini în condiții de temperatură ridicată, menținând în același timp caracteristicile lor mecanice inițial ridicate. Ele în mod necesar aliat cu tungsten și molibden (fiecare dintre aditivii pot fi conținute în compoziția de oțel într-o cantitate de până la șapte procente). Un rafinor de cereale, în unele aliaje austenitice sunt introduse în cantități mici de bor.
Notăm comună marca de oțeluri rezistente la căldură-rezistente la căldură și descrise în clasa de articol: H15N35VTR, 10H12N20T3R, 40H18N25S2, 1H15N25M6A, 20X23H13, 10X15H18B4T, 10H16N14V2BR, 10X18H12T, 08H16N9M2, 10H15N35VT, 20H25N20S2, 1H15N25M6A, 20X23H13, 10X15H18B4T, 10H16N14V2BR, 10X18H12T.
Cele mai cunoscute sunt următoarele clase de oteluri inoxidabile austenitice:
Compozițiile austenitice rezistente la rece conțin 8-25% nichel și 17-25% crom. acestea sunt utilizate pentru dispozitive criogenice, au un cost ridicat de producție, astfel încât utilizarea este limitată. Acestea sunt cele mai comune 07H13N4AG20 din oțel criogenice și 03H20N16AG6, care sunt dopat cu azot. Acest element este introdus aliajul la o temperatură de + 20 ° a avut o rezistență mai mare randament.
3 Proprietățile aliajelor austenitice ale diferitelor sisteme de aliere
Cele mai frecvente sunt considerate austenitic oțel crom-nichel, care are un aditiv de molibden. Acestea sunt utilizate atunci când există un risc de fisurare sau coroziunii în puncte. Ele prezintă o rezistență ridicată în atmosfere reducătoare, și sunt împărțite în două tipuri:
Astfel de marcaje hromonikelevyh compoziții ca H17N13M2 și H17N13M3, modele optime pentru funcționarea în medii de sulfat, de zece procente în acid acetic, în acidul fosforic într-o stare de fierbere.
oțel crom-nichel cu adaos de niobiu sau titan diferit risc minim de coroziune datorită tipului intergranulară. Niobiu este administrat în comparație cu carbonul din 9-10 ori mai mare, și titan - în 4-5.5 ori mai mare. Pentru aliaje cu caracteristici similare includ următoarele compoziții: 0H18N12B, 0H18N10T, X18H9T și altele.
Crește rezistența la coroziune a oțelului poate fi descrisă prin încorporarea de siliciu în acesta. reprezentanții proeminenți ai acestor compoziții speciale ale unor astfel de aliaje sunt:
Ele sunt ideale nici o exagerare pentru a produce unități de sudură chimice, care sunt depozitate și prelucrate de acid azotic concentrat.
oțel crom-mangan caracterizate prin înaltă 2H18N4GL caracteristici de turnare tip, astfel încât acestea să funcționeze în industriile în care aliaje rezistente la coroziune proiectare aplicate. Alte aliaje de crom-mangan (de exemplu, 10H13G12N2SA și 08H12G14N4YUM) în medii inflamabile sunt mai rezistente la coroziune decât nichel-crom.
4 tratament termic al oțelurilor austenitice și în special ei
aliaje rezistente la căldură și grupa rezistente la căldură austenitic sunt supuse, dacă este necesar, de diferite tipuri de tratament termic pentru a crește proprietățile sale, precum și pentru modificarea structurii cerealelor existente: numărul și distribuția principiului fazei dispersate, dimensiunea blocului și cereale în sine și așa mai departe.
Recoacerea acestor oțeluri este utilizat pentru a reduce duritatea aliajelor (cand va fi necesar pentru condițiile lor de funcționare) și a elimina fenomenele fragilitate. Cu un astfel de metal tratament termic este încălzit la 1200-1250 grade timp de 30-150 minute și apoi supus răcirii cât mai repede posibil. Complex de oțel înalt aliat adesea răcit în ulei sau în aer, dar aliaje cu mici cantități de componente de aliere scufundate în mod normal în apă.
Pentru HN35VTYU și HN70VMTYU aliajelor tip de tratament termic se recomandă sub forma unei duble durificare. Mai întâi prima normalizare a compoziției lor (la o temperatură de aproximativ 1200 de grade), în care componenta metalică îmbunătățește rezistența la fluaj prin formarea unei faze solide omogene. Și, după aceea, a doua normalizare este realizată la o temperatură nu mai mult de 1100 de grade. Rezultatul prelucrării este descrisă o creștere substanțială din plastic și performanță rezistent la căldură din oțeluri austenitice.
oțel austenitic îmbunătățește rezistența termică (precum și rezistența mecanică), în acele cazuri în care tratamentul termic trecere dublă, care constă în călire și după îmbătrânire. În plus, metalele practic toate austenitice care aparțin grupului de rezistente la căldură, în vârstă artificial frontul operației (adică etapa de precipitare durificare).
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
