masă ceramică
Terracotta (în teracotă italiană «Burnt Land"), în sensul clasic - este de obicei ceramică nesmălțuită, creând o, o singură culoare ciob de culoare plat, cu o porozitate medie de 10-12% și mai mult. Greutatea teracotă adauga de multe ori grog. Dintre ele produc arhitecturale, decoratiuni de amenajare a teritoriului, sculpturi (vezi. Tabelul. 13).
Masa pentru produse din piatră. produs de piatra este produsă în principal din masa, care includ metale refractare și argilă refractară având o distanță mare între temperatura de sinterizare și începutul deformare, adică. E. După începerea sinterizarea acestea sunt temperaturi ridicate (uneori la 300-400 ° C) continua densificare-nyatsya fără deformare. Această așa-numita kamennodelnye lut.
- Greutate redusa pentru Dely din cauza decorativ. Pentru prepararea masei frământat lutul folosit; Materiale scheletici - fin măcinată. De turnare este realizată ca o masă de plastic pentru masina de turnare, și turnare în forme de ipsos. Glazuri sunt folosite, de obicei, feldspat, dar foarte multe ori produsul nu este cireasa. Finețea-LARG produs vitraj este calcinat mai întâi la 900 ° C și terminată după smalț-telno la 1160 ° C și mai mari, în funcție de supra-glazura.
- Masa pentru produse de tip Wedgwood. Produse din glazură de masă sau nu, sau pur și simplu - din interior. masa albă de bază acoperite parțial sau complet INDICA colorat strat format din aceeași masă, dar cu ADD coloranți Coy. Pentru aceste produse se caracterizează printr-un model de ridicat pe fundal alb albastrui cea mai mare parte, dar există și alte culori. Calcinarea se efectuează la o temperatură de 1280-1300 ° C
- „Jasper“ masa de rocă. Produsele de acest tip au fost făcute limba engleză ceramist Wedgwood. Masa conține o witerit cantitate mare (carbonat de bariu). Este foarte fin măcinate, dând aproximativ 8% și o contracție de aproximativ 2% porozitate. Temperatura de ardere - aproximativ 1260 ° C.
- Masa pentru termostabilă alb woode-ly. Poate merge pentru fabricarea de vase albe rezistente la căldură, este aproape de semiporcelain dar conține talc, un mostoykost pas-up-ter. „Maturarea“ ciob are loc aproximativ la 1250 ° C calcinare udate se efectuează la o temperatură mai scăzută. Talc, uneori, administrată mult mai mare.
- Masa pentru vase rezistente la căldură. Acesta dă ciob galben cenușiu, din care partea interioară este acoperită cu un porțelan glazura incoloră și exterior - maro. On-schaya contracție ajunge la 14%. Prima tragere se realizează la 900 ° C, iar cea de a doua (glazura) - la circa 1320 ° C Cherepok ob posedă o mică porozitate.
- „Bazalt“ în masă. „Bazalt“ produs are o culoare neagră intensă deoarece conține dioxid de mangan și o cantitate mare de fier. Este nevoie de ardere într-un mediu special Sun-stanovitelnoy, care începe ceramist destul de dificil să pună în aplicare. Cu toate acestea, această masă (în Norton), a reprezentat, de mare interes pentru artist.
- rezistente la căldură argilă refractară piatră, apoi-Var. Ciob de o astfel de masă de glazură feldspat zuryu SFA care conțin magnezită și creta. Pentru glazura formă-ispol'uet fuzibil brun o cărămidă de lut (vezi. Cap. 19), șamotă nu ar trebui să fie măcinat foarte fin. Această greutate poate fi utilizat pentru fabricarea produselor sculpturale mari.
Ceramică și porțelan de masă. Greutățile ceramică modernă și porțelan sunt caracterizate de componente de măcinare foarte fine de pornire ing, o temperatură relativ ridicată de ardere și calcinat oală - structura subțire. Produsele din astfel de mase numite adesea ceramicii fine, care, în mod natural, nu are nimic de-a face cu grosimea peretelui articolului.
Rețineți că artiștii, uneori, definit cuvântul „ceramică“, numai acele articole care sunt colorate lut ciob, dar, de exemplu, porțelan izolat din conceptul general de „ceramică“, acesta nu este adăugat la acesta. Acest lucru este greșit. Este mai bine descris ca fiind „dur“ și „ceramică fină“, deși aici există divizia sa.
În prezent, faianță și porțelan este împărțit în moale și tare.
- Var-ware, argilă refractară (turnare). Această masă poate fi merge pentru fabricarea de obiecte decorative, cu un ciob alb destul de obținut prin turnare. Masa trece printr-o sită de 3600 ochiuri / cm2. Electrolitul se adaugă 0,2% bicarbonat de sodiu. Când ardere la 900-950 ° C, o contracție de aproximativ 7%. Vodopogloschenie- 19-20%. aditiv var promovează utilizarea glazurii de compoziție diferită, ceea ce este important în lucrările academice. Greutatea Calcinarea la temperaturi mai ridicate (până la 1150-1200 ° C) conduce la obținerea ciob dens, fără deformări.
- faiences de lut (vechi). Caracterizat de ciob-ters sunt aproape de ceramica, dar de multe ori de culoare lumina oală gălbuie. Comparativ cu liyami ceramica ei woode cu bob în fractură, dar au o rezistență scăzută de căldură, ceea ce crește dacă cuarț diviniza pre-soții. Pentru produsele de la o astfel de ceramică folosite glazura atât transparente și plictisitoare. Ardere se realizează la 920-960 ° C. Aceste faiences aparțin grupului de faianță moale.
- ware greu. În acest exemplu (compoziția medie), ca și în cazul în care nu feldspat. Cu toate acestea, cantitatea cunoscută a acesteia este utilizată într-o astfel chasovyarskoy, argila. Mai multe alte așa-numitele feldspat pres-faianță există într-o cantitate de la 5 la 15%. Porozitatea porțelan este atinsă la aproximativ 12% (de absorbție a apei). Acest lucru necesită cioburi de lut interne aliniate corect cu glazura. Acesta este caracterizat printr-un dublu tras, în care primul (înainte de emailare) se realizează la o mai mare ° C cu temperatură 1250-1280, iar a doua poli care 1100-1180 ° C. Motivul este cel utilizat pentru relativ scăzut de topire glazura porțelan care, la rândul său, promovează utilizarea unei palete foarte largi sub glazura de culori. Milling wt controlată sită 4900 găuri / cm2, care este permisă nu trece printr-un curent de-Ost 3-4% sau mai puțin. masă din porțelan suficient de plastic. Există un număr de compoziții faianță, de exemplu ceramică olandeză (Delft, XVI-XVII cc.) Mai târziu, ceramică engleză și altele.
- porțelan Servizny. Cea mai mare farmec de porțelan este transluciditatea ei. Aceasta se realizează prin introducerea unei cantități semnificative de greutate a fluxului :. pegma feldspat titan etc. Greutatea produselor artistice unice ale așa-numitului porțelan tare (European) a fost adăugat la 28% feldspat. După ardere, porțelanul la 1380-1400 ° C, într-o secțiune subțire, realizat din aceasta, sub microscop, arată o cantitate semnificativă de sticlă feldspat. In unglazed cum este apa. Al doilea avantaj este ciob alb gata ( „rufe“), care creează un câmp bun pentru „pictura.“ greutate din porțelan, în general, mai puțin plastic decât porțelan. Solide glazuri de porțelan acoperite, similar numărului său sa ridicat la porțelan cel mai greutate (vezi. Cap. 19), cu toate acestea, în ceramică opus ness, porțelan tzek apare rar. Ea podver-Gaeta dublu ardere: in Utel - la aproximativ 900 ° C, și apoi cu o glazura - la 1380-1400 ° C, Grinding fină greutate decât ceramică, și găuri controlate sită 10000 / cm2, care poate fie nu mai mult de 1-2% din sold.
- Pentru sculptura porțelan moale Dely. Acest porțelan conține cantități mari de feldspat, dar din cauza arderii sale de temperatură este mult mai mică decât porțelan tare, r. F. 1250-1280 ° C. În porțelan translucide moale sau speciale techn-cer, de exemplu radiofarfor, feldspat administrat 30 - 36 %, motiv pentru care este numit un „moale“. Sensul literal al numelui nu contează, este destul de greu când este răcit.
- Engleză china os moale. Un astfel de porțelan este concediat faianța conform schemei: prima ardere (utelny) este la 1230 ° C, iar unele tipuri de porțelan moale - la o temperatură mai ridicată; a doua ardere, datorită aplicării glazuri bornosvintsovyh fuzibil este la 1080-1140 ° C Bone China conține o mulțime de fosfat de calciu (oase clorhidric) are transluciditate ridicată și exclusiv decorativ. Similar cu el, dar foarte bogat în feldspat, porțelan, calcinat înainte de sinterizare ( „biscuit“), sub formă de neglazurate numit parianom. Molding de masă similară produsă în principal prin turnare în matrițe din ipsos. Masa destul de ușor deformat la tragere. Parțial samoglazuruyas o astfel de porțelan devine suprafață ușor strălucitoare, nu „pentru a rupe“ formă de compoziție.
- Franceză moale lumini fritate vor. Homeland acest porțelan extrem de translucid, numit uneori „artificial“ este Sevres în Fran-TION. Există foarte puține materiale plastice; cu excepția cuarț, aproape nici o componentă de porțelan familiare. Se coace la schema de porțelan: întâi la o temperatură ridicată de 1120-1300 ° C, și apoi, în funcție de glazura de topire, de multe ori plumb-O - cel mai mic. Molding principal produs Obra Zom-turnare. Când este necesară formarea de plastic pentru a introduce într-un aditivi adeziv în masă.
La noi tipuri de porțelan. Prin cercetare, cheltuielile-schimsya publice de cercetare Toots-tuțiilor ceramice din Leningrad (tocilari), precum și la Fabrica de porțelan Leningrad numit după M. V. Lomonosova și fabrica Minsk, industria internă stapanit producția de porțelan-Application-Niemi noi tipuri de materii prime, oferind noi decorative (vaemost prosvechi și alb) și calitatea tehnică. De exemplu, fabrica de porțelan numit după MV Lomonosov dezvolta os China (lumina) pe baza următoarea compoziție: 50% din făină de cenușă de oase, pe termen arsă la 1350 ° C, 20% feldspat, 10% argilă și 20% kao-Ling.
Spre deosebire de clasic englezesc os china, calcinarea utelny efectuat inițial la o temperatură scăzută de 850 ° C, iar a doua calcinarea (turnată) - la 1250 ° C, adică în mod obișnuit la porțelan tare ... Acum muta pe schema de faianță pro-ducerea.
Un alt exemplu se bazează pe porțelan dacit porfirului sau așa-numita piatră Gusev. Termenul „piatra“ provine de asociere cu celebrul pietroase materii prime din China, merge fără un plus semnificativ de alte materii prime pentru producția de porțelan. Din punct de vedere mineralogic, acest kaolinized cuartit secundar, în care prezența de sodiu-st feldspat și hydromicas, ceea ce face posibilă impuritate nenie ca masă principală componentă porțelan (
60%). Adăugarea de feldspat, caolin argilă, și vă permite să obțineți porțelan, mostre de înaltă calitate solidă faruri-handicap corespunzătoare, dar cu o mai bună translucenta și albului. Dacit este de asemenea potrivit ca principală componentă a glazuri. ardere Adăpate este la o temperatură de 1350-1380 ° C
În orașul Artyom (Primorie) funcționează o instalație pentru materii prime câmp Gusev-cer.