masă ceramică
masa ceramică bazată pe argilă este un amestec eterogen de diferite tipuri de argile și una sau mai multe componente sub formă de pulbere neglinyanyh. [1]
masa ceramică. de exemplu, pentru fabricarea de suporturi pentru tratamentul termic al produselor, care cuprinde alumină și zirconiu, caracterizat prin aceea că, în scopul de a mări rezistența la rezistența și căldura suporturilor, care cuprinde suplimentar cretă în următorul raport, în greutate. [2]
masa ceramică. sunt proiectate, de exemplu, pentru fabricarea de suporturi pentru tratamentul termic al produselor, care cuprinde alumină și zirconiu, caracterizat prin aceea că, în scopul de a mări rezistența la rezistența și căldura suporturilor, care cuprinde suplimentar cretă în următorul raport (în greutate. [3]
masa ceramică necoapte prezintă proprietăți abrazive, astfel încât prelucrarea acesta - este utilizat în mașini-unelte cu vârf aliaje extradure de tăiere de tăiere. [4]
Masa ceramică finit se păstrează în containere sau cutii de lemn, acoperite cu folie de aluminiu sau fier galvanizat. [5]
Aici materialul ceramic se intareste presiunea de podea, oferind astfel o umplutură densă a tuturor ra4bcheg - despre em-o rochie - formular 3 yatem s PRES - forma. Când acest lucru se produce topirea, evaporarea și arderea plastifianți. Durata procesului de uscare depinde de forma produsului și grosimea elementelor sale cele mai masive și durează aproximativ 5 ore până la câteva zile; prăjire, care este produs în mod convențional în conformitate cu tehnologia stabilit modul de parametri. Astfel, procesul de formare la cald oferă dimensiunile cele mai precise ale ceramicii după ardere. [6]
Rezultată din ceramică andezit masă caracterizate de acizi pe bază de acid povyshs-nnymn - și rezistență la căldură, ardere scăzută temperatură în producerea de articole rezistente la acide ale acestei mase, rezistență ridicată la tracțiune și ciob absorbție redusă de apă. [7]
masa ceramică cap arzător trebuie să îndeplinească o serie de condiții: să aibă mic coeficient de conductivitate termică, să fie rezistent la umiditate, au o structură fină uniformă să rămână suficient de solide la schimbări bruște de temperatură. Suprafața capului din partea din amonte în ea amestecul și suprafața care primește canalele trebuie să fie netede, suprafața capului orientat spre zona de ardere, trebuie, dimpotrivă, să aibă o rugozitate de suprafață maximă. Dimensiunea canalului, frecvența plasării lor, grosimea pereților între canale trebuie să fie identice în întreaga secțiunea capului. Pentru a asigura arderea fără flacără a gazului necesar să se scurgă din camera de amestecare a arzătorului volume semnificative de aer datorită energiei din gazele arse. Atunci când fluxul insuficient de aer pentru ardere normală a gazelor de proces este perturbat fără flacără. [8]
Recoaptă material ceramic pre-măcinat este amestecat cu plastifiant punt de topire scăzut (parafină aditiv stearină sau ceară de albine), într-o cantitate de 25 până - 30% din total. La o temperatură de 70 - 90 ° C, cu alunecare lichid este presurizat 4 - 5 bar este furnizat într-o formă în care se solidifică la răcire. Primul pas este realizată prin încălzire la 180-200 ° C [10]
Cel mai frecvent corpul ceramic este porțelan. [13]
Prepararea pastei ceramice produsă prin amestecarea materiilor prime de pre-antrenament. Prepararea materiilor prime este în furaj îmbogățire concasare și măcinarea fină a amestecului. Amestecarea se realizează cu adăugare de apă, în cantități diferite în funcție de metoda de turnare, în surub-malaxare, amestecare alergători mixere. [14]
Turnare o masă ceramică produsă prin mai multe metode, în funcție de cantitatea de apă adăugată. Procesul uscat sau semi-uscat este de produse de extrudare în formele de pulbere umectat în masă la un conținut de apă de 4 - 16% în prese mecanice sau hidraulice. [15]
Pagini: 1 2 3 4