Pardoseli din beton industrial - preț, tehnologie, dispozitiv și reparații

În diferite clădiri industriale, centre comerciale și unele instituții publice pentru instalarea podelei, se utilizează compoziții speciale pe bază de beton. Ca urmare, pardoselile rezultate sunt caracterizate de rezistență sporită, durabilitate și rezistență ridicată la uzură. În funcție de materialele utilizate și de scopul camerei, pardoselile din beton industrial pot acționa ca o podea dură sau o acoperire de podea facială. Foarte adesea pentru a îmbunătăți performanța podelei pe care se aplică topping, de exemplu, Turbofloor.

Tipuri de pardoseli din beton

Tehnologiile moderne au îmbunătățit semnificativ caracteristicile pardoselilor din beton. Datorită adăugării de componente speciale, șlamul de beton se întărește mult mai repede, iar podeaua este diferită:

• rezistență;
• rezistenta la umezeala crescuta;
• suprafață antiderapantă;
• podeaua este ușor de curățat și nu necesită întreținere regulată;
• nu este afectat de ciuperca, nu are praf;
• ecologic și poate dura până la 20 de ani;
• Calitatile decorative ale podelei pot fi imbunatatite prin folosirea topping-ului (de exemplu, Turbofloor).

Există două tipuri de podele din beton industrial:

• Betonul lichid (conform numeroaselor fotografii de pe Internet puteți vedea cât de mult mai frumoase sunt decât acoperirile de beton tradiționale);
• obișnuit.

Datorită tehnologiilor inovatoare, au apărut podele moderne autonivelante. Acestea nu necesită un ambalaj special, deoarece acestea sunt realizate cu ajutorul compușilor autonivelanți. Aceste podele au calități decorative ridicate și pot fi utilizate nu numai în clădirile industriale, ci și în centrele publice și comerciale.

Pardoselile din beton convenționale nu sunt foarte fiabile, pot sparge, praf și se pot uza repede. În ciuda faptului că prețul unui astfel de sex este scăzut, este nevoie de reparații regulate. De aceea, acestea sunt adesea folosite în încăperi de depozitare și utilități cu trafic mic și încărcare pe podea. Deși, dacă o astfel de podea este acoperită cu un strat de acoperire prin întărire, de exemplu, Turbofloor, atunci caracteristicile de performanță ale stratului de acoperire vor crește semnificativ.

Podelele de beton în vrac sunt împărțite în mai multe tipuri:

1. Podele industriale de vid. La dispozitivele acestor podele se folosește tehnologia specială de îndepărtare a bulelor de aer din beton. Aceste podele autonivelante combină calitățile topelor și fundațiilor din beton. Pentru podele, se utilizează echipamente speciale care ajută la îndepărtarea aerului din stratul superior al stratului de acoperire. Principalul lor dezavantaj este prețul ridicat și rezistența redusă la impact.
2. Magneziană. În compoziția acestei podele din beton industrial există o componentă astringentă magneziană. Asemenea acoperiri se caracterizează prin rezistență la uzură, lipsă de praf, rar crack, durabil, rezistent la impact, elastic, uscat rapid și nu se micsorează. Tehnologia de umplere permite utilizarea unei pardoseli magnesiene de numai 1 cm grosime.
3. Multistratificată. Construcția unor asemenea podele este necesară în încăperi cu condiții complexe. În construcția podelei există un strat de armare, izolație termică și protecție împotriva umezelii. Grosimea unei astfel de podele ajunge până la 25 cm. Prețurile pentru podele multistrat sunt destul de mari.
4. Topping (de exemplu, Turbofloor). O astfel de podea servește ca o acoperire armată și decorativă pentru o suprafață obișnuită de beton. Topping este aplicat pe beton turnat recent și frecată cu grijă în ea folosind o mistrie. Ca rezultat, forța pardoselii din beton crește, rareori are nevoie de reparații, nu se produce praf, calitățile sale decorative cresc. Prețul pentru topping poate diferi în funcție de tip. Conform tehnologiei de fabricație în topping se pot adăuga cuarț, ciment, zgură și modificatori. Cel mai faimos topping este Turbofloor. Există multe fotografii cu exemple de astfel de sexe. Prețurile pentru topping depind de tipul de amestec.

Tehnologia dispozitivului de pardoseală din beton

Pentru a vă asigura că acoperirea de beton durează cât mai mult posibil, trebuie acordată o atenție deosebită pregătirii bazei în timpul construcției. Numai după o pregătire amănunțită a bazei putem continua să lucrăm la turnarea betonului. În caz contrar, podeaua se poate sparge și necesită reparații frecvente.

Pregătirea substratului

În cele mai multe spații industriale, pardoseala din beton se realizează pe teren. Pregătirea bazei solului are loc în mai multe etape:

1. Mai intai trebuie sa ajustezi suprafata pamantului. Pentru aceasta, punctul cel mai înalt al bazei este determinat în cameră. În funcție de marca designului și de grosimea podelei, solul poate adormi sau poate fi tăiat. Tehnologia dispozitivului din podea de beton necesită o manipulare a solului.

Important: Acoperirea de beton nu poate fi mai mică decât grosimea specificată în proiect. De obicei, pentru dispozitivul de acoperire industrială, grosimea podelei nu trebuie să fie mai mică de 10 cm, iar atunci când se aplică pe nisip amortizat - 15-25 cm.

1. Dacă așezarea se face nu pe sol, ci pe o pernă de nisip, atunci trebuie să fie și compactată.
2. Dupa marcarea nivelului podelei pe peretii incintei, se pune o impermeabilizare a doua straturi de material de acoperis si se executa armarea. Sub barele de armare se introduc bare, deoarece după turnarea cu beton ar trebui să fie în grosimea sa. Lucrările de poziționare și sudare a rețelei de armare se efectuează în conformitate cu proiectul, unde, în funcție de încărcătura pe podea, se indică grosimea armăturii și dimensiunea celulei rețelei.

Atenție: instalarea unei pardoseli din beton fără armare sau cu armare insuficientă poate duce la fisurarea acoperirii și reparații frecvente.

1. Acoperirea betonului este inundată de faruri. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza profile metalice, care sunt instalate pe chifle de ghips. Pentru a lucra la alinierea farurilor a fost mai convenabil pentru a efectua, în ele de pe laturi puteți înșuruba șuruburi auto-tapping. Acest lucru vă va permite să reglați mai exact înălțimea farurilor.
2. Ultimul pas în etapa de pregătire a fundației va fi plasarea banda de amortizare în jurul perimetrului camerei. Este necesar pentru a preveni crăparea podelei datorită extinderii fundației de beton. Acest lucru va permite, de asemenea, reparații mai puțin frecvente la podeaua industrială.

Turnarea podelei

Când lucrările de pregătire a bazei sunt finalizate, puteți trece la pregătirea betonului și turnarea acestuia în următoarea secvență:

1. Munca începe să conducă de la cel mai îndepărtat la intrarea în colțul camerei. Soluția este așezată pe podea și echilibrată de regula.

Sfat: înainte de turnarea betonului, trebuie să vă gândiți în prealabil în ce loc vor fi găurile pentru comunicații. În caz contrar, atunci va trebui să faceți foraj diamantat al suprafeței de beton.

Recomandări pentru turnarea pardoselilor din beton:

Încălzirea podelei din beton

1. Aplicarea primară a compusului de întărire se face în acele locuri în care suprafața de beton se usucă cel mai rapid: pereți, coloane, uși. De obicei, 2/3 din compoziție este utilizată în timpul injecției inițiale, deci atunci când o selectați, asigurați-vă că luați în considerare nu numai prețul, ci și cheltuielile. Topping Turbofloor are o mică cheltuială și un cost acceptabil. Pentru spațiile în care se vor deplasa cărucioarele metalice, ar trebui să se utilizeze suprapuneri cu umpluturi metalice. Prețul acestor compuși este puțin mai mare.
2. Întregul etaj este îngroșat cu compoziția selectată.
3. După aplicarea stratului Turbofloor sau a altei compoziții, pe măsură ce betonul se solidifică, acesta începe să fie netezit. Pentru a face acest lucru, utilizați mașini de disc, atingând o netezime oglindă.
4. Lacul se aplică pe podeaua de călcat.

Articole similare

• Reparare de podele industriale, repararea podelelor din beton

• Repararea podelei din beton

• Reparatii Fiat mare pret