Pentru compararea tehnică și economică a opțiunilor de bază și a celor propuse pentru fabricarea piesei, este necesar să se determine costul tehnologic inițial pentru fiecare opțiune și să se facă o comparație ulterioară.
Aceeași cantitate de lucru este supusă comparației, adică tratarea acelorași suprafețe, dar diferite metode.
Prețul costului tehnologic al părții reprezintă partea din costul total de producție al acesteia, ale cărui elemente se modifică substanțial pentru diferitele variante ale procesului tehnologic.
Costul tehnologic al fabricării unei părți în determinarea metodei de alocare a costurilor directe (metoda de calcul) constă în următoarele costuri:
· Costul stocului inițial;
· Salariile lucrătorilor-mecanici, reparatori de echipamente, montatori-reparatori;
· Costurile pentru energia electrică;
· Costuri pentru unelte de tăiere și măsurare;
· Costul ajustărilor;
· Amortizarea costului echipamentelor;
· Costurile pentru întreținerea și întreținerea de rutină a echipamentelor de proces;
· Costuri pentru alte costuri de magazin.
unde ЧТСст - tariful orar tarifar al operatorului operator-operator în conformitate cu categoria sa de calificare, ruble.
Pentru a calcula următoarele valori ale ratelor orare tarifare (a se vedea tabelul 11):
Rata de tarifare pe oră a muncitorilor, ruble / oră
· Echipamentul din magazin este grupat în ceea ce privește apropierea costurilor de exploatare pentru o mașină-minut de funcționare a echipamentului;
· Pentru fiecare grup, costurile reale sunt calculate pentru 1 mașină-minut; aceste cheltuieli pentru cel mai reprezentativ grup sunt luate ca unitate, iar pentru toate celelalte grupuri, calculul se efectuează cu ajutorul coeficientului de reducere în funcție de cheltuieli - raportul mașină-oră.
Km-h este coeficientul mașinii pe oră a mașinii (a se vedea apendicele 5).
Rezultatele calculului costului tehnologic al pieselor de fabricație prin metoda standard se reflectă în forma tabelară indicată în Tabelul 12.
După analizarea datelor și se calculează o variantă alternativă, se poate concluziona că variația calculată în mai multe moduri alternative superioare, costul de fabricație opțiunea calculat pentru 35 de ruble. 95 polițist. sub alternativ, durata piesei de 8,2 minute. mai puțin alternativ, dar mai puțin decât coeficientul de metal folosind exemplul precedent, motivul este că, atunci când proiectul a fost ales proces optim de fabricare a unei părți folosind echipamentul necesar, scule și instrumentul de testare de tăiere și măsurarea de precizie ridicată și cu investiții minime de capital.
Sarcina cursului în tehnologia de inginerie este de a alege procesul tehnologic optim. În cadrul unui astfel de proces se înțelege totalitatea operațiunilor de extracție și prelucrare a materiilor prime în produse semifabricate sau produse finite și asigurarea costurilor minime materiale, de muncă, financiare și de timp. În acest sens, este important să se reducă costul producției de produse, care reprezintă un set de costuri materiale și de muncă ale întreprinderii în termeni monetari, necesari pentru producția sa.
În cadrul acestui proiect de curs, a fost realizat procesul tehnologic de fabricare a părții specificate, costul a fost calculat și a fost selectată varianta optimă de proces.
Lista literaturii utilizate
3. Beletsky D.G. și alte cărți de referință ale vagonului de întoarcere. - M. Machine building, 1987. - 560 p.
4. Belkin IM Ghid pentru toleranțe și plantare pentru operatorul mașinii. - M. Construcția de mașini, 1985. - 320 p.
10. Dobrydnev IS Curs de proiectare pe tema "Tehnologia Ingineriei Mecanice": Proc. Manual pentru școli tehnice pe specialitatea "Prelucrarea metalelor prin tăiere". - M. Machine Building, 1985. - 184 pag.
12. Zhuravlev V.N. Nikolaeva OI Oțeluri de construcție. Cartea de referință. Ed. Al treilea, revizuit. și suplimentare. - M. Machine Building, 1981. - 391 p.
Apendicele 1 Valorile principalelor deviații ale câmpului de toleranță h, în funcție de mărimea piesei și a gradului (în μm)