Drumurile în orice moment reprezintă o problemă majoră pentru oameni. În ciuda invenției de asfalt și beton, este încă relevantă astăzi. Sub influența fluctuațiilor de temperatură și a precipitațiilor, chiar și aceste acoperiri devin inutilizabile într-un timp scurt. Și având în vedere că reparația și restaurarea carosabilului necesită investiții semnificative și utilizarea unui număr mare de forță de muncă, este de înțeles de ce dezvoltatorii mari și mici sunt interesați de plăci de trotuar hiperpresate. De fapt, cu excepția calităților operaționale ridicate la ea poate fi și orice formă.
Metode de producție
Trotuarele din piatră artificială se găsesc din ce în ce mai mult pe străzile așezărilor și în curțile dezvoltatorilor privați. Tehnologia complet automatizată pentru producerea plăcilor de pavaj prin vibrocompresiune este:
- posibilitatea de a obține produse de forma necesară;
- grosimea produselor, în funcție de destinație;
- alegerea de culori pentru produse;
- productivitatea ridicată a dezvoltării produsului.
Procesul de producție a plăcilor de pavaj prin metoda presării vibrațiilor: în forma plasată pe cadrul vibratoare, aparatul dă o anumită cantitate de amestec de beton, care este compactat de un dispozitiv de compactare a vibrațiilor. După finalizarea modeirii, mecanismul se ridică, lăsând produsul finit.
- Pentru producția de produse caracterizate prin utilizarea amestecurilor cu un raport de apă-ciment scăzut. Ca rezultat, plăcile rezultate au rezistență mare la îngheț și rezistență la uzură.
- Eliberarea plăcilor de pavaj de calitate necesită amestecarea continuă și alimentarea non-stop a amestecului în matrițe.
- Procesul durează 5 minute.
Pavelele cu presiune înaltă sunt uscate prin uscarea forțată cu ajutorul echipamentelor de încălzire sau în instalațiile de producție naturale.
Descrierea pas cu pas a turnării
Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj pe echipamente profesionale face posibilă utilizarea deșeurilor din alte industrii atunci când se fabrică:
- zgură de cărbune;
- cărămizi;
- rumegus din utilaje de prelucrare a lemnului.
Pot fi formate în 2 moduri:
- vibrocompresia plăcii de beton a amestecurilor de rezistență redusă de tip dur;
- blocuri de pavaj, vibropresate, obținute prin vibro-turnare utilizând plastifianți.
Plăcile de pavaj laminate au o durată de viață în garanție de cel puțin 16 ani. O persoană va face față procesului de turnare.
- Compoziția uscată este încărcată în mixerul de beton și amestecată.
- Pentru plăcile de pavaj cu un singur strat, este suficient un singur mecanism de agitare, produsele cu două straturi fiind fabricate utilizând 2 aparate.
- Apoi, amestecul este pus în forme în care, prin vibrație, dobândește forma necesară. Apăsați tastele nu mai mult de 6 secunde.
- Controlul manetei vă permite să ridicați părțile vibratoare ale unității și să verificați calitatea produsului. Dacă este necesar, apăsarea se repetă.
- Dacă rezultatul este satisfăcător, pavelele vibropresate sunt trimise la uscat.
- Un nou palet cu matrițe este instalat pe scaunul gol.
- Placile se usucă în spații special alocate, la o anumită temperatură, timp de 9-10 ore.
Pardoselile din beton presate sunt fabricate folosind un malaxor de beton, o mașină de presare, o matriță și câteva palete pentru uscare.
Diferența în tehnologie
Pentru a deschide curtea, nu cheltuiți neapărat bani pentru achiziționarea de materiale finite. Puteți utiliza pietre de pavaj de casă, iar vibropress va face posibilă realizarea unui produs similar. Principalul lucru este să alegeți modalitățile potrivite de a produce plăci de pavaj.
Partea prea netedă a plăcii este periculoasă pentru mișcarea pe timp de iarnă
Producătorul încearcă să producă plăci de trotuar prin vibrocompresiune.
- Întreținerea echipamentului nu necesită un nivel ridicat de pregătire specială.
- Deoarece producția de plăci de pavaj vibratoare este mai ușoară decât vibrarea, lucrarea este realizată de o persoană, mai puțin de două.
- Baza procesului tehnologic este compactarea compoziției cu granulație fină în forme speciale prin vibrații.
- În timpul amestecării, compoziția de beton se adaugă la contracție, aditivi și plastifianți.
Acest proces de producție nu necesită investiții de capital și este utilizat de dezvoltatori în timpul construcțiilor private. Țiglă de trotuar cu propriile mâini este mai ieftină.
Producția independentă: pentru și contra
Tehnologia de turnare dublă permite îmbunătățirea caracteristicilor de performanță cu care este dotată piatra de pavaj realizată prin metoda presării uscate:
- rezistență;
- abraziune:
- rezistență la îngheț;
- permeabilitatea la apă.
Calitatea blocurilor depinde de gradul de respectare a tehnologiei de producție.
Cu prețul blocurilor trotuare cele mai scumpe, dar și durabile - hiperpuse. Formată prin presiune cu prese puternice pe matrițe, ca urmare, raportul apă-ciment scade și durata de viață crește.
- Prețul produsului 300x300x50 depășește cu aproape jumătate prețul plăcilor vibratoare pe pardoseli și al celor cu vibrații cu 15-20%.
- Plăcile suprapuse nu alunecă pantofii.
- Produsele au un design atractiv.
- Rezistă la sarcini mai mari la o grosime mai mică.
- Dale de trotuar, atunci când vibropress a fost folosit pentru producție, nu se prăbușește în condiții dificile de operare.
Vopselele de pavaj, numite "Orașul Vechi", realizate prin această metodă, au o cantitate mare de agregate. Plăcile uscate de presare fac posibilă utilizarea chipsurilor fine.
În procesul de producere a plăcilor de trotuar, este necesar să se abată de la tehnologia de fabricație la scară industrială.
- Creșterea mobilității amestecului în formă reduce intensitatea vibrațiilor.
- În compoziția soluției este necesar să se introducă un plastifiant.
- Proporția substituentului din beton este direct proporțională cu consumul de ciment.
Dacă intenționați să faceți singuri placa de pavaj, trebuie să cântăriți argumentele pro și contra, să calculați costul echipamentelor și materialelor, să pregătiți un loc pentru depozitarea și uscarea produselor.