Toate mobilierul în specificitatea producției în rândul profesioniștilor este împărțit în două domenii majore: așa-numitul "cadru de mobilier" și mobilier "cadru". Pentru a transporta mobila de cabinet, componente axă care sunt fabricate în mod tradițional din materiale placă: bucatarii, dulapuri, mese, etc cadru este că rulment mobilier elemente sunt asamblate din părți separate: .. Scaune, canapele, scaune, etc.
Producția de scaune pentru teatre și săli de conferințe este și mai specifică. Datorită faptului că scaunele aparțin mobilierului public, ele trebuie să reziste la încărcături și influențe care depășesc în mod semnificativ, de exemplu, atitudinea atentă față de mobilierul casnic.
Întreaga istorie a scaunelor teatrale confirmă o regulă imuabilă - scaunele pentru teatre și sălile de conferințe trebuie să aibă în mod necesar un cadru metalic puternic. Doar în acest caz, sunt capabili să facă față sarcinilor și să servească 10-20 de ani.
SA Stavropol Plant "Sputnik" a fost creat acum o jumătate de secol la Ministerul Culturii al RSFSR ca o întreprindere specializată pentru producerea de locuri pentru instituții culturale.
O caracteristică naturală a echipamentului tehnic al întreprinderii a fost disponibilitatea atât a capacităților de prelucrare a lemnului, cât și a echipamentelor de prelucrare a metalelor.
Compania noastra produce scaune pentru teatre, sali de conferinta intr-un ciclu de productie complet, complet. Pe scurt, se arată astfel:
Suprafață pentru tăierea lemnului
Lemnul de fag din Caucaz este livrat întreprinderii noastre în formă rotundă (în trunchiuri) și cade pe locul tăierii preliminare a lemnului. Pe acest site, cu ajutorul ferăstrăului cu ferăstrău, se realizează tăierea lemnului pe grindă și panouri cu grosimea necesară. Avantajul utilizării ferăstrăului cu bandă în economie și calitatea tăieturii.
Secțiunea de uscare a lemnului
Apoi, cherestea este încărcată în camerele de uscare a acțiunii convective. în termen de 25-40 zile (în funcție de bord grosime) se produce uscarea lemnului la un conținut de umiditate de modul moale 6-8% (la temperaturi care nu depășesc 65 de grade Celsius), menținând astfel duritatea naturală și fag rezistența structurii. Procesul de uscare a lemnului necesită o reglare constantă și precisă a temperaturii și a umidității, gestionarea acestor parametri pe parcursul tuturor etapelor de uscare. Calitatea uscării depinde în mare măsură de calitatea produselor finite, astfel că usucăm cherestea numai pentru producția noastră.
Sectiunea de conditionare a lemnului
Lemnul uscat intră în secțiunea de condiționare a lemnului. unde se află timp de cel puțin 30 de zile la o temperatură și umiditate constantă. Acest lucru se face pentru a neutraliza posibilele solicitări reziduale și uscarea neuniformă a lemnului.
Plot de tăiere aspră a lemnului
Din secțiunea de condiționare, lemnul intră în producție - magazinul de prelucrare a lemnului pe locul tăierii. În această etapă de producție, plăcile sunt tăiate de-a lungul și de-a lungul semifabricatelor de anumite dimensiuni. Următoarea sarcină este de a ajuta cu operațiunile de tăiat și de paralel pe semifabricatelor pentru a crea planuri de referință și apoi tratarea la patru mașini pentru a le da o formă dreptunghiulară corectă și precisă.
Sectiunea de prelucrare a lemnului
Ulterior, aceste părți intră pe locul principalelor operațiuni de prelucrare a lemnului. în cazul în care se confruntă, profilare, urechi de frezat și spini, splicing și multe alte operațiuni care permit să ofere o formă complexă acestor detalii. Operațiile finale de prelucrare a lemnului sunt asamblarea pieselor în ansambluri și structuri, prelucrarea în grup, șlefuirea.
Secțiunea de operații îndoite
Mândria deosebită a întreprinderii este o secțiune a operațiunilor îndoite. pe care, cu ajutorul unor prese hidraulice cu presiune multiplă de 600 de tone, încălzite cu forme curente de înaltă frecvență, se formează baze îndoite ale spătarilor și scaune cu scaune ergonomice.
Secțiunea de prelucrare tridimensională a lemnului
Inima producției noastre de prelucrare a lemnului este un centru de prelucrare sofisticat și tehnic avansat. permițând producerea tuturor operațiunilor de prelucrare a lemnului în spațiul tridimensional cu cinci grade de libertate. Datorită acestui echipament modern, noi creăm cadre decorative și rulmenți încrustate ale spătarilor și scaunelor scaunelor noastre din lemn masiv, în forme clasice și ergonomice.
Vopsitorie și vopsele
Cea mai "subordonată" regim a întreprinderii noastre este magazinul pentru vopsele și lacuri. În același timp, regimul se aplică nu numai măsurilor de siguranță ale lucrărilor efectuate, ci și condițiilor acestora. Este evident că acoperirile de vopsea de înaltă calitate nu pot fi obținute fără a asigura un regim de curățare ideal și un regim de temperatură și umiditate în camerele de vopsire. Acoperirea vopselelor și lacurilor aplicate cu materiale din lemn presupune utilizarea exclusivă a sistemelor multicomponente profesionale pe bază poliuretanică, un grad ridicat de rezistență la influențele externe. Pictura lemn are propriile sale particularități: compoziții speciale sunt aplicate cu ajutorul echipamentelor profesionale. Gradul de luciu / opacitate, precum și umbră și adâncime de tonifiere sunt determinate la cererea clientului.
Așa cum am menționat deja, pentru a asigura durabilitatea, fiabilitatea și calitatea scaunelor, designul lor trebuie să aibă în mod necesar un cadru metalic și noduri de rulment metalice. Aceste sarcini sunt furnizate de magazinul de prelucrare a metalelor din cadrul întreprinderii noastre.
Metalul laminat vine în întreprindere sub formă de țevi profilate cu secțiune transversală diferită, grosime și bandă de până la 8 mm.
Plăci pentru tăierea și ștanțarea metalelor
Ghilotinele puternice, ferăstraiele cu bandă - mașini automate, acest rulou de metal este tăiat în semifabricate de dimensiuni specificate și intră în locul de perforare. pe care se efectuează operațiunile de ștanțare a pieselor cu prese hidraulice și manivele cu diferite capacități (forță de la 25 la 160 tone). Deoarece toate piesele metalice și ansamblurile folosite sunt complet sudate sau complet umflate, aceasta asigură conservarea proprietăților și / sau întărirea structurii metalice.
Zona de prelucrare a metalului
Operațiile ulterioare de strunjire, frezare, găurire, prelucrare abrazivă, tamburări finalizează piesele și le conferă proprietăți suplimentare.
Stație de sudare
Asamblarea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor metalice în structură se realizează la stația de sudură pe mașinile semiautomate de sudura într-un mediu gaz inert, care asigură rezistența și durabilitatea îmbinărilor.
site-ul lăcătușerie
Operațiuni ulterioare de finisare a conectorilor de presare și a hardware-ului.
Locul de acoperire cu metal
strat protector si decorativ a structurilor metalice include un tratament preliminar anticorozivă a suprafeței prin gravare în acizi (fosfatare) și polieter epoxi aplicarea vopselei pulbere de un electrostatic sau tribostatic pulverizare cu fixare uscare termică. Aceste operațiuni se efectuează în domeniul acoperirii cu pulberi a produselor metalice.
Suntem obișnuiți cu faptul că în producția de scaune de teatru au fost utilizate pe scară largă diverse materiale de tapițerie și pardoseli.
Secțiunea de formare a spumelor poliuretanice flexibile
Noi folosim sisteme de poliuretan cu două componente sunt de producție de frunte din lume - compania germană „Dow Chemical Company“, pentru fabricarea spumei poliuretanice flexibile, inclusiv tehnologia de rigiditate dublă, concepute pentru aplicații în industria de automobile și mobilier. Sistemul vă permite să obțineți produse de înaltă calitate, cu o densitate de 42 până la 60 g / l.
Cutting Plot
Fabricarea de huse pentru scaune de teatru începe cu secțiunea cut-off. Toate materialele de tapițerie vin aici. Ca scaun folosit tapițerie sau mobilier triplirovannaya țesut specializat (mobilier Public) importate, retenție de culoare mare (4-5) și rezistență la abraziune (Martindale Test) - nu mai puțin de 40.000 de cicluri, proprietăți de eliberare a solului care permit curățarea uscată sau PU piele (vinylskis), de regulă, sunt rezistente la foc, durabilitate, durabilitate. Aici, la mesele speciale cu ajutorul echipamentelor specializate, pardoseala este marcată, sinterizată și apoi tăiată cu tăietori de sabră și disc, cuțite cu panglică.
Stație de cusut
Procesarea ulterioară a materialelor de tapiserie și a hainelor este efectuată pe site-ul de cusut cu ajutorul numeroaselor overlock-uri, una și două mașini de cusut cu ace. Caracteristica lor caracterizează este abilitatea de a procesa așa numitele țesuturi triple și tragerea materialului mecanisme (mersul pe jos, în timp ce superioare, inferioare și picioarelor ac), permițând ca țesăturile de calitate crosslink.
Procesul final de producție este asamblarea produselor în magazinul de asamblare.
Deci, scaunele sunt livrate de firma noastră în formă dezasamblată, cu ansamblurile cele mai pregătite (spătarul în ansamblu, scaunele asamblate și ansamblurile laterale). Este de până la această stare să se efectueze operațiunile de asamblare a tuturor pieselor, ansamblurilor și mecanismelor primite în magazinul de asamblare din alte magazine și secțiuni. În aceste scopuri, se folosesc instrumente profesionale electrice și pneumatice relativ simple, manuale, precum și prese pneumatice complexe și peruci de asamblare.
Acesta a produs, de asemenea, un set complet de produse livrate piese si accesorii, precum și ambalaje realizate din fotolii în pungi impermeabile și armat cutii de carton ondulat, care permite să le transporte într-o stare salvată.
Aici nu este o listă completă a operațiunilor tehnologice efectuate în fabricarea scaunelor pentru teatre și săli de conferințe. Pentru a rezolva anumite probleme, compania noastra este dotata cu echipament si echipamente specifice (produse in mai mult de 20 de tari ale lumii). Materialele și componentele fotoliilor folosite de noi sunt produse în Rusia și 18 țări străine. Dar, cel mai important, ceea ce ne face cel mai bun în Rusia sunt specialiștii și lucrătorii noștri cu profesionalismul, conștiința și dragostea pentru munca lor.