Arcul de tăiere a metalului este esența procesului și a avantajelor sale

Arcul de tăiere a metalului este esența procesului și a avantajelor sale

Decupare cu arc

Arc de taiere se bazeaza pe topirea element metalic în loc de tăiat și ulterior îndepărtarea acesteia prin presiune și gravitate arc (uneori în îndepărtarea metalului topit de la locul de tăiere se aplică debitului de aer suplimentar).

Decuparea cu arc a materialului este adesea efectuată manual cu ajutorul cărbunelui sau a electrozi din metal acoperit. În ceea ce privește materialul de lucru, arcul care lucrează pe forțe lucrează cu fontă, oțeluri aliate, metale neferoase, precum și aliaje.

Calitatea tăieturii este, de regulă, scăzută (există muchii inegale acoperite cu metal topit și zgură). Astfel, pentru utilizarea ulterioară a echipamentului de sudare este necesară prelucrarea mecanică. În plus, productivitatea procesării arcului în aer a materialului este scăzută.

Decuparea cu arc electric nu necesită folosirea unui echipament special. Arc tăierea poate fi folosit în locuri unde sudură cu arc este folosit. Procesul poate fi efectuat în orice poziție spațială.

Versatilitatea procedeului cu ajutorul unui arc face posibilă lucrul cu oțeluri carbonate și cu oțel slab aliat. Pentru a îndepărta toate defectele posibile în cusătura de sudură, pot fi utilizate canelurile de topire din materialul principal de lucru, suprafața și tăierea metalului.

Separarea tăierii cu arc

În timpul procedurii de separare, produsul este plasat în poziția cea mai favorabilă pentru fluxul de metal. Atunci când efectuați o tăietură verticală, tăierea se face din partea de sus în jos. O astfel de anumită direcție este necesară pentru a se asigura că materialul topit nu blochează tăierea.

Pentru a deflecta arcul prin suflare magnetică spre tăiere, al doilea cablu de sudură este conectat la începutul tăierii de sus. Separarea tăierii cu arc electric începe să fie efectuată din mijlocul foii sau marginii. Dacă lucrarea începe din mijlocul foii, deschiderea este tăiată mai întâi. După aceasta, prin înclinarea electrodului astfel încât craterul să fie situat pe marginea de capăt a tăieturii, piesa este topită.

În acest caz, dacă grosimea piesei de metal fiind tăiată este mai mică decât diametrul electrodului, se întâmplă următoarele: elementul de acționare se află în raport cu perpendiculara pe suprafața de lucru, și apoi se deplasează de-a lungul liniei de tăiere.

Taierea găurilor

Dacă în material se taie o gaură mare, atunci se face mai întâi o mică. Pentru a tăia o mică gaură, este necesar să se retragă de la marginea tăieturii spre interior, după care să se extindă tăierea, treptat care duce la marginile găurii principale.

Atunci când se lucrează cu piese metalice, trebuie acordată o atenție deosebită protecției corpului de stropi, picături de metal și zgură, deoarece acestea pot provoca vătămări semnificative cauzând arsuri. De asemenea, merită să ne amintim că din surplusurile metalice poate fi un incendiu.

Decuparea arcului de suprafață

Decuparea cu arc de suprafață implică înclinarea catodului la suprafața de lucru la un unghi de 5-20 °. Apoi electrodul se mișcă și se scufundă parțial în cavitatea formată. Cantități relativ largi spunem că acestea sunt realizate prin vibrații transversale ale electrodului într-o poziție verticală.

Adâncimea canelurii depinde în totalitate de viteza arcului electric și de înclinarea electrodului. O canelură adâncă se face prin mai multe treceri. Electrodul este instalat într-o poziție perpendiculară pe suprafața de lucru în cazul în care este necesară tăierea găurilor rotunde de diferite diametre. În acest caz, arcul excitat poate fi mai lung.

Tăierea cu un electrod metalic

Tăierea electrică cu un electrod metalic implică utilizarea unor catozi acoperite cu grosime, adesea folosite în sudură. Genul curentului electric depinde de marcarea electrodului.

Viteza procedurii de separare depinde în mare măsură de grosimea părții metalice care se taie, precum și de curentul și diametrul catodului. Pe măsură ce grosimea piesei metalice crește, viteza procesului de separare scade semnificativ.

Pentru a face grafit tăiat sau catod de carbon, utilizând acțiunea unei polaritate drept curent electric constant, la fel ca în acest caz, o mare cantitate de căldură care acționează asupra elementului. Carburările marginilor metalului complică munca lor mecanică ulterioară. Trebuie remarcat faptul că lățimea de tăiere mai mult decât în ​​cazul unui electrod metalic.

Avantajele și dezavantajele tăierii arcului metalic

Tăierea cu arc a metalului este esența procesului și a avantajelor acestuia

Tăierea manuală a metalelor este adesea efectuată de un electrod metalic. În majoritatea cazurilor, această metodă este utilizată în lucrările de construcție și instalare. Decuparea metalului se realizează utilizând catadiode de diferite grade și diametre, care sunt utilizate la sudarea pieselor metalice.

În același timp, electrozii pentru tăierea metalului cu un strat gros sunt distribuite pe scară largă. Electrodul pentru tăierea pieselor este protejat împotriva scurtcircuite datorită unui vizor.

Tăierea metalului cu ajutorul unui arc poate fi efectuată de catozi, a căror diametru variază între 3 și 10 milimetri. În timpul tăierii, curentul electric este considerat mai mare decât în ​​timpul sudării metalului (cu aproximativ 10-30%).

Principalele dezavantaje ale procesării metalelor cu arc sunt calitatea scăzută a tăierii, precum și productivitatea scăzută. În ciuda unor deficiențe, zonele moderne de construcție și de producție pur și simplu nu pot face fără tăierea materialului.