Răzuirea este procesul de tratare a suprafețelor articolelor, în care secțiunile subțiri de metal sunt răzuite din părțile individuale printr-o racletă.
Răzuitoarele sunt fabricate din oțeluri U12, U12A. Capătul de tăiere al răzuitorului este stins fără temperare la o duritate de HRC 60-65.
Răzuitorul este ascuțit pe o roată de șmirghel, astfel încât cursele de finisare să fie situate de-a lungul lamei, atunci când se șlefuiește răzuitorul periodic răcit în apă. După ascuțire, lama racletei este adusă la barele de măcinare - măgari sau pe roțile abrazive, a căror suprafață este acoperită cu ulei de motor.
Scaberii vin cu unul sau două capete de tăiere, primele sunt numite una față-verso, a doua - două fețe. În funcție de forma capătului de tăiere, răzuitoarele sunt împărțite în formă plană, triedică și în formă.
Aparatul răzuit cu o singură latură, cu capăt drept sau îndoit, este utilizat pentru răzuirea suprafețelor plane, canelurilor, canelurilor. Pentru a răzui suprafețele curbe (când se lucrează la bucșe, lagăre etc.), se folosesc răzuitoare triede.
raclete profilate destinate răzuirea suprafețelor profilate de caneluri profilate complexe, flaute, caneluri, și așa mai departe. N. răzuitor este conturată un set de plăci de oțel, a cărui formă corespunde formei suprafeței prelucrate.
Plăcile sunt așezate pe suportul metalic al racletei și fixate cu o piuliță.
În funcție de lungimea și lățimea suprafeței plane procesate, mărimea toleranței pentru răzuire ar trebui să fie de 0,1 până la 0,4 mm.
Scratura manuală. Suprafața piesei de prelucrat sau a piesei de prelucrat este prelucrată înainte de a fi prelucrată pe o unealtă-mașină sau prin așchiere. Apoi se începe răzuirea. Pentru a verifica calitatea răzuinței, suprafața plăcii de calibrare este acoperită cu un strat subțire de vopsea (miniu, albastru sau cenușă diluată în ulei). Suprafața care trebuie tratată este șters cu grijă cu o cârpă, așezată ușor pe placa de testare și se mișcă lent în jurul acesteia în mișcare circulară și apoi îndepărtată ușor.
Ca urmare a unei astfel de operațiuni, toate zonele care ies la suprafață sunt colorate și distinse distinct de pete. Petele pictate (pete) împreună cu metalul sunt îndepărtate cu o răzuitoare. Apoi, suprafața care trebuie tratată și placa de testare sunt curățate, iar placa este acoperită din nou cu un strat de vopsea, iar piesa este din nou aplicată și procesul este repetat.
Petele în timpul operațiilor repetate vor fi reduse și numărul acestora va crește. Shabbat până când petele sunt distribuite uniform pe suprafața de tratat și numărul acestora va îndeplini specificațiile.
Când răzuire suprafețelor curbe (de exemplu, blocul de lagăr) în locul plăcii de suprafață sunt gâtul arborelui care ar trebui să fie în combinație cu suprafața tratată a căptușelii. În acest caz, blocul de lagăr este aplicat pe gâtul unui arbore acoperit cu un strat subțire de vopsea, o ușor de cotitură în jurul, și apoi îndepărtat, prinse într-o menghină și Chabrier petelor.
Fig. 1. Scraber-ele sunt manuale: a - drepte, plane unilaterale și plate unilaterale cu capăt îndoit, b - trei fețe, c - mecanizate; 1 - motor electric, 2 - reductor, 3 - arbore flexibil, 4 - răzuitor
Atunci când racleta răzuire este stabilită în raport cu suprafața de tratament, la un unghi de 25-30 ° și ține mâna dreaptă pe mânerul, apăsând cotul la corp, iar mâna stângă pentru a apăsa racleta. cuțit de răzuire făcut mișcări scurte, iar în cazul în care racleta plat drept, mișcarea trebuie îndreptată înainte (departe de tine), răzuitor plat cu mișcarea transformat în jos a capătului produc spate (la ea), și un răzuitor triunghiular - lateral.
La sfârșitul fiecărei mișcări (mișcări) a răzuitorului, acesta se detașează de suprafața tratată, astfel încât burdurile și cornișoarele să nu se desprindă. Pentru a obține o suprafață de prelucrare netedă și precisă, direcția de răzuire este schimbată de fiecare dată după testul de cerneală, astfel încât cursele să se intersecteze.
Precizia răzuinței este determinată de numărul de pete distanțate uniform pe o suprafață de 25 x 25 mm2 din suprafața tratată prin impunerea unui cadru de control pe ea. Numărul mediu de pete este determinat prin verificarea mai multor secțiuni ale suprafeței care trebuie tratată.
Mecanizarea răzuinței. Reglarea manuală este înlocuită, dacă este posibil, prin șlefuire, răsucire sau este efectuată de răzuitor mecanizat.
Scraperul mecanizat este acționat de un motor electric printr-un arbore flexibil conectat la un capăt la reductor și celălalt la manivelă. Când motorul electric este pornit, manivelul începe să se rotească, informând biela de legătură și mișcarea de mișcare alternativă atașată la acesta. În plus față de o racletă electrică, sunt folosite raclete pneumatice.
Lapping este procesul de tratare a suprafeței pieselor cu pulberi și paste de măcinat pentru îndepărtarea celor mai subțiri din metal. Lapping este utilizat în acele cazuri în care este necesară obținerea unei precizii ridicate a suprafețelor conjugate ale două sau mai multe părți.
Șlefuirea poate atinge o precizie de prelucrare de 0,001-0,002 mm. Laparea produce, de asemenea, suprafețe cu o clasă ridicată de rugozitate și îmbinări care asigură etanșeitatea. Când lepuire este îndepărtat stratul de metal foarte subțire (per cursă de lepuit 0,002 mm), astfel încât înainte de măcinare în suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie măcinat și alocația de măcinare trebuie lăsat nu mai mult de 0,01 până la 0,02 mm.
Materiale pentru ștanțare. Când se mănâncă, utilizați materiale abrazive dure și moi. abrazivi solizi pentru pulberi de oțel sunt utilizate corindon, corindon, pentru fier și materiale fragile - carbură de siliciu, pentru metale grele - carbură de bor, diamante sintetice. Materialele abrazive moi includ pulberi de crom, fier, oxizi de aluminiu utilizați pentru prelucrarea oțelului recoaceat, a fontei, a cuprului și a aliajelor de aluminiu.
Răspândită în timpul paste lepuit sunt: pe baza abrazive pe corindon sau oxid de crom (pastă GOI) și diamant (APYUO AP40, AP14, AP1, etc ...) Pe baza diamante sintetice. paste abrazive sunt disponibile în trei tipuri: grosier pentru finisare dur, media de pre-finisare si fin pentru finisare finala.
Când lepuire este utilizat pentru lubrifierea și răcirea lichidelor :. Kerosine, uleiuri minerale ușoare, benzină, apă, suc, etc. Adăugarea de acid oleic și kerosenului colofoniu îmbunătățește dramatic lepuit performanța.
Instrumentele de prăjire sunt folosite pentru măcinare. Sunt fabricate cu o precizie mare în forma suprafeței care trebuie tratată, au forma geometrică corectă (abaterea admisă este de câteva microni). Materialul tăiat trebuie să aibă o compoziție și o duritate uniformă și să fie mai moale decât materialul piesei imprimate. Cel mai adesea, bucățile sunt realizate din fontă perlită cu granulație fină cu duritate HB 150-200, precum și din oțel, cupru, alamă, plumb, sticlă.
Procesul de lipire. Atunci când se mănâncă cu materiale abrazive dure, tratamentul se realizează datorită acțiunii mecanice a granulelor din aceste materiale pe particulele de metal.
În timpul funcționării materialele moi și abrazive sub influența paste surfactanți (acid oleic, stearină, colofoniu) pe suprafața tratată o moale grosime a stratului de oxid de ordinul sutimi de microni, care este apoi îndepărtată prin mijloace mecanice (proces-chimice mecanice).
Lepuit prin lepuire împărțit în finisarea lepuire caracaturist și terminând cu lipirea abrazivă a amestecului de (finisare de granule abrazive libere).
În primul caz, măcinările sunt rase, adică granulele abrazive sunt presate pe suprafața lor înainte de tratare. În cel de-al doilea caz, amestecul abraziv (pastă) este diluat până la o masă semi-lichidă, care acoperă suprafața de înfășurare.
La Categorie: - Automobile