Fabricarea unei matrice pentru corpul unei placi de veveriță.
Dacă intenționați să produceți o serie mică de panouri din fibră de sticlă, se recomandă să fie realizate prin turnare într-o matrice. Prima și cea mai importantă etapă a acestei tehnologii este producția de țâțe. Poți, bineînțeles, să folosești o mașină de gata pregătită, testată în mașină ca o capcană (pumn). În acest caz, corpul trebuie să fie prevăzut cu flanșe false, să se aplice un strat separator și să lipiți o matrice peste acesta. Acest mod va fi singurul posibil dacă se decide să se facă un monotip olimpic, deoarece este foarte dificil să se facă o copie exactă a acestei clase pentru colective de la constructorii de nave neprofesionale.
Pentru a crea o placă pentru a vă windsurfing propriul proiect, puteți utiliza tehnologia descrisă mai sus. Doar grosimea pielii ar trebui să fie mărită la 2-2,5 mm, deoarece dolt trebuie să reziste, fără îndoire, greutatea matricei - de aproximativ 100 kg.
Bluza poate fi făcută din lemn. De pe placa tăiat de bord, în formă de secțiune longitudinală a corpului de-a lungul DP. Acesta încorporează cadre, reduse de circumferința grosimii rakei, adică cu 8-13 mm. Acul și extremitățile pupa sunt realizate din blocuri din lemn masiv. Sticla rezultată este acoperită cu rafturi de 10X10, 10X15 mm, în funcție de curbura suprafeței. Reiki ar trebui să fie cu 1-1,5 mm mai gros decât dimensiunea, la care cadrele cadrelor au fost reduse. Blocul rezultant este răsturnat, iar corectitudinea contururilor este controlată de șabloane sau pe o șină, apoi este lipită cu fibră de sticlă pe un liant epoxidic sau percale pe un adeziv AK-20. După aceea, suprafața boomului shpaklyuetsya, lustruit și pictat. Înainte de lipirea matricelor, capul de bloc trebuie să fie dispus cu grijă.
Punchul trebuie să aibă o nervură ușor de detașat pentru tăierea unor flanșe tehnologice de aproximativ 100 mm lățime. Ribul este poziționat de-a lungul liniei cu cea mai mare lățime a carcasei, astfel încât suprafața sa servește drept bază pentru formarea flanșei părții corespunzătoare a matricei.
Mai întâi, matricea părții carcasei este scoasă din braț. situat deasupra feței flanșei. Pentru a separa ușor de prost matrice, suprafața acoperită cu un strat de separare - celofan subțire, ceara de suspensie 10% în benzină, 10% soluție apoasă de alcool polivinilic, în cele din urmă, lustruire pantofi pentru frecare sexe. O emulsie de ceară este aplicată cu un tampon sau o pensulă și este imediat împrăștiată cu o cârpă moale. Stratul de separare trebuie să acopere în mod uniform întreaga suprafață a capului de blocaj fără niciun spațiu.
Apoi, o proastă porțiune cu care este îndepărtată matricea, este aplicat pe stratul decorativ format din rășină poliester (marca mai bine NPS-609-21M), agent de umplutură (Aerosil A-300, A-380) și pigment de culoare închisă (culoare închisă este mai convenabil de a controla starea matricei). După cum a introdus naftenat accelerator de cobalt (NK-2) într-o cantitate de 5 părți în greutate per 100 părți în greutate rășină și 2,3 părți în greutate agent de întărire (MEKP). Întăritorul se introduce numai după amestecarea completă a acceleratorului cu rășina.
Stratul decorativ este aplicat cu ajutorul periilor sau a unui pulverizator. Este permisă polimerizarea parțială, după care două straturi de plasă de sticlă sau altă țesătură subțire de țesătură satinată sunt așezate pe capul blocului. Țesătura este pre-impregnată cu un liant bazat pe aceeași rășină poliesterică, dar fără pigment și umplutură. Următoarele 6 straturi sunt T11-GVS9 din fibră de sticlă. Restul de grosime (matricea trebuie să fie de 10-15 mm grosime a peretelui) pot fi formate prin orice alte varietăți de sticlă :. Matting diagonal - poanson, sticla mata, etc. Ultimele două straturi ale matricei la duritatea exterioară formovyvayut - două pin secțiunea 100x50, pus pe muchie de-a lungul întregului corp (figura 24).
După două sau trei zile, atunci când matricea din fibră de sticlă polimerizează în cele din urmă, se întoarce, nervura se separă de pumn, se îndepărtează matricea a doua jumătate a carcasei, repetând procedeele descrise mai sus. Punchul se termină prin a fi închis într-un carcasă din matricele superioare și inferioare. Înainte de dezasamblarea finală a matricelor din flanșe, găurile sunt forate pentru șuruburile de strângere. Matricea este separată și pumnul este îndepărtat de pe ea, suprafețele de lucru sunt spălate, după care matricea este gata de utilizare. Păstrați mai bine matricea atunci când sunt asamblate într-un loc uscat.