Polistirenul expandat este o izolație modernă care constă din multe bule amplasate în cochilii din polistiren subțire la un raport de 2% polistiren la 98% aer.
Rezultatul este un material precum spuma. datorită a ceea ce sa numit polistiren expandat.
Aerul este închis strâns în interiorul bulelor, astfel că materialul păstrează bine căldura și este unul dintre cele mai populare încălzitoare. Se utilizează pentru izolarea termică a acoperișului, a pardoselilor, a tavanelor și a pereților clădirilor și a diferitelor structuri.
Soiuri de polistiren expandat
În funcție de tehnologia de producție, EPS (polistiren expandat) este împărțit în 4 tipuri:
- Poliester non-presare sau obișnuit expandat - PSB. Este cel mai des folosit pentru încălzirea pereților. Versiunea modificată este desemnată ca PSB-S. Acest material prezintă un risc mai redus de incendiu. Este produsă cu o densitate diferită - de la 15 la 50 kg / m³. La oamenii obișnuiți, polistirenul expandat ne-presat este numit adesea plastic spumant. dar de fapt - acestea sunt diferite în proprietățile și caracteristicile materialelor obținute dintr-o singură materie primă.
- Extrudare sau spumă de polistiren extrudat - EPS. Este mult mai puternic decât PSB și o depășește în toate privințele, deși costă mai mult. Cu o instalare corespunzătoare, termenul de utilizare este de până la 50 de ani. Are o rezistență mare la compresiune. Este așezat sub pardoseli din beton sau șape de nisip de ciment.
- Apăsarea - PS-1 sau PS-4.
- Autoclava.
3 și 4 nu sunt disponibile pe scară largă.
Are proprietăți de izolare termică mai bune decât PPS convențional datorită densității sale mai mari.
PPP uzual este folosit pentru a încălzi fundațiile clădirilor, apartamentelor, balcoanelor, vagoanelor, precum și pentru căldura și hidroizolarea liniilor de comunicații subterane.
În ceea ce privește producătorii PPP, cele mai populare sunt «Polimeri Europa» companii europene, «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF», precum și firmele rusești, „Penoplex“ și „Technonikol“.
Dimensiune Sheet bespressovogo polistiren - BSS 15 cu o densitate de 25 35 kg / m³ prescrise în IEC 15588-86. lungimea plăcii de valoare a variat de la la 900 la 5000 mm, latime - 500-1300 mm cu un interval de 50 mm. Grosime - de la 20 la 500 mm în trepte de 10 unități.
Cele mai multe companii oferă foi de dimensiuni standard:
Grosimea plăcii poate fi: 10, 20, 30, 40, 50 și 100 mm.
Punct de rouă pentru izolarea termică
Punctul de rouă este un indicator al temperaturii la care condensul începe să cadă pe suprafață. Acest punct poate fi în diferite locuri - în interiorul, în afara sau mai aproape de orice suprafață.
La instalarea plăcilor din polistiren în afara casei cu o grosime selectată corespunzător, punctul de rouă va fi în izolație. În acest caz, peretele va rămâne întotdeauna uscat. Și dacă PPP a fost luată cu o grosime mai mică decât cea cerută de calculul căldurii, atunci punctul de rouă poate fi:
- Între partea centrală a peretelui și exteriorul. Zidul va fi aproape întotdeauna uscat.
- Mai aproape de suprafața interioară. La începutul timpului rece, roua va cădea.
- Straight pe suprafața interioară. În timpul iernii, zidul va fi umed în mod regulat.
Izolarea pereților PPS din interior nu este întotdeauna posibilă, deoarece necesită o serie de condiții:
- Instalarea ventilației în conformitate cu toate standardele pentru o anumită cameră.
- Funcționarea corectă a sistemului de încălzire.
- Disponibilitatea izolației pentru toate tipurile de locuințe.
- Zidul trebuie să rămână întotdeauna uscat.
- Și alții.
Avantajele și dezavantajele materialelor
Luați în considerare principalii indicatori care fac materialul foarte popular și în cerere pentru izolarea de case și cabane.
Nu absoarbe umezeala. PPP extrudat, în contact cu umiditatea, absoarbe doar 0,4%, deoarece este produs prin extrudare. Polistirenul expandat obișnuit are un indice de 4%.
Permeabilitate scăzută la vapori. În PPP convențional, permeabilitatea la vapori este zero, iar pentru extrudat - 0,01 kg pe metru-oră - Pascal. Acest lucru poate fi explicat prin faptul că formarea EPS are loc prin tăiere, iar aburul penetrează în celule prin aceste incizii. O bandă de polistiren obișnuită este cel mai adesea tăiată.
Forța de aderență. PPP rezistă încărcărilor semnificative, iar PPP extrudat este mai robust datorită unei legături mai puternice între molecule. Indicele de rezistență a îndoirii statice în EPS este de 0,4-1 kg / cm², iar în mod obișnuit - 0,02-0,2 kg / cm².
Styrofoamul rezistă la o compresiune puternică și la o forță semnificativă de rupere.
Ușor de manevrat și ușor de instalat. Styrofoam este tăiat frumos cu un cuțit de vopsea, astfel încât instalarea plăcilor nu este dificilă.
Nu există prea mult minus pentru material. dar totuși acestea sunt:
- Afectarea sănătății. La prima vedere, materialul este considerat ecologic, deci nu folosește freonul, care distruge stratul de ozon al Pământului. Dar PPP în aer începe să se oxideze, în timp ce eliberează substanțe nocive - benzen, formaldehidă și alcool etilic.
- Combustibilitate. Mulți producători susțin că materialul nu este supus arderii datorită întârzierilor sale de incendiu. Dar acest lucru contrazice GOST 30244-94, în care PPP este clasificat ca cea mai periculoasă substanță cu clasele de 3 și 4 de inflamabilitate. Experimentele arată că PPP cu retardant de flacără nu arde mai rău decât polistirenul fără ele. În plus, proprietățile agentului ignifug se agravează în timp.
- Distrugere sub influența razelor UV și a precipitațiilor. Styrofoamul nu tolerează razele directe ale soarelui, ele fac PPP mai puțin elastice și durabile. De asemenea, este necesar să-l acoperiți cu tencuială sau alt material din zăpadă și ploaie. În acest caz, va dura cel puțin 30 de ani.
Tăierea în casă
Nu este dificil să reduci PPP în condiții de apartament. Utilizarea unui cuțit obișnuit în aceste scopuri este ineficientă, deoarece materialul este ușor de rupt.
Este mai bine să folosiți un cuțit de vopsea. Este necesar să trasați o linie cu două laturi ale unei foi folosind o riglă și faceți o tăietură cu un cuțit. Apoi, rămâne să luați foaia și să o rupeți de-a lungul crestăturii.
Puteți folosi un fir de nicrom încălzit cu șir. Ea taie perfect materialul. Dar va trebui să asamblați o mică mașină cu un transformator întins cu un fir și un arc.
Consiliul. pentru tăierea polistirenului acasă, puteți folosi un bulgară cu un disc subțire pentru metal. Și cu o spumă mai mare de 80 cm lățime, puteți folosi un ferăstrău pe lemn cu dinți mici.
Mulți oameni adună acasă o mașină de sine stătătoare pentru tăierea PPP, care vă permite să faceți forme de diferite forme.
Adeziv pentru polistiren expandat
Astăzi piața adezivilor este reprezentată de producători precum "Ceresite", "Knauf", "Technonikol" și alții. Adezivul trebuie să aibă următoarele proprietăți:
- rezistența la apă;
- rezistența la schimbările de temperatură;
- forță mare a ambreiajului;
- absența scurgerii de pe suprafață;
- lipsa de toxicitate.
O caracteristică distinctivă a PPP este rezistența slabă față de anumite substanțe chimice, prin urmare compoziția adezivă nu trebuie să includă:
Fixarea plăcilor pe pereți poate fi făcută cu ajutorul:
- adeziv poliuretanic;
- amestecuri uscate.
Adezivul poliuretanic are un nivel ridicat de aderență a izolației cu baza și este ușor de utilizat.
Adezivul, preparat din amestecul uscat polimer-ciment, diferă plastic și se întărește rapid. Are un nivel ridicat de aderență la suprafață. Amestecul se diluează cu apă într-un raport de 1 kg din amestec până la 0,24 litri de apă.
Numai foile de polistiren din spumă fixă pe dibluri sunt mai puțin eficiente. decât să fixați mai întâi cleiul și apoi să fixați diblurile foilor deja lipite din polistiren expandat cu dibluri.
Aplicând adeziv pentru PPP, atunci când încălziți, puteți obține o eficiență mai mare. decât prin metoda mecanică de fixare a plăcilor.
Consiliul. substratul pentru lipirea sub polistiren expandat trebuie curățat de contaminare cu ajutorul solventului sau a apei sub presiune. Pentru suprafețe bine absorbante, se recomandă amorsarea.
În concluzie, se poate spune că polistirenul expandat este versiunea optimă a materialului pentru izolarea clădirilor. Nu este supusă influenței precipitațiilor și îmbătrânirii, servește până la 50 de ani.