Tipuri de electrozi - pentru ce funcționează video

Diferitele tipuri de electrozi pentru sudare fac posibilă simplificarea în mod esențial a oricăror activități de sudură, asigurând în același timp un consum rațional de materiale și o calitate înaltă a îmbinării sudate.

Electrozi de sudare - caracteristici, informații de bază

N. Slavyanov a corectat lucrările sale. El a propus sudarea folosind un electrod metalic în formă de tijă, nu un electrod metalic nemetal și, de asemenea, efectuând un procedeu de sudare într-un flux metalic topit. Datorită acestor tehnologii în metal piscina sudură cantitate burnable a scăzut semnificativ, a devenit mult mai puțin oxidați și sudură în sine a fost preparat fără aditivi (foarte rău) de fosfor și sulf.

Ulterior, caracteristicile și tipurile de acoperiri cu electrozi au fost îmbunătățite constant, ceea ce a dus la creșterea calității operațiilor de sudură. Deci, în 1904, O. Kjelberg din Suedia a început să utilizeze electrozi înveliți topiți. După 7 ani, au fost perfecționați de A. Stromenger din Marea Britanie (stratul de azbest impregnat cu silicat de sodiu și un strat suplimentar de sârmă de aluminiu). Și în 1925, A. Smith a elaborat standarde pentru electrozi de acoperire cu substanțe pulverulente de aliere și de protecție.

Toate aceste invenții au condus la faptul că, până în anii 1930, electrozii de topire aveau o compoziție clară de acoperire și o schemă de producție stabilită.

Acoperiri pentru produsele de sudura incluse in compozitia lor astfel de ingrediente speciale:

• aliere (îmbunătățirea structurii și compoziției articulației);
• formarea de gaz (aerul a fost scos din zona de sudare);
• stabilizarea (sub ele înțelese elementele cu capacități de ionizare scăzute);
• Formarea de zgură (necesară pentru a proteja metalul cristalizat și topit de contactul cu faza gazoasă).

2 Tipuri de electrozi: cum sunt clasificați?

Ca atare, nu există o singură clasificare a electrozilor în prezent. Acest lucru se datorează diferențelor în ceea ce privește caracteristicile produselor de sudare, care sunt împărțite în diferite țări ale lumii și direct de diversitatea lor. Divizarea electrozilor în branduri specifice nu este reglementată de standardele oficiale, este efectuată în conformitate cu pașaportul produsului finit și cu condițiile tehnice de producție.

• neacoperite: utilizate în prezent exclusiv sub formă de sârme de sudură de tip continuu pentru a lucra în mediul gazelor care protejează piscinele de sudură;
• acoperite: oțel, bronz, fontă, aluminiu, electrozi de cupru pentru sudură și alții.

3 Cum sunt clasificați electrozi înveliți?

În primul rând, ele sunt împărțite în șase tipuri în funcție de tipul de acoperire utilizat:

• rutila - marcajul P;
• principalul este B;
• acid - A;
• amestecate (marcate cu două litere): RZ - pulbere de fier plus rutil, RC - celuloză-rutilă, AP - acid-rutil, AB - bază rutilă);
• celuloză - C;
• altul - P.

De asemenea, acest standard de stat împarte electrozii prin raportul dintre secțiunea lor transversală și secțiunea transversală a tijei D / d (de fapt - prin grosimea stratului de acoperire). Din acest punct de vedere, acoperirea poate fi:

• media (C): valoarea D / d este mai mică de 1,45;
• subțire (M) - mai mică de 1,2;
• în special grosime (D) - mai mare de 1,8;
• gros (D) - 1,45-1,8.

Prin numire, electrozii sunt împărțiți în acelea care sunt optime pentru sudarea următoarelor tipuri de oțeluri:

• structura dopată, în care pauza de rezistență (temporară) este egală cu nu mai puțin de 600 MPa (notată cu litera "L");
• structurale cu structură redusă și carbonatată cu rezistență de până la 600 MPa (marcaj - "U");
• aliat cu caracteristici speciale ("B");
• rezistent la căldură aliat ("T").

Suprafața straturilor speciale de suprafață se realizează prin electrozi marcați cu litera "H".

Printre altele, electrozii pot avea o poziție spațială diferită, care permite utilizarea lor:

• inferior "în barcă" și inferioară;
• Orice, cu excepția verticalului;
• absolut oricine;
• verticală și inferioară.

4 Electrozi speciali pentru sudarea cuprului

Pentru structurile de cupru sudori cu experiență folosesc întotdeauna electrozi speciali, care este cauzată de proprietățile speciale ale cuprului (fluiditate ridicată, fragilității la cald, care se topește la temperaturi relativ scăzute, cupru de înaltă conductivitate termică și așa mai departe). În acest caz, electrozii pentru sudarea firelor de cupru sunt cel mai adesea utilizați destul de tradițional - grafit sau cărbune.

Mai întâi diferă bun indicator erozioustoychivosti și rezistență la căldură, ele nu sunt fragile (probabilitatea de fisurare în timpul sudării minim) pot fi stocate fără a-și pierde proprietățile sale de mai mulți ani, au o durată lungă de viață, cu un consum foarte economic. Cărbunele, cu toate acestea, nu au majoritatea acestor avantaje, astfel încât acestea sunt acum folosite din ce în ce mai des.

Separat, observăm că există niște electrozi tubulari (cupru) pentru EEPROM în unități de deschideri de sârmă tăiate (nu se confunda cu procesul implică utilizarea diferitelor tipuri de burghie) secțiune nu mai mult de doi milimetri.

Ele au astfel de avantaje:

• construcția rigidă;
• rezistență electrică scăzută;
• adâncimea maximă de găurire;
• capacitatea de a selecta lungimea necesară a electrodului, în funcție de mașina pe care va fi folosită;
• mici rugozități și precizie unică a secțiunii exterioare a produsului;
• Prezenta in electrod a unui canal special, prin care intra lichidul pentru a elimina produsele de eroziune.

Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv

În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.

Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare