În timp ce atelierul dvs. se extinde, sistemul de extragere a prafului nu trebuie lăsat în urmă. Așteptați astăzi posibilitatea conectării la echipamentele dvs. existente, care pot apărea mâine.
Sistemul de aspirare a prafului în atelier trebuie să fie îmbunătățit urgent dacă:
1. Atelierul seamănă cu un magazin de vânzare de aspiratoare, din care diferite modele sunt conectate la mașini individuale.
2. Întârziți achiziția unei mașini de ras sau de grosime din cauza temerilor că vechiul aspirator nu poate face față fluxului de chipsuri și că toți cei din atelier vor fi îngropați sub un strat de praf.
3. Dacă rudele sunt deranjate de lupta constantă cu praf, care chiar și oaspeții observă.
4. Toate luate împreună. Desigur, cel mai simplu ciocan sau ciclon împreună cu furtunurile și conductele nu vor fi prea scumpe, dar pentru instalarea unui sistem centralizat de înaltă performanță va trebui să plătiți o sumă ordonată. Dacă sunteți pregătiți pentru astfel de costuri, cântăriți cu atenție nu numai nevoile actuale, dar și viitoare ale atelierului, astfel încât noul sistem să servească timp de mulți ani, fără a fi nevoie de o schimbare serioasă. Chiar dacă sistemul existent are nevoie doar de o mică reparație (și cu siguranță are nevoie de el), este recomandabil să se aibă în vedere posibilitatea îmbunătățirii acestuia. Costurile suplimentare vor fi justificate cu o răzbunare, dacă pentru dvs. cel mai important:
Plămânii sănătoși. Particulele cu o dimensiune a prafului mai mică de 5 microni practic nu sunt captate de filtrele de aspiratoare și de cipuri cu un singur filtru de sac, care poate duce la boli respiratorii.
Posibilitatea de a conecta echipamente suplimentare, de exemplu, planor sau grosime, care necesită un sistem de înaltă performanță pentru îndepărtarea așchiilor și a prafului.
Organizaționalitate și ordine fără probleme inutile. Un sistem centralizat de aspirare a prafului cu conducte ramificate vă va salva de firele și furtunurile ondulate încâlcit sub picioare, precum și de mișcările permanente ale ciocanului.
Te-ai decis? Apoi, începeți să dezvoltați un plan care vă va ajuta să vă transformați atelierul curent și să creați o rezervă pentru viitor.
Când începeți să proiectați un sistem de extragere a prafului, înțelegeți conceptele și termenii de bază
Înainte de a obține tot ce aveți nevoie pentru a instala un nou sistem de aspirare a prafului, familiarizați-vă cu principalele caracteristici întâlnite în procesul de căutare a echipamentului.
Presiune statică, vid și rezistență la mișcarea fluxului de aer. Pentru ca sistemul să poată muta praful, rumegușul și rumegușul, este necesar ca aerul care curge în conducte și furtunurile să se miște. Acest lucru devine posibil datorită diferenței de presiune la capetele opuse ale conductelor, numite vidul, care se măsoară în pascali, milimetri Hg sau inci. Tuburile prea înguste, curbele ascuțite și furtunurile ondulate cresc rezistența și reduc viteza fluxului de aer.
Stoic este o conductă verticală, care coboară de la linia principală de aer sau ramificație până la mașină. Urcările constă în mod normal dintr-un teu la 45 °, a genunchiului cu un unghi de 45 °, tuburi verticale, supape și segmentul de tub ondulat pentru conectarea la duza de evacuare a mașinii. Uneori, ramificația se ramifică în două pentru a conecta două mașini.
Viteza fluxului de aer este viteza cu care aerul, împreună cu praful, rumegușul și așchii, se deplasează prin conducte în timp ce colectorul funcționează. Viteza de curgere în coloane trebuie să fie de cel puțin 20 m / s, iar în linia principală aproximativ 18 m / s.
Micron (pentru microni scurți). Această unitate de măsură este utilizată pentru a indica dimensiunile celor mai mici particule, inclusiv praful. Un micron este egal cu o milionime de metru.
Dezvoltați un sistem care vă va schimba atelierul
Mai întâi, estimați performanțele necesare ale noului sistem, luând în considerare nevoile viitoare. Faceți o listă a mașinilor și a echipamentelor disponibile, precum și o listă a ceea ce veți achiziționa în următorii cinci ani. Într-un atelier tipic acasă, de regulă, lucrul se efectuează pe o singură mașină, în timp ce restul este oprit cu ajutorul supapelor. Dacă este planificată funcționarea simultană a mai multor mașini, este necesar un sistem mai puternic care să poată face față creșterii multiple a fluxului de aer.
Acum decideți cât spațiu poate crește în atelierul dvs. Zonele suplimentare vor necesita o creștere a capacității instalației, care va trebui să absoarbă deșeurile prin conducte mai lungi.
Apoi trageți un plan de atelier și marcați locațiile mașinilor existente, precum și cele care vor apărea în viitor. Desenați planul mai bine pe hârtie "milimetru". Desenați dreptunghiuri care indică mașinile și alte echipamente la o scară adecvată și le tăiați de-a lungul conturului. Programele gratuite de calculator Google SketchUp și Planificatorul lui Grizzly Industrial sunt de asemenea convenabile.
Acest program este un programator, pe care îl veți găsi pe www.grizzly. com, vă va ajuta să organizați un atelier virtual, să organizați mașini și alte echipamente și veți putea afla cum să localizați mai bine conductele.
Întreprinderile implicate în furnizarea de sisteme de extracție a prafului pot ajuta la proiectarea proiectului, pot instala echipamente și pot monta corect conducte pentru funcționarea eficientă a întregului sistem.
Clienții care comandă cele mai puternice instalații, aceste servicii sunt, de regulă, gratuite.
Un astfel de Penn State Company Industries, a dezvoltat un sistem de proiectare pentru un studio de dimensiunea de 4,8 x 7,3 mm (a se vedea. Figura de mai jos), în care sunt tăierea mașină cu jante de 10 inch, o bandă a văzut, o grosime de indreptare de 12 inch, frezare table și mașină de găurit. În viitor este planificată instalarea unui rindea de 6 inci, ferăstrău circular, un tambur șlefuitor de 16 inch și combinate șlefuitor disc curea.
Acest sistem a fost dezvoltat de specialiști ai Penn State Industries. Se compune dintr-o putere de ciclon 1,85 kW, 150 de linii de aer mm și 100 mm cei care se trezesc atașate la mașini-unelte scurte porțiuni din lungimea tubului ondulat (mașinile existente sunt indicate în verde, și planificate - albastru). Datorită conductelor necostisitoare și a elementelor de conectare în locul conductelor spiralate și a pieselor turnate la comandă, costul sistemului finit a fost redus semnificativ. Caracteristicile proiectului:
- Si de indreptare a produce grosime o cantitate foarte mare de chips-uri și praf, astfel încât acestea ambele sunt situate aproape de colector rezistență la mișcare a curentului de aer este redusă la minimum.
- Riser coboară la mașină de ferăstrău este ramificat în două prin furtunuri, dintre care unul este conectat la duza inferioară a mașinii, iar celălalt la carcasa de protecție a pânzei de ferăstrău.
Ramurile diagonale sunt distribuite aproape pe întreaga suprafață a camerei, ceea ce permite în viitor conectarea echipamentelor suplimentare fără a adăuga ramuri noi.
Conducte: ceea ce poate și nu poate fi făcut
Acest adaptor conic servește la conectarea unui furtun ondulat sau a unei țevi înguste. Clemele cu cleme vă permit să asamblați rapid un sistem sau să îl dezasamblați pentru reparații și renovări.
Pentru a evita greșelile obișnuite în proiectarea sistemului de țevi, amintiți-vă următoarele reguli:
Utilizați țevile cu cel mai mare diametru care pot fi conectate la galeria dvs. Dacă mașina are o duză cu diametrul de 100 mm, aceasta nu înseamnă că trebuie conectată o țeavă cu același diametru sau cu un diametru mai mic. În schimb, ar trebui în primul rând să acorde o atenție la diametrul galeria de admisie, pe care intenționați să cumpere. Cele mai multe orificii de intrare ciclon au un diametru de 1 mm sau 200 VO, unele cu filtre două pungi struzhkososy sunt sau 150 de 125 mm orificii de intrare, astfel încât cel mai bine este să se utilizeze un diametru de cel puțin 125 mm. Adaptoarele conice permit conectarea țevilor de diferite diametre cu pierderi minime de presiune statică.
Evitați întoarcerea bruscă. Moleculele de aer pot fi comparate cu mașinile de curse cu un curent dens de-a lungul autostrăzii. Ambii au nevoie de mai puțin timp pentru a face o întoarcere pe un arc neted decât să se îndepărteze brusc într-un unghi drept. În trepte de plastic, debitul scade mai semnificativ decât în trepte de metal proiectate special pentru extracția prafului, ale cărui ieșiri se convertesc la un unghi mic.
Scurtați furtunurile flexibile la minim. Pereții lor ondulați creează de trei ori mai multă rezistență la fluxul de aer ca și conductele netede de aceeași lungime și diametru. Utilizați cât mai repede o bucată de furtun pentru a atașa mașinile la conducte.
Evitați blocajele de lângă colector. În loc de două genunchi cu unghiuri de 90 ° este mai bine să folosiți două coate cu unghiuri de 45 °. Este chiar mai bine să ridicați colectorul mai sus pentru a conecta direct conducta la ramura de admisie direct, fără nici o îndoire.
Două genunchi cu unghiuri de 90 de grade (stânga) creează zăbrele și măresc rezistența. Două genunchi cu colțuri de 45 ° (în centru) cauzează mai puține probleme, dar linia dreaptă (dreapta) funcționează cel mai bine.
Faceți conductele cât mai scurte posibil. Într-o singură lungime linie aeriană de 10 m sau mai mult, de-a lungul doi pereți magazinul dvs., debitul de aer poate fi redus, astfel încât colmatarea va avea loc în mod continuu. In loc de o conductă principală de lungă secvențial conectate la acesta robinetelor utiliza conducta principală relativ scurt, prin direcționarea lui vergelele de ramură diagonală, în locurile de unelte de instalare.
Nu schimbați puterea de aspirație
Desenați o linie orizontală din valoarea presiunii / diluției statice care creează colectorul (9 inci în acest exemplu) și linia verticală de la valoarea indicând performanța necesară pentru cele mai exigente mașini (16.000 litri / min). Dacă ambele linii se intersectează pe curba graficului sau sub el, colectorul are puterea necesară.
Atunci când alegeți un colector, care ar trebui să furnizeze toate nevoile viitoare ale atelierului, ar trebui să determine care dintre mașinile existente sau planificate pentru a achiziționa necesita sistem mai mare de aspirare a prafului de performanță. Fiecare metru suplimentar al lungimii conductelor și fiecare îmbinare creează o rezistență suplimentară la debitul de aer și este necesară determinarea pierderii de presiune statică între colector și mașină. Elaborând planul atelierului și elaborând aspectul conductei, utilizați tabele pentru a determina caracteristicile minime ale colectorului și ale întregului sistem de extragere a prafului. Având toate datele necesare pe mâini, începeți să studiați piața. Nu acorde atenție la cererile promițătoare pentru o performanță maximă și debitul de aer, și să studieze cu atenție caracteristicile din tabel și descrierile furnizate de producători în căutare de grafice, similare cu cele indicate pe dreapta. Liniile curbe ale graficelor indică adesea performanța și alte caracteristici ale colectorilor în condiții de funcționare ideale, cu conducte cu diametru mare și cu filtre curate. Condițiile actuale ale atelierului și timpul poate agrava caracteristicile de proiectare ale sistemului, astfel încât este recomandabil să se aleagă colectorul de performanță mai mare decât cel cerut de termenii proiectului. Din punct de vedere figurat, nu contează care este locul în atelierul tău de lucru, cel mai important lucru fiind că munca în el nu este în niciun caz prăfuită.
Determinați caracteristicile necesare ale sistemului de extracție a prafului
PERFORMAȚI PERFORMANȚA MINIMĂ NECESARĂ A SISTEMULUI
Determinați care dintre mașinile disponibile sau viitoare necesită o putere maximă de aspirație și o capacitate a colectorului. Scrieți acest număr sub tabel în linia cu numărul 1. Performanța sistemului nu trebuie să fie mai mică decât această valoare. Dacă se presupune o lucrare simultană a două mașini, adăugați valorile de performanță ale sistemului pentru fiecare dintre ele.
FACE UN DIAGRAM DE ASAMBLARE
Acum, după ce ați constatat performanța sistemului, utilizați această valoare pentru a calcula lungimea conductei de la colector până la cea mai exigentă mașină (sau mașină). Selectați valoarea fluxului de aer din primul tabel și găsiți aceeași valoare în prima coloană a acestui tabel, rotunjind numărul dacă este necesar. În aceeași linie, în coloana "Diametrul conductei", găsiți numărul care determină diametrul necesar al conductei pentru linia principală de aer. Marcați valoarea debitului de aer în coloana "Branch" pentru a afla diametrul țevilor din care se fac ramuri și coloanele la care se îmbină mașinile separate. Apoi determinați lungimea totală a țevilor fiecărui diametru și scrieți aceste valori în celulele din coloana din dreapta.
CALCULAREA PIERDERILOR STATICE TOTALE / PIERDERILOR ÎN TUBURI
Acum calculați cât de mult va scădea presiunea statică / subpresiunea în conductele liniei principale și ramurile, în funcție de lungimea lor. Înmulțiți lungimea conductelor cu factorul de pierdere corespunzător. Scrieți rezultatul în coloana din dreapta și transferați valoarea totală în tabelul următor.
ADĂUGAREA PIERDERILOR DE LA REZISTENȚA LA FLUA AERULUI ÎN NODE SEPARATE ALE SISTEMULUI
Sunt foarte puțini rămași. Pentru fiecare segment al conductei de colector la cele mai solicitante a mașinii pentru a înregistra numărul de rotații coturi 45 și 90 °, iar lungimea furtunului ondulat. Introduceți numerele în celulele corespunzătoare din tabel și multiplicați-le cu cantitatea de presiune / diluție statică din coloana din dreapta. Ori valorile obținute în a treia celulă din coloana din dreapta jos, registrul de celule penultimul în amploarea pierderilor totale în conductele din tabelul anterior, și apoi ori acesta din urmă cu două valoarea comună în ultima celulă, numărul desemnat 2. Acum, cu caracteristicile de performanță calculate necesare sistemului debitului de aer, înregistrate la punctul 1, iar cele două valori ale pierderii de presiune / diluție obținut în acest tabel, puteți trece în condiții de siguranță la alegerea unui colector adecvat pentru noul sistem pyleud Alenia.
