Cea mai valoroasă proprietate a produselor magnezite este rezistența lor la efectele zgurii de bază și refractarea ridicată, dar, în același timp, ele diferă în ceea ce privește rezistența la căldură insuficientă.
Cărămizia de magnezită în timpul serviciului dobândește o structură zonală. Zonele de alimentare și concentrația compușilor formați în zonele individuale depinde de structura de cărămidă, o rată de topitură de penetrare în porii ei, viteza de difuzie în fază solidă în părțile dense ale zidăriei refractare și gradientul de temperatură pe grosimea cărămizii.
Viteza topiturii de-a lungul porilor este de mai multe ori mai mare decât rata de difuzie în faza solidă; prin urmare, este, de fapt, factorul decisiv în formarea structurii zonale a cărămizii. Cu cat mai mare caramida porozitate, mai viguros mișcarea topiturii are loc, însoțită de o creștere mai mare de boabe de periclaz, pelicule de îngroșare pe bază de ciment aceste granule, cărămidă suplimentară de sinterizare și viscozitate descrescătoare a materialului. tensiunilor interne care rezultă din sinterizare neuniformă și extinderea în continuare a fazelor individuale, reducând în același timp în același timp vâscozitatea materialului, precum și diferența în proprietățile termomecanice ale zonelor cărămizi individuale conduc la fisurare și ciobire cărămizi de magnezie. Cu o structură cu granulație fină, straturile subțiri de cărămizi sunt rupte, în timp ce structurile cu granulație grosieră sunt groase, iar fluctuațiile de temperatură intensifică forfecarea. Distrugerea cărămizilor de magnezit este facilitată și de fluctuațiile presiunii parțiale a oxigenului și gazelor care reduc oxizii de fier.
Astfel, cărămida de magnezit, toate celelalte lucruri fiind egale, este mai rezistentă la zgârieturi și rezistente la căldură, cu atât este mai puțin poroasă.
Adăugarea dioxidului de titan și a ilmenitului la sarcina maselor de magnezită face posibilă creșterea semnificativă a ratei de recristalizare colectivă și îmbunătățirea sinterizării magnezitei; Aceasta se bazează pe tehnologia de fabricație de înaltă densitate magnezie cărămidă care este constituită din periclaz, spinel ciment silicat și o cantitate mică, ceea ce reprezintă în mod tipic o soluție solidă de Mg2TiO4 și Mg2Fe2O4. Cimentul silicat este reprezentat de forsterite și monticellite. Compoziția chimică a acestei cărămizi este după cum urmează: 2,05-3,6% Si02, 0,86-1,0% Ti02, 3,8-5,2% Al2O3 + Fe2O3, 0,8-1,8% CaO, 90% 92,1% MgO.
Caramizia caracteristică de magnezit este prezentată mai jos
produse de magnezit de înaltă densitate caracterizate prin sporită în comparație cu cărămidă magnezită convențional, produs rezistent de penetrare în fluidele corpului, ceea ce îmbunătățește semnificativ shlakoustoychivost lor.
articole magnezit Release cu densitate crescută stăpânite ya planta „magnezit“ în 1955 g. Produsele magnezit cu densitate ridicată este utilizat în căptușeala vatra și pereții cuptoarelor pentru topirea producției de mangan metalic și feroaliaje. Cu ajutorul magnezitului dens, rezistența căptușelii acestor cuptoare a crescut de 1,5-2 ori.
Este posibil să se sublinieze următoarele modalități de creștere a stabilității termice a produselor magnezite: dezvoltarea producției de cărămizi de magnezit neamărit în casete metalice; cristal de magnezit din cărămizi, cărămidă de magnezit pe un liant de spinel; îmbunătățirea metodelor de producție - creșterea presiunii de presare, temperatura de ardere și selecția compoziției cerealelor; creșterea temperaturii de sinterizare.
Principalul avantaj al cărămizilor ignifuge de magnezit este o consistență mai mare a volumului și o tendință mai redusă de forfecare. Punct de vedere chimic cu liant cărămizi de magnezie sub forma unor structuri suspendate (în reviste) ar fi oportun să se aplice în criptele reflectând și cuptoarele de rafinare. In magnezită caramida electrofuziune, o porozitate ridicată adevărată, caracterizată prin celule închise sau conectate între ele prin capilare subțiri. Caramizile de magnezită pe un liant de spinel (cu adaos de Al2O3) se disting prin planurile de alunecare dezvoltate, care sporesc stabilitatea lor termică.
Fierarea metalului este printre cele mai populare materiale. Într-adevăr, laminatul este utilizat cu succes în industrie, în construcții, precum și în multe.
În conformitate cu așteptările exprimate de K.K. Rahuji, care este șeful asociației indiene a producătorului de oțel inoxidabil, în acest an.
Victoria în licitația pentru transportul țevilor de metal de foraj la unitățile structurale ale lui Rosneft în mai multe poziții sa dus la întreprinderea Perm.
Specializarea societății inginerești "SI-EL" de la St. Petersburg pentru dezvoltarea și implementarea proiectelor în domeniul echipamentelor de macara a fost predeterminată de aceasta.
Multe obiceiuri proaste pot fi foarte greu de scăpat. Acest lucru se explică prin faptul că repetând de mai multe ori aceeași acțiune, ne îndreptăm adânc algoritmul.
Astăzi, pe o varietate de locații de producție, este adesea posibil să se găsească echipamente, cum ar fi o presă de manivela. Un astfel de echipament este indispensabil atunci când creați diferite.
Complexul Phoenix Global, fondat recent de un grup de investitori din Canada și Statele Unite ale Americii, are o experiență considerabilă în punerea în aplicare a programului.