Nestinsa magnesite condensat (periclaz) obținut prin topirea în EAF pulbere magnezită sinterizată sau cărămizi magnezit câmpul de luptă și alte pulberi magnezit pentru producerea de produse tipărite și mod de mase ceramice.
Microstructura magnezitei topite. Fabricarea magnesite topită încă foarte scumpă și, prin urmare, utilizarea sa pentru fabricarea de producție de construcții non-masive de produse refractare, precum și dispozitive pentru ingrasare subsol - (wok, pentru cuptoare cu inducție exemplu.
Testarea turnării magnezitei topite cu finețe de 10-12 mm ca dispozitiv de distribuție a gazului a arătat că distribuția gazelor de-a lungul secțiunii reactorului este satisfăcătoare. Pripekanie minereu nu are loc.
Produsele din magnezitul topit sunt de înaltă calitate. Costul foarte ridicat al acestui tip de refractar este împiedicat de consumul ridicat de energie electrică necesar pentru producția sa.
Rezistența la căldură a produselor din magnezitul topit este satisfăcătoare.
Cheie de arsenic, magnezit topit, Chemotheoreutdat, Leningrad.
Microstructura magnezitei topite. În Fig. 63 prezintă microstructura magnezitului topit.
Sunt fabricate din magnezită arsă sau topită. În funcție de rezistența mecanică și caracteristicile externe sunt împărțite în două soiuri.
Este fabricat din magnezită arsă sau topită. În funcție de rezistența mecanică și caracteristicile externe este împărțită în două soiuri.
Sunt fabricate din magnezită arsă sau topită. În funcție de rezistența mecanică și caracteristicile externe sunt împărțite în două soiuri.
Chiar și rezultate mai bune sunt obținute prin utilizarea magnezită fuzionată cu granulație grosieră în loc de sinterizată.
Refractoriile cromomagnetice sunt fabricate din magnezit și cromit sinterizat sau topit. Mineritul cromit pur are următoarea formulă: FeCr2O4 (67 8% CrO3 și 32-14% FeO), este rar întâlnit în natură.
Datorită proprietăților dielectrice bune și conductivității termice considerabile, magnezitul topit este utilizat la producerea elementelor electrice de încălzire tubulare.
Pentru a separa particulele de fier care cad în timpul strivirii și pentru a reduce rezistența electrică a magnezitei topite, aceasta este supusă separării magnetice. Din magnezitul topit, o cărămidă refractară și alte produse sunt fabricate prin metoda ceramică pe un liant de magnezită (magnezie fină de măcinat). Cărămida din magnezita topită este mai stabilă termic și este deformată sub sarcină la o temperatură mai ridicată. Magnezitul topit este un bun material izolator electric; menține rezistența electrică considerabilă chiar și la temperaturi ridicate. Magnezitul topit este utilizat pentru a realiza cărămizi foarte refractare, creuzete metalurgice, tuburi și alte produse refractare.
Pentru a obține nichelul anodic brut, se folosesc aceleași cuptoare de arc ca și pentru producerea de nichel de incendiu. Diferența în tehnologia topirii constă în absența îndrumării zgurii. Pentru topirea nichelului anodic brut, au fost utilizate recent cuptoare de arc de curent continuu, căptușeala căreia practic nu diferă de căptușeala EAF a curentului alternativ. Pe partea inferioară a sobelor, realizate din produse HP sau HPT, un strat constând dintr-un amestec de magnezit topit cu borax sau acid boric este umplut de sus.
Cuptoare pentru topirea magneziei. Magnezia nemasurată la pereții cuptorului joacă rolul de căptușeală refractară. Consumul de energie este de 2 75 kW - 1 kg de magneziu topit. Blocul rezultat se rup în bucăți și acesta din urmă este sortat din nou pentru a îndepărta bucățile care nu s-au transformat complet în periclase; piesele selectate sunt măcinate și trecute printr-un separator magnetic pentru a îndepărta particulele de fier din echipamentul de concasare. Materialul rezultat are rezistență mare de 4 ohm 5h106 (cm, cm2) la 980, că b ori rezistența convențională magnesite topită obișnuită.
Pentru a separa particulele de fier care cad în timpul strivirii și pentru a reduce rezistența electrică a magnezitei topite, aceasta este supusă separării magnetice. Din magnezitul topit, o cărămidă refractară și alte produse sunt fabricate prin metoda ceramică pe un liant de magnezită (magnezie fină de măcinat). Cărămida din magnezita topită este mai stabilă termic și este deformată sub sarcină la o temperatură mai ridicată. Magnezitul topit este un bun material izolator electric; menține rezistența electrică considerabilă chiar și la temperaturi ridicate. Magnezitul topit este utilizat pentru a realiza cărămizi foarte refractare, creuzete metalurgice, tuburi și alte produse refractare.
Acoperirea trebuie să aibă o consistență de smântână groasă. Se aplică la înfășurările inductor uniform grosimea stratului de 4 - 5 mm. În acest fel, acordați atenție unui ansamblu bun inductor, în care răsucirile individuale nu trebuie să depășească mai mult de 5 mm. După uscare completă, acoperirile încep să umple creuzetul. Compoziția masei pentru ambalarea creuzetului, așa cum s-a menționat deja mai sus, poate fi diferită. Cu toate acestea, este de dorit ca acesta să conțină un minim de lianți ușor sublimați sau este, în general, liber. De exemplu, bine stabilit ambalaj electric EDO-571B constând din 94% magnezită condensat și corindon 6%. Materialele umplute includ atât particule mari - 0 - 5 mm, cât și fracțiuni mici - mai puțin de 0,08 mm.