Tehnologie refractară
refractare bazate pe spinel de magnezie dezvoltat de UNIIO.
O caracteristică caracteristică a tehnologiei este producerea unei compoziții false de cereale și o contracție semnificativă a materiei prime în timpul prăjirii: 15-17%. Pentru a evita căsătoria în timpul prăjirii, materia primă este plantată într-un strat pe fundul tăvii de condimente cu podsypko din bătălia de spanac arsă cu o dimensiune a particulei de 2-1 mm.
Produsele spinel-magneziene au următoarele proprietăți:
Porozitate deschisă,%. 1-4
Rezistență la compresiune, MPa. 150-243 Rezistența termică, disiparea căldurii
(1300 ° C-aer). 6-9
Temperatura, ° C, începutul deformării sub sarcină 0,2 MPa. 1800.
măcinare fină (30-50 microni) 1
măcinare fină (10-30 microni)
Amestecarea în raportul stoechiometric al spinelului
1-2% soluție ssb-f 10% de MgCl2 cu un conținut de umiditate de 12%
Presarea brichetei Uscarea, 60 ° С
Strivire și tăiere
Concasor de falcă -3,0-0,5 mm 63% I
Concasor cu role mai mic de 0,5 mm I 15%
Prepararea compoziției complexe a granulelor
Se amestecă până la un conținut de umiditate de 12 ± 0,4%
Presare, 20 MPa
Uscarea la un conținut de umiditate de 0,8-1% - (72 ore)
Exploatare la 1650 ° C, durata totală 107 h
5. PRODUCEREA PERICOLULUI DE BAZĂ
Agenția periclază este utilizată pentru producerea de produse responsabile. Topirea duce la a
cuptor electric cu fază OKB-955 "pe unitate". Deoarece temperatura topirii este foarte ridicată (3000 ° C), topitura nu este distribuită, astfel încât o altă parte este alimentată treptat în cuptor și un bloc de 10 tone este topit în 40-44 ore. Blocul este răcit timp de 100 de ore în cuptor, blocul înghețat dă o anumită contracție și, prin urmare, este ușor de îndepărtat. După extracție, blocul este încă răcit timp de 20 de ore, după care se descompune cu butoaie, se macină, se dispersează în fracțiuni și se obțin pulberi finite de periclază electrofuzată. bază
Materialul de topire este magnezitul sinterizat, bruciul natural și magnezitul brut.
Consumul de energie electrică pentru topirea într-un cuptor de 10 tone este de 5800-6800 kWh / t. Conform compoziției chimice, partea centrală a blocului se dovedește a fi mai bogată în oxid de magneziu (până la 98% MgO) decât în părțile periferice ale blocului. Sinergia periclase a găsit o aplicare largă pentru producerea de încălzitoare electrice tubulare, elemente de încălzire.
6. PROIECTE MAGNETICE PENTRU SUDURA DE SUD
Pentru oțelul turnat, magnezitul este fabricat din sticlă și căptușeală, duză poroasă pentru curățarea oțelului într-o oală cu gaze inerte și plăci de alunecare în instalații de turnare non-stop din oțel.
Magnezitul sinterizat este utilizat pentru producerea cutiilor și a inserțiilor din oțel de magnezit. Ochelarii sunt fabricați atât în tehnologie cu produse de ardere, cât și în tehnologie non-ardere. Un pachet din ochelari non-arșiți servește cu. a. b. Paharele Bezobzhigovye sunt uscate până la un conținut de umiditate reziduală de cel mult 0,4%. Apoi sunt scufundate în parafină topită (100 ° C), paharele sunt acoperite cu un film de parafină gros de 0,3 mm, care le protejează ulterior de hidratare.
Pentru producerea duzelor poroase se utilizează un amestec de 90% granulat sinterizat sau magnezit topit și 10% teren fin. Humblelele sunt arse la 1750 ° C.
În Fig. IX.12 prezintă un set de produse refractare pentru turnarea non-stop glisantă a oțelului.
Ochelarii și colectorii produc în conformitate cu tehnologia produselor non-flaming din magnezită și periclase-
* Pentru oțelul nu pătrunde între plăci, diferența trebuie să fie r = ocos? /? 2 microni (decalaj 1600 ° C. Aceste produse și shlakoustoy-Chiva. Temperatura deflecție sporită sub sarcină și când este introdus în încărcătura de alumină care contribuie „formarea spinelului ligament.
§ 2. CHROMIT (CHROME GLAZED)
Cromitul nume se referă atât la mineralul compoziției (Mg, Fe) 0- (Cr, Al) 203, cât și la piatra care conține o cantitate mare (aproximativ 80%) din acest mineral. Mineralele care corespund formulei generale (Mg, Fe) 0- (Cr, Al) 203 sunt numite și spineluri cromate.
Compoziția următoarelor tipuri de spineluri: FeO-Cr2O03 cromat (sub formă pură este foarte rară), alumochromit FeO - (Cr, A1) 203, magneziu-
* Tehnologia produselor periclase-spinel a fost dezvoltată pentru prima dată de Panarin și este produsă în prezent în multe țări.
Fig. X.1. Refracția amestecurilor de cromit-bobine
cromit (Mg, Fe) 0-Cr203 și cromicpiculat (Mg, Fe) 0- (Cr, Al) 203.
În aceste cromospinelide, spinelurile individuale sunt sub formă de soluții solide. Acest lucru se datorează faptului că grupul toți compușii MeO-Me203 cristalizează în sitemy cubi au aceeași structură și valori similare ale constantelor de cristal cu zăbrele (8,1-8,3 A) datorită proximității razelor ionice din interiorul lor cationi. ^ 190 °
Compoziția chimică a crom-spin-l natural