Găsirea semnificației / interpretării cuvintelor
Secțiunea este foarte ușor de utilizat. În câmpul propus este suficient să introduceți cuvântul dorit și vă vom da o listă cu valorile sale. Vreau să menționez că site-ul nostru oferă date din diverse surse - dicționare encyclopedice, explicative, de construire a cuvintelor. De asemenea, aici găsiți exemple de utilizare a cuvântului pe care l-ați introdus.
Întrebări legate de cuvântul hidrometalurgie în dicționarul cuvintelor încrucișate
hidrometalurgia
Noul dicționar explicativ-cuvânt-formativ al limbii ruse, TF Efremova.
Ei bine. Extracția metalelor din minereuri și deșeuri de producție prin diferiți solvenți, cu izolarea ulterioară a metalelor din soluții.
Hidrometalurgie (din hidro. & Metalurgie) Metale convalescenta din minereuri, concentrate și diverse produse reziduale prin intermediul unor soluții apoase de agenți chimici (de percolare), urmată de separarea metalelor din soluții (de ex. Carburare, electroliza). Hidrometalurgia a fost utilizată pe scară largă în producția multor metale.
Marea Enciclopedie Sovietică
(din hidro și metalurgie), extracția metalelor din minereuri, concentrate și deșeuri din diverse industrii prin soluții apoase de reactivi chimici, urmată de separarea metalelor de soluții.
MV Lomonosov (1763) a subliniat posibilitatea folosirii unor procese hidrometalurgice pentru extragerea metalelor din minereuri. O contribuție semnificativă la dezvoltarea Georgiei a fost făcută de omul de știință rus P. R. Bagration. care a creat teoria despre cianurarea aurului (1843). La începutul secolului 20. valoarea industrială a dobândit G. cupru. Ulterior s-au dezvoltat metode hidrometalurgice pentru producerea multor metale.
G. include un număr de operații tehnologice de bază, efectuate într-o anumită ordine. Prelucrare ≈ concasare și măcinare a minereului cu scopul boabe integrale sau parțiale de deschidere care conțin minerale extrase din metal. Modificarea compoziției chimice a minereului sau concentratului pentru a le pregăti pentru leșiere ≈ clorinare, oxidant, sau reducerea calcinarea sulphatization și sinterizare. Scopul este de a descompune compușii chimici ai metalului recuperat și de a le transforma într-o formă solubilă. Evacuarea ≈ transferul metalului recuperat într-o soluție apoasă. Această operație este uneori efectuată simultan în cursul măcinare umedă (în mori. Clasificatori) sau în echipamente speciale (tancuri de leșiere, autoclave). Separarea soluției care conține metalul din materialul măcinat prin deshidratare și spălare în agenți de îngroșare, pe filtre. Prepararea soluțiilor pentru separarea acestor compuși metalici sau separarea particulelor în suspensie (luminanŃă) sau depunere chimică din vapori de metale și impurități asociate. Depunerea de metale sau compuși ai acestora din soluții prin electroliza (cupru, zinc, etc.), prin reducerea unui cementare ≈ mai mult metal electronegative (cupru, argint, aur, etc.), sorbția rășini schimbătoare de ioni sau extracția lichid de cărbune a compușilor metalici cu solvenți organici, urmată de re-extracție în soluție apoasă și din depunerea de metal pur sau compus chimic. reciclare Sludge pentru purificare ulterioară a compusului izolat sau metalul brut sau producerea directă a materiilor prime finite din metal poate fi efectuată prin recristalizare, sublimare, calcinare, retopire, electroliza apei sau mediu topit.
În interacțiunea chimică a unui metal cu un solvent, un atom de metal neutru se transformă într-o stare ionică, formând un compus solubil. Dizolvarea are loc cu ușurință în cazul percolarea minereurilor sau a concentratelor în care este prezent în oxidat (ionic) sub formă de metal. Exemple sunt oxidate minereuri de cupru și uraniu, zinc concentrate produse arse clorinare prăjirii. In unele cazuri, extracție cu solvenți din metal necesară pre-oxidarea cu oxigen sau altele asemenea. Oxidantului (de exemplu, minereuri soda de percolare care conțin 4-valent uraniu, pentru a transfera acesta din urmă la 6-valent). Când sunt dizolvate metale (native sau reduse), acestea sunt inevitabil oxidate pentru trecerea la starea ionică. oxidarea metalului cu oxidant ionizare simultan (de exemplu, dizolvat în apă, oxigen molecular), în cazul unui metal nobil este termodinamic posibilă numai la consumul de energie, care, de exemplu, pot fi obținute în timpul formării ionului complex (cianurarea de aur și argint, levigarea amoniacal din metal cupru, nichel ).
Dizolvarea mineralelor cu diferite tipuri de legături chimice în rețeaua cristalină (covalentă, metalică, ionică) este caracteristică pentru scurgerea sulfurilor, arsenidelor, selenidelor, teluridelor. Dizolvarea acestor minerale, dacă nu este o prăjire oxidată anterior, în cele mai multe cazuri necesită, de asemenea, oxidarea în celuloză. de exemplu, în procesul de leșiere cu amoniac a minereurilor de sulfură de cupru-nichel într-o autoclavă sub presiunea oxigenului sau a aerului. Transferul solventului și îndepărtarea produselor de reacție are loc în volumul soluției prin convecție (difuzie turbulentă) și în stratul de la interfața cu difuzia moleculară minerală. În mod obișnuit, reacția care apare în timpul extracției hidrometalurgice este în regiunea de difuzie; factorul determinant este rata de difuzie a substanței, care limitează cursul reacției. O creștere a vitezei de dizolvare a unui mineral are loc cu o creștere a suprafeței sale relative (adică a gradului de măcinare), cu o accelerare a amestecării și cu o creștere a temperaturii.
Forma suprafeței și dimensiunea particulelor minerale dizolvate determină dependența funcțională a cantității de metal dizolvat în timpul contactului cu soluția; prin urmare ele influențează gradul de extracție și volumul aparatului de leșiere.
Solvenți pentru compușii de percolare este de preferință acid sulfuric (vanadiu, cupru, zinc), sodă (vanadiu în minereuri de carbonat, molibden, tungsten), hidroxid de sodiu (alumină, wolfram), amoniac (cupru, nichel), cianură (aur, argint) , sulfură de sodiu (antimoniu, mercur), soluții de clor și clor (metale nobile, plumb și metale rare), tiosulfaților (aur, argint).
Pentru extracția lichidă se utilizează diferiți compuși (de exemplu, o soluție de tributil fosfat și di-2-etilhexilfosfat în kerosen, etc.). După extracție, compusul metalic purificat este extras din solventul organic printr-o soluție apoasă, adesea cu adăugarea de acid sau alt reactiv. Din soluție, metalele sunt precipitate prin metoda de carburizare sau cărbune sau hidrogen sub presiune. Sunt utilizate de asemenea schimbătoare de ioni sau schimbători de cationi. După sorpție, compusul metalic este îndepărtat cu un solvent din schimbătorul de ioni și acesta din urmă este supus unei regenerări.
La scări mari de producție hidrometalurgică (de exemplu, în procesul de leșiere a cuprului de la minereurile oxidate cu granulație grosieră), tratamentul este uneori efectuat prin irigarea stivei de minereu cu soluții slabe de acid sulfuric. Soluțiile care conțin cupru sunt drenate în rezervoare de colectare și apoi în cimentatoare. Pentru fracțiunile de nisip zdrobite și sortate de minereuri (de exemplu, aur), soluția se găsește în cuve printr-un strat de încărcare bine filtrată. Pentru a intensifica acest proces, soluția este uneori pre-saturată cu aer, creând un vid sub fundul filtrului. Pentru scurgerea materialului fin divizat, cuvele sunt utilizate pentru amestecarea (pulberi mecanice, pneumatice și pneumomecanice). Pentru leșiere continue, acestea sunt de obicei conectate în serie.
Pot fi combinate circuitul de leșiere: scurgere materialul granular clasificat ≈, materialul fin separative (slime) ≈ agitare. În unele cazuri, sunt posibile alte echipamente pentru leșiere, de exemplu în autoclave continue și în loturi. Leșierea cu soluții acide se efectuează în echipamente din oțel gata, ceramică sau alt echipament rezistent la acizi; pentru soluțiile alcaline este oțel potrivit, uneori echipament din lemn. Metode de extracție lichidă sau de extracție suplimentară sau sunt utilizate pentru extracția directă a compușilor metalici din minereuri. Extracția este efectuată în contracurent în coloană de extracție (soluție de extract și efluentul este îndepărtat în mod continuu în direcții diferite). Deshidratarea și spălare în îngroșători produse (grebkovyh cu acționare central și periferic, stivuite) și filtre (filtre cu vid și prese de filtrare, continuu și discontinuu). Depunerea de soluții se efectuează în aparate, proiectarea cărora depinde de precipitator. Pentru precipitantii chimici (solubili) se folosesc reactoare si filtre. precipitatorilor pudrate (zinc, pulbere de aluminiu) se introduc într-un malaxor cu o soluție, precipitare poate continua apoi în interiorul pompei de transfer, și o conductă prin filtrul cu pat precipitator. Acesta poate fi depozitat metal sau compus în majoritatea celulozei (de exemplu, scufundare în pasta cu coșuri schimbător de ioni cu ochiuri). Componentele precipitate cu pulbere după contactul cu soluția pot fi izolate prin flotare. DEPUNERE precipitatorilor cocoloașe (cupru fier, zinc sau așchii de cărbune pentru aur) produc în canalele sau cutiile cu partiții pentru deplasarea zigzag a soluției în sus și în jos prin precipitator pat. Posibila selecție de impurități (de exemplu, fier) prin hidroliza soluției purificată, urmată da metalul de bază (de exemplu, zinc) depunerea pe catod prin electroliza cu anozi insolubili. Vezi și metalele nobile.
Lit. Fundamentals of Metalurgy, vol. 1, 5, M. 1961-68; Procese autoclave în metalurgia neferoasă, M. 1969; Burkin A. R. Chimia proceselor hidrometalurgice, L. 1966; Habashi F. Principiile metalurgiei extractive, v. 1 ≈ 2, N.Y. ≈ L. ≈ P. 1969 ≈70.