Puncte slabe ale standardizării europene
Standardele europene pentru materialele de impermeabilizare a acoperișurilor în cea mai mare parte nu conțin cerințe privind proprietățile produsului. În ceea ce privește proprietățile produsului, producătorul declară numai performanța tehnică a materialului său obținut ca urmare a unui test de laborator care utilizează o singură metodă aprobată la nivel european. Baza statistică pentru generalizarea acestor indicatori este descrisă în standard în detalii insuficiente și, prin urmare, parametrii diferiți producători sunt uneori incomparabili.
În plus, trebuie să ia în calcul faptul că piața germană devine produse pentru mărcile Uniunii Europene ( „CE“), care, în mod considerabil proprietățile sale este inferioară cererii în Germania, nivelul anterior de calitate. Astfel, există o discrepanță între standardele existente de proiectare cu privire la sistemele de impermeabilizare (DIN 18195, DIN 18531) și materiale pentru acoperișuri de impermeabilizare furnizate de standardele europene, care nu mai corespund specificațiilor germane existente anterior.
Aproape toți producătorii intervievați au confirmat faptul că fac modificări în rețeta pentru producerea de materiale impermeabile pentru rulouri. Aceste modificări, cel mai adesea, nu sunt declarate în documentația tehnică.
Problema clasificării materialelor hidroizolante din polimeri
Este important de menționat faptul că proprietățile materialelor din același grup, dar de la diferiți producători, pot fi diferite și, prin urmare, poate exista o mică deviere a indicatorilor datorită caracteristicilor producției. În standardul european DIN EN 13 956 "Foi flexibile pentru impermeabilizare. Placi de polimeri și bitum pentru impermeabilizarea acoperișurilor. Definiții și specificații „liste de 22 de subgrupuri diferite de materiale și prevede:“ În cadrul acestor grupuri, există mai multe materiale diferite, care pot varia în mod semnificativ în proprietățile lor, precum și o metodă pentru producerea de ... din cauza acestui standard nu ar trebui să creeze obstacole în calea dezvoltării în continuare a producției, a permis introducerea de noi nume materiale ".
Pentru evaluarea comparativă a anumitor tipuri de produse, punctele importante pot fi rezultatele anumitor teste în conformitate cu următoarele standarde:
• EN 13 707 - "Materiale pentru rulouri de bitum cu substrat de rulment".
• EN 13 956 - "Materiale din polimeri și rulouri elastomere".
• ETAG 005 - "Materiale de impermeabilizare pentru masticuri".
Și unele rezultate ale testelor necesită o interpretare competentă. Deoarece proprietățile determinate prin metode de testare standard sunt de multe ori așa-numitele rezultate exprese obținute pentru un material nou în condiții standard, ele pot fi utilizate pentru o evaluare comparativă a diferitelor produse noi. Cu toate acestea, acest lucru se poate întâmpla numai dacă condițiile de testare sunt identice.
Valorile materiale produse exclusiv de producător nu au nicio semnificație în ceea ce privește durata de viață a produsului, care este un indicator prioritar pentru consumator. În acest sens, absolut toți clienții doresc să aibă date specifice care determină alegerea materialelor.
Măsoară lungimea despicării rolei de material care are loc atunci când este pusă în timpul sezonului de tranziție (toamna sau primăvara). Flexibilitatea ridicată la temperaturi scăzute este, în același timp, cea mai importantă condiție prealabilă pentru coperțile de acoperiș și de sudare competente.
O bandă de material rulant tăiată în direcție longitudinală este înșurubată pe un dispozitiv de prindere cu un diametru de 50 ± 5 mm și este fixată pe cilindru cu o bandă de cauciuc. Apoi este plasat pentru o noapte într-o încăpere cu o temperatură de 20 ± 3 ° C. A doua rană și fixată în același mod, banda este stocată timp de 24 de ore într-o cameră rece la o temperatură de 0 ° C.
După păstrarea materialelor în aceste condiții, ele sunt eliberate din cauciucul de fixare și fixate la capătul exterior al rolei pe o foaie de placaj cu o lungime minimă de 1 m. La momentul fixării, materialul nu ar trebui să aibă falduri. Apoi placa de placaj este înclinată cu 15 °, întinzând eșantionul și după 15 minute se măsoară lungimea de răsucire. Temperatura pentru acest test este de 20 ° C. Cantitatea de desfacere a ambelor eșantioane (cât de mult sunt întinse) este fixată pentru evaluarea ulterioară a valorii medii.
Atingere maximă de 100 de puncte cu următoarea gradare:
90 cm - "foarte bun"
80 cm - "bun"
50 cm - "satisfăcător"
30 cm este "suficient"
10 cm - "nesatisfăcător"
10 cm este "insuficient"
Concluzii și recomandări
Deviații semnificative surprinzătoare în indicele de flexibilitate a materialelor din grupul EBS. Materialele laminate pe bază polimer-bitum au cea mai slabă performanță pentru materialele cu o anumită grosime.
Materiale Rolling based, ESB PVC, TPO cu amplificare pentru acoperișuri cu fixare mecanică au o flexibilitate medie neglijabilă în comparație cu role nearmate și materiale cu lână de sticlă sub-bază. Cu toate acestea, acest lucru le oferă avantaje în influențele atmosferice corozive.
Testul 2. Fragilitatea la rece
Valorile determinate ale formării îndoirilor în îndoire în condiții de temperatură joasă ne permit să judecăm fragilitatea care afectează în mod direct lucrul cu materialele din sezonul rece.
Descrierea testului (conform DIN EN 495-5)
Probele de material sunt instalate în dispozitivul de testare într-o manieră asemănătoare bucla astfel încât partea superioară a materialului de bandă formează exteriorul bucla. Obrajii aparatului de pliere sunt dispuși în paralel la o distanță de trei ori mai mare decât grosimea eșantionului. Dispozitivul de testare cu proba este apoi plasat timp de 2 ore într-un frigider cu o anumită temperatură. După termostatare, dispozitivul de testare este închis timp de 1 secundă și altul 1 s este păstrat în această poziție. După scoaterea din dispozitivul de testare, eșantionul este lăsat să-și egaleze temperatura de la temperatura camerei. Apoi, folosind o lupă cu o creștere de șase ori, studiați locația pliului materialului pentru prezența unor defecțiuni și fisuri. Testul se efectuează secvențial în pași de la fiecare 5 ° C începând de la -30 ° C până când eșantionul este crăpat.
Atingere maximă de 100 de puncte cu următoarea gradare, corespunzătoare scorurilor scolare:
• -30 ° С - "foarte bun"
• -25 ° С - "bun"
• -20 ° C - "satisfăcător"
• -15 ° C - "suficient"
• -10 ° С - "nesatisfăcător"
• -10 ° C - "nu este suficient"
Concluzii și recomandări
S-au stabilit valori deosebit de bune pentru rezistența la sarcini la temperaturi scăzute pentru materialele din grupuri precum ESP, EPDM, PVC și TPO. La testarea materialelor de impermeabilizare cu grosimi diferite, nu sa stabilit nici un efect al grosimii asupra indicei lor de fragilitate la rece. Acest lucru poate fi de asemenea menționat pentru tipul de structură a materialului de bandă, adică Prezența unui substrat, amplificare sau pur și simplu material omogen are caracteristici similare. În cazul rulourilor foarte subțiri, în special în prezența armăturii și o grosime totală de 1,2 mm sau mai puțin, factorii de mai sus pot afecta fragilitatea la rece a materialului.
În timpul iernii, în zonele climatice din Europa Centrală, temperatura poate scădea sub -30 ° C. Pe timp de noapte, suprafețele orizontale ale acoperișului plat schimbă căldură radiantă cu atmosfera. Acest lucru duce la o răcire serioasă, astfel încât temperatura suprafeței acoperișului plat să fie mai mică decât temperatura aerului cu aproape 10 ° C.
Orice,, sarcina mecanică chiar și mici pe acoperiri de impermeabilizare este sub stres contracție internă la temperaturi scăzute poate provoca fisuri din cauza fragilității rece.
Suprafețele de acoperiș care îndeplinesc funcții de control sau porțiuni de funcționare ale acoperișului, în acest caz, trebuie să fie în mod necesar protejate suplimentar un material web special pentru cai pietonale stabilite pe impermeabilizare.
Testul 3. Contracție la temperaturi scăzute
1 eșantion, lățime 60 mm, lungime 500 mm (tăiat de-a lungul lungimii rolei). Probele au fost ținute în condiții standard, timp de 24 h. După aceea ele sunt fixate în aparatul de testare la tracțiune, cu o distanță între fălcile de 450 mm. Pentru a obține uniformă forță de întindere proba este aplicată la acesta pretensiona aproximativ 50 N. După aceea, proba în solide cleme este răcită într-un congelator la o temperatură de -30 ° C și se menține în aceste condiții timp de 30 minute. Apoi se mărește sarcina de contracție, care după îndepărtarea pretensionului este determinată în kg / m.
A obținut maximum 100 de puncte cu următoarea gradare, care corespunde scorurilor scolare:
• până la 50 kg / m - "foarte bun"
• până la 100 kg / m - "bun"
• până la 150 kg / m - "satisfăcător"
• până la 200 kg / m - "suficient"
• până la 250 kg / m - "nesatisfăcător"
• de la 250 kg / m - "insuficient".
Concluzii și recomandări
Contractele de strângere la temperaturi scăzute depind de tipul de material, de grosimea rolei și, de asemenea, de tipul de substrat. Materialele cu o bună flexibilitate și un modul redus de elasticitate au coeficienți scăzuți de dilatare termică și, în acest sens, generează mici solicitări de întindere. Cu o creștere a grosimii unui rulou din același material, se așteaptă ca tensiunea de contracție să crească la temperaturi scăzute. Materialele laminate cu subbase, care au armare, au de asemenea valori semnificative ale indicelui considerat.
Grupul EPDM afișează valorile cele mai scăzute.
În funcție de tehnologia de așezare pe materiale rulante, sunt create sarcini diferite. În cazul rulourilor cu lipire parțială sau lipire pe întreaga suprafață, eforturile de tracțiune sunt îndepărtate parțial prin lipire adezivă. Acest lucru oferă unele avantaje în cazul utilizării pentru impermeabilizare a materialelor polimerice mastice sau a rolelor de polimer sau polimer-bitum care urmează să fie lipite. Materialele rulante libere fără încărcătură, care sunt fixate mecanic conform regulilor, creează, de asemenea, tensiuni relativ mici între punctele de fixare. Materialele de rulare cu o sarcină liberă, cu o încărcătură, în schimb, dezvoltă tensiuni de contracție semnificative la temperaturi scăzute pe suprafețele mari ale acoperișurilor.
Forțele de micșorare la temperaturi scăzute acționează atât în direcția longitudinală, cât și în cea transversală a rolei. În acest sens, aceste eforturi atrag aproape toate punctele de prindere și cusăturile. În practică, acest lucru poate fi observat în pliuri în zonele de jgheab sau în cazuri deosebit de grave, chiar și cu role crăpate în punctele de atașare. În paralel cu procesul de îmbătrânire a materialelor rulou, fragilitatea lor și tendința de rupere atunci când contracția, asociată cu temperaturi scăzute, crește.
Aproximativ din a doua jumătate a anilor '80. Balasturile și acoperișurile similare cu acoperiri libere pe margini au fost practic scutite de eforturile de tracțiune datorate utilizării sistemelor de fixare liniară. În plus, solicitările pot fi reduse în mod eficient prin împărțirea acoperișurilor de dimensiuni mari în zone mai mici.