Sticla organică sau, așa cum se mai numește, plexiglas, este un material minunat. Este ușor de procesat. Poate fi tăiat, tăiat, ascuțit de un cuțit convențional pe un strung, stors, scos afară. Detaliile acestui material sunt ușor și ferm legate. Da, pentru ca liniile lipiciului să fie transparente, aproape invizibile. Cu toate acestea, acest material are propriile caracteristici, care sunt foarte utile pentru a ști când se procesează.
Să vorbim despre ei.
Sticla organică are o serie de calități pozitive:
când se încălzește, se înmoaie, se presează ușor, se prelucrează bine pe mașini și toate sculele de metal, astfel încât este utilizat pe scară largă în fabricarea produselor decorative și artistice.
Metode de tăiere a sticlei organice
Desigur, materialul de foi poate fi tăiat cu un ferăstrău metalic, dar acest lucru este prea supărător. Și cusătura are o calitate slabă. Pentru a corecta cazul, folosesc lame speciale de găurit cu mâna mare. Dar este mai bine să folosiți tăietori. Cutterul este în esență un fierăstrău cu un singur dinte. Grind-o pe un șmirghel dintr-o bucată de ferăstrău (oțel P9, P18) și luați-l în mâner pe braț.
Pe foaia de plexiglas puneți un conducător de oțel și petreceți tăietorul de mai multe ori, până când materialul nu este tăiat la jumătatea drumului. Mai mult, este pur și simplu rupt, iar marginea fracturii este curățată cu o tamplarie obișnuită. Este foarte convenabil pentru acest scop adunarea de casă, constând dintr-un ras cu două mânere sau este posibil și simplu - un ciclu făcut dintr-o bucată dintr-o moară veche cu o față drept dreptunghiulară.
Există încă o metodă de codificare - cu ajutorul unui fragment de sticlă obișnuită. Planul atinge marginea prelucrată - în acest caz suprafața este complet transparentă.
Plexiglas poate fi tăiat și pe un ferăstrău circular prin tăietori obișnuite pentru grosimea de metal de 0,5-1 mm. Cu toate acestea, în timpul lucrului se încălzesc rapid, materialul începe să fumeze, iar suprafața prelucrată se dovedește a fi dură, spumată. Din acest motiv, este foarte dificil să se obțină o secțiune dreaptă. Dar dacă răcirea este răcită, acest lucru nu se va întâmpla. Reglați flaconul obișnuit pentru aceasta, așezându-l pe o parte a tăietorului și umplându-l cu apă. Apa este furnizată de un furtun de plastic cu un diametru de 2-3 mm. 0,5 litri este suficient pentru o oră de lucru. În pauze, furtunul poate fi fixat cu un cuier de haine. Răcirea cu apă mărește productivitatea de 2-3 ori. Dar, cel mai important, obțineți o suprafață translucidă foarte netedă. Dacă tăietorul este lustruit și dinții sunt ascuțiți cu ajutorul unui tăietor, atunci puteți obține o transparență destul de mare.
Pentru a tăia coli de sticlă organică convenabil cu ajutorul unui tăietor special cuțit, realizat dintr-o lamă veche
Tăietura este tăiată pe o piatră de smirnă obișnuită. Mânerul tortei este înfășurat cu un fir de tip MGShV cu o secțiune transversală de 0,50-75 Rmm2 și apoi cu o bandă izolatoare.
O foaie de sticlă organică este așezată pe o masă sau pe o placă cu o suprafață netedă și, apoi, aplicând o riglă pe geam, trageți de mai multe ori punctul de cuțit de-a lungul liniei de tăiere. Marginile foii de pe tăiere sunt netede și adesea nu necesită procesare suplimentară.
Când se marchează prealabil, trebuie luată în considerare faptul că lățimea brazdei trebuie să fie egală cu grosimea pânzei de ferăstrău. Figurile din sticla organică din sticlă pot fi tăiate cu un ferăstrău standard.
Sticla organica cu punct de topire relativ scăzut permite să se taie după cum urmează. În suportul de ferăstrău este introdus sârmă în schimb nicrom aproximativ 0,5 mm diametru, capetele căruia se alimentează tensiunea V de la 3-4 în jos transformator (jig trebuie să fie cadru din lemn sau cu borne izolate). La punctul de contact cu sârmă încălzită sticla organica se va topi.
În acest fel, puteți tăia plăci de orice formă. Nu se recomandă aplicarea unei tensiuni mai mari, deoarece sticla organică se aprinde când se supraîncălzește.
Tăiați diferite forme din sticla organică utilizând un fir încălzit cu un diametru de cel mult 0,5 mm de aliajul de rezistență ridicată (nichel, nichrom, etc.) la care sunt atașate greutățile.
Pentru încălzirea firului, puteți utiliza un curent direct sau alternativ de 6-12 V.
Este uneori imposibil să eviți complet această operațiune. Dar înainte de a trece la ea, suprafața este bine pregătită - toate neregularitățile sunt împământate cu șmirghel fin. Fă-o mai bine cu apă.
Lustruirea manuală se realizează printr-o bucată de flanelă sau o pătură veche din lână, înfundată anterior cu pastă de lustruire.
Finisați lustruirea cu o bucată de aceeași țesătură, dar complet curățată sau lubrifiată. Lucrarea va merge mai repede dacă utilizați o roată de lustruit fixată pe arborele unei roți obișnuite de rectificat. În cel mai simplu caz, acesta poate fi un pachet de cercuri de balot, pâslă sau pânză sandvișată între două șaibe.
Pentru lustruirea produselor rotunde folosiți un cerc moale, pentru a fi mai tare.
Unul, pătat cu pastă de lustruire, este lustruit, celălalt, curat, induc luciul final. Dacă viteza liniară a roții de lustruire este prea mare - aproximativ 10 m / s - este posibilă supraîncălzirea locală a suprafeței produsului, materialul se va umfla și este destul de greu să remediați acest defect.
Foraj de sticlă organică
Când găuriți o geantă organică, trebuie avut în vedere faptul că burghiul este strâns în material și se blochează. Pentru a elimina acest lucru, este necesar să se utilizeze exerciții care îndeplinesc următoarele cerințe tehnice: unghiul de creștere a canelurii - 17 °, unghiul de ascuțire - 70 °, unghiul de ascuțire a spatelui - 4-8 °.
Pentru perforarea găurilor cu diametrul de 4-5 mm pot fi utilizate burghie convenționale, standard, de mare viteză.
Pentru a evita supraîncălzirea plexiglasului și conducerea burghiului cu chips-uri, acesta este periodic ridicat și curățat. La găurirea foilor subțiri se utilizează foraje cu un unghi de vârf de 55-60 ° pentru a evita moartea și confiscarea, iar pentru găurirea foilor groase, unghiul la burghiu poate fi de 90 °.
Găurirea sticlei organice este posibilă pe mașini de găurit verticale sau cu burghie portabile. Materialul pentru găurire este fixat cu cleme sau într-un viciu.
Legarea sticlei organice
Orgsteklo se lipeste cel mai adesea cu dicloretan - fie curat, fie cu toalete dizolvate in el. Dar dicloretanul este o otravă. Prin urmare, puteți lucra cu acesta numai într-o cameră cu o bună ventilație. Și, bineînțeles, mâncarea nu poate fi găsită în apropiere.
Suprafețele care urmează să fie lipite sunt lubrifiate cu dicloretan și comprimate astfel încât bulele de aer să fie strânse. Locul lipirii se prinde în câteva minute.
În multe cazuri, produsele din sticlă organică sunt alcătuite din părți individuale, care, atunci când sunt montate, sunt lipite împreună.
Principalele tipuri de lipire în cazul lipirii sticlei organice - aceasta este o îmbinare transversală, pe șolduri, cap la cap, în limbă și cu căptușeală. Alegerea corectă a metodei de lipire și lipire asigură forța necesară a produsului și nu îi strică aspectul. De exemplu, atunci când asamblați o suprapunere, trebuie să vă străduiți să vă asigurați că suprapunerea este de cel puțin 4 ori grosimea geamului lipit. Când lipiți pe fund, lățimea mustașei trebuie să fie de cel puțin 3 ori grosimea materialului. Îmbinarea și spate-înapoi necesită ajustarea atentă a suprafețelor care urmează a fi lipite, etc.
Produsele lipite sunt fixate cu cleme sau strâns legate, iar în această stare stau cel puțin 3 ore.
Adezivul este preparat după cum urmează: în 100 g de dicloretan cu agitare puternică, se dizolvă 2-5 g de așchii de sticlă organică la temperatura camerei timp de 25-30 minute. Soluția este apoi lăsată să se umflească în continuare chipsurile. Pentru a accelera procesul, soluția este amestecată periodic. După preparare, adezivul este păstrat timp de cel puțin 2-3 zile. Soluția adezivă se aplică pe ambele suprafețe lipite printr-o mișcare uniformă a periei într-o singură direcție. Este necesar să se asigure că nu există zone neimărate cu bule de aer și bule de aer.
formare
La o temperatură de 110-135 ° C, plexiglasul devine plastic și se îndoaie sub propria greutate. Dar dacă temperatura este puțin mai mică - materialul devine fragil, puțin mai mare - apar bule, care afectează calitatea. Prin urmare, încălzirea plexiglasului pe o foaie de copt în cuptorul unui aragaz, urmați termometrul. Precizia sa este uneori scăzută. Verificați o piesă de testare a materialului pe care vor apărea primele bule.
Pentru formare, este suficient să aveți o matriță din lemn și o placaj (10 mm). Diafragma matricei ar trebui să repete conturul produsului în plan cu toleranța pentru grosimea materialului prelucrat. Pentru a vă asigura că produsul nu lasă urme de textură a lemnului, ungeți pensula și marginile matricei cu adeziv de cazeină. Când se usucă, lipiți întreaga suprafață cu un șmirghel.
Turnarea se face cel mai bine împreună pe podea, căptușind o bucată de placaj, astfel încât să nu deterioreze linoleum sau parchet. Lucrul cu plexiglasul fierbinte ar trebui să vă pună pe mâini mănuși calde de lână sau de bumbac și pe mănuși de top pentru pânză. Reamintim: nu se aplică aici produse sintetice - ele se pot topi ușor și pot cauza arsuri grave).
Când o bucată de plexiglas se încălzește, este scoasă rapid din cuptor și așezată pe o matrice. Asistentul tău are o pumnie fără să se întrerupă, îl apasă ușor, fixându-l în poziția corectă și apoi se sprijină cu picioarele. După aproximativ 5-10 minute, piesa finită poate fi îndepărtată, excesul de material îndepărtat și prelucrarea ulterioară începută.
În acele cazuri în care este necesar să se producă o parte sub forma unei emisfere, aerul comprimat poate fi utilizat în loc de un poanson. Ștampila în acest caz este o matrice și o bază cu o uniune. Între ele se pune o piesă de prelucrat. Placa din placă de sticlă este instalată între matrice și bază și este strânsă cu șuruburi. Ștampila este încălzită în cuptor înainte de înmuierea plexiglasului. Apoi este îndepărtat rapid, furtunul este pus pe furtun și aerul este furnizat sub presiune. Pentru această pompă de mașină este perfect potrivit.
Cilindrul dintr-o foaie plată este cel mai ușor de obținut, folosind ca element de formare o bucată de țeavă.
Luând preformă încălzită de inelul de sârmă, trageți-o în gaura țevii și lăsați-o acolo până se răcește complet.
La fabricarea elementelor de proiectare ferestre, ajutoare de formare și de diverse dispozitive din sticlă organică necesită diferite suporturi unghiulare, receptoare carcase manta, dispozitive de măsurare, etc. N.
Benzi de sticlă organică pot fi îndoite folosind o bandă de lipit încălzită cu o tijă dreaptă. Anterior, decalcifiat temeinic atunci când tija de strâns lipită de suprafața materialului de pe linia de îndoire de operare este încălzit până la specia cod caracteristic (sticlă organică începe să ardă) și apoi se deplasează tija de-a lungul materialului liniei de îndoire se îndepărtează aproximativ o treime din grosimea. În acest timp, materialul este suficient de cald și poate fi îndoit manual sau cu ajutorul unghiurilor metalice, așezând piesa de prelucrat cu fața în jos pe o suprafață plană. Pentru a păstra forma, piesa de prelucrat este ținută într-o formă îndoită până când materialul se răcește complet.
Această metodă de îndoire este bună deoarece materialul piesei este încălzit practic doar într-un volum mic, în apropierea liniei de îndoire, astfel încât restul părții rămâne plat.
Fabricarea buteliilor din sticla organica
Pentru fabricarea cilindrilor utilizați o sticlă organică transparentă sau colorată cu o grosime de 5-6 mm. Pentru o anumită dimensiune, este selectată o conductă metalică. Tăiați foaia de mărimea potrivită a sticlei organice, ștergeți-o cu sifon și fixați-o cu benzi metalice, așa cum se arată în imagine
Dispozitivul este alcătuit din două bare din lemn (mobile și fixe), o țeavă de metal, un dispozitiv de suflare și patru cleme de strângere.
Teava metalică pe care este fixată foaia de plexiglasă este încălzită de ambele părți cu un suflător, care deplasează treptat fasciculul de-a lungul circumferinței, îndoind foaia de sticlă organică. Temperatura tubului - 90-10 ° C. Odată marginea curbată plexiglas îmbinat la marginea opusă, conducta de încălzire este oprită, se răcește la 18-20 ° C și se îndepărtează butelia finită.