Operația finală obligatorie a procesului de fabricare a oțelului este deoxidarea oțelului în ladă. natură oxidativă topire conduce la o concentrație mare de FeO în metal - compus dăunători care cauzează fragilității în timpul deformării la cald, fisuri de cristalizare în timpul sudurii, etc. De fapt dezoxidare pentru a îndepărta oxigenul din oțelul topit - .. Este procesul de reducere a fierului din FeO. Nu sunt procese reglementate dezoxidare rezultate în scăderea calității oțelului convertor vechi produs în prima jumătate a secolului.
Baza deoxidării va fi luată în considerare utilizând exemplul oțelurilor cu conținut scăzut de carbon de tipul StSsp. Deoxidarea oțelurilor cu conținut redus de carbon este de obicei produsă de mangan, siliciu și aluminiu:
FeO + Mn = Fe + MnO;
2FeO + Si = 2Fe + Si02;
Siliconul și manganul sunt introduse sub formă de feroaliaje adecvate, aluminiu în majoritatea cazurilor - sub formă pură. În funcție de gradul de deoxidare, acestea disting între oțelurile fierbinți (StZkp), semi-silențioase (StZps) și calme (StZsp). Cel mai adesea oțelul fierbinte este dezoxidat numai de feromangan; Oțelul semi-odihnit este deoxidat de feromangan și cantități mici de ferosiliciu; oțelul calm este deoxidat într-un complex feromangan, ferosiliciu, silicomangan și aluminiu (până la 0,02% AI în oțel).
După deoxidarea în oțel fierbinte, mai puțin de 0,05% din Si este conținut, în oțelul semi-stins este de 0,05%. 0,15% Si, într-un calm 0,15. 0,35% Si.
Alegerea tehnologiei și a deoxidanților utilizați în acest caz ar trebui să se facă ținând cont de o serie de condiții:
O condiție importantă este, de asemenea, că metoda adoptată de deoxidare asigură reproductibilitatea compoziției chimice a topiturilor individuale ale acestui brand.
Legătura de oxigen are loc în timpul reacțiilor chimice dintre oxizi și elemente deoxidante caracterizate prin afinitate ridicată pentru oxigen. In cele mai multe cazuri, aceste elemente sunt de asemenea folosite pentru dopaj și modificarea, deoarece acestea afectează proprietățile oțelului, pentru a forma o soluție solidă și formând o structură favorabilă a matricei este nu numai, ci și a incluziunilor nemetalice rămase, reducând efectele nocive asupra proprietăților oțelului.
Dintre toți deoxidanții, numai carbonul formează un oxid gazos (CO), care este îndepărtat rapid și complet din oțelul lichid. Alte elemente formează produse de deoxidare lichide sau solide, care trebuie îndepărtate cel mai mult din topitură.
Deoxidarea oțelului slab aliat se efectuează în conformitate cu următoarele scheme, ale căror alegere depinde de gradul de oțel și de condițiile specifice ale instalației:
- Pre-deoxidarea metalului în cuptor de feromangan și feroaliaje conținând siliciu - silicomangan sau ferosiliciu de domeniu.
- Deoxidarea în cuptor feromangan sau silicomangan și, dacă este necesar, introducerea unei anumite cantități de feromangan în boabă.
- Eliberarea metalului din cuptor fără deoxidare preliminară.
- Este necesar să se menționeze încă o schemă de deoxidare, așa-numita "silicică", în care metalul din cuptor este deoxidat cu aluminiu sub formă de feroaluminiu.
Intrarea cantitatea principală de reducatori în oala de turnare necesar mecanizarea, în special recomandabil să se folosească silozuri cu un mecanism de agitare pentru a regla viteza de alimentare din găleată feroaliaje și să le introduceți prompt și uniform umplerea găleată de metal.
Feroaliajele care sunt introduse în oală trebuie să fie zdrobite cu dimensiunea pieselor individuale (feromangan, ferosiliciu) cu diametrul de cel mult 50 mm. Acest lucru asigură o topire mai rapidă a feroaliajelor și o distribuție uniformă a aliajului într-un metal lichid.
Trebuie acordată o atenție deosebită pentru a se asigura că toate feroaliajele sunt complet uscate, iar ferosiliciul trebuie să fie calcinat. În acest scop, la un număr de plante sunt echipate cu fața locului între pubelele furajeri furnal, gaz încălzit, care este ferroalloys încălzit. Într-o dezoxidare preliminară a metalului cu siliciu într-un cuptor set ferrrosplavami silicomanganese sau, mai rar, ferosiliciu blast (45% soluție sau ferosiliciu în bucăți mari, în cazul în care cantitatea calculată de silicomanganese mangan mici) într-o cantitate care asigură intrarea în baia (cu excepția arderii) 0, 15-0,20% Si.
Recent, metoda de aliere a metalului cu crom cu introducerea de ferocrom în baia de fierbere devine din ce în ce mai cunoscută cu 10-20 minute înainte de dezoxidare sau epuizată, dacă topirea se eliberează fără deoxidare preliminară în cuptor.
Introducerea ferocromului în baia de fierbere în comparație cu introducerea acestuia în calmant cu deoxidarea preliminară are o serie de avantaje:
La topirea oțelurilor slab aliate cu conținut de crom și siliciu (de exemplu, marca 14HGS, 15HSND, YUHSND etc), utilizarea silikohroma foarte eficientă care conține 30-50% Cr și 30-50% Si. În prezent, o serie de fabrici folosesc în mod amplu silicicromet pentru topirea oțelului slab aliat cu conținut de crom. Gradul de silicocrom ar trebui să fie ales în funcție de raportul dintre crom și siliciu în compoziția oțelului topit.
O aplicație deosebit de promițătoare în feroaliajelor topire exotermic BOF oțel slab aliat, dezoxidare și aliere se realizează în principal în oala de turnare. feroaliaje exoterm în acest caz a fost o ferocrom și feromangan mărunțite cu adaos de pulbere de nitrat de sodiu, aluminiu, fluorură de calciu, și gudron de cărbune pentru a lega. Aliajul a fost introdus în ladă înainte de începerea eliberării metalului. Produsele rezultate din dezoxidare interacționează rapid cu feroaliajelor exoterme în fază de topire scăzut și plutesc în zgură. Acest lucru este facilitat de barbotarea viguroasă a metalului lichid în oală în cursul reacției exoterme. Calitatea metalului cu această metodă de dezoxidare și dopaj nu a fost mai mică decât în cazul deoxidării utilizând feroaliaje convenționale.