Procesul de fracționare este o metodă utilizată pentru curățarea, întărirea suprafeței și / sau finisarea produselor metalice. Această metodă este utilizată în aproape toate industriile care utilizează metale, inclusiv industria aerospațială, automobile, construcții, turnătorie, construcții navale, industria feroviară și multe altele. Există două tehnologii: sablare și împușcare.
Tehnologie de sablare
Tehnologia sablare cu alice se bazeaza pe conversia energiei electrice a motorului în energie cinetică a materialului abraziv. Materialul abraziv este furnizat prin intermediul metalului împușcat pe suprafața heap debitului turbinei. Viteza alimentării abrazive variază de la 60 la 1200 kg / min. Intensitatea ridicată și o tehnologie performanta de procesare permite: metal, îmbinări sudate, piese turnate, piese forjate, precum și alte produse forjate de la rugină, la scară, bavuri, nisip etc. În funcție de mărimea și o metodă de furnizare a pieselor de prelucrare utilizează diferite tipuri de instalații de sablare de la instalații simple, cu o masă la plante complet automatizate, cu un manipulator pentru producția de masă a componentelor auto din setările de masă cu role pentru sistemele de curățare a structurilor metalice.
Tehnologia a împușcat
Atunci când se execută pușuri, materialul abraziv este aplicat pe suprafețele tratate pneumatic, folosind o mașină de sablare. Wheelabrator oferă camere de sablare împușcate și dulapuri de diferite dimensiuni. Pentru tratare poate fi folosit ca un abraziv uscat, și un amestec de abraziv cu apă. Setul de sarcini determină alegerea tipului de material abraziv. În majoritatea cazurilor, se poate utiliza orice material vrac uscat. În ambele cazuri, duzele de sablare pot fi instalate într-o poziție fixă, controlate manual sau cu ajutorul unor manipulatoare automate sau roboți. Spre deosebire de tehnica de sablare prin împușcare, atunci când este împușcată, împușcarea poate fi direcționată mai precis către suprafața tratată și parametrii procesului pot fi controlați mai precis.
CARACTERISTICI METARURGICE ALE DRILLULUI DE OȚEL
Principalele aspecte care determină calitatea oțelului sunt rezistența la impact și productivitatea. Pentru a obține performanțe maxime în aceste aspecte, este necesar să se respecte cu strictețe compoziția chimică a fracției și tratamentul termic.
1. Compoziție chimică echilibrată:
Compoziția chimică constantă a fracției: C: 0,85-1,2%; Si: 0,5-1,2%; Mn: 0,5-1,2%; S, P<0,05%.
2. Tratament termic special
Având în vedere cele de mai sus, fracția poate fi caracterizată după cum urmează: o suprafață solidă, mărind viteza de procesare și reducând uzura; un miez vâscos al unei microstructuri omogene, care împiedică distrugerea fracturilor fragile și mărirea rezistenței la impact.
ALEGEREA CRUZEI
Variați trei parametri ai unei fracțiuni: dimensiunea, forma și duritatea, puteți alege tipul corect de fotografiere pentru a rezolva orice probleme tehnologice. Granulele de pelete ar trebui să fie de o asemenea dimensiune și greutate încât să aibă suficientă energie pentru a elimina orice contaminare a suprafeței care este curățată sau pentru ao întări. Fracțiunea ar trebui să fie cât mai mică posibil, deoarece cu cât sunt mai multe particule pe kilogram de produs, cu atât viteza de curățare este mai mare. Alegerea formei și a durității unei fotografii depinde de procesul efectuat, de caracteristicile tehnologice și structurale ale suprafețelor sau structurilor metalice tratate, precum și de tipul și starea tehnică a echipamentului utilizat.
Utilizarea alicelor de oțel asigură mai puțin uzura echipamentului, reduce timpul de procesare pentru a atinge calitatea dorită, mai puțin contaminează pieselor este mult redusă fracția de curgere și, în consecință, cantitatea de cheltuit abraziv pentru a fi eliminate, o calitate ridicată a suprafeței pregătite pot realiza economii de material utilizat pentru acoperirea ulterioară.
DIFERENȚA TEHNOLOGICĂ A APLICĂRII FRAGMENTELOR FORMELOR, FRACȚIUNILOR ȘI SOLIDITĂȚII DIFERITE
S-cast împușcat (duritate 46-52 HRC). Cea mai versatilă în utilizare, oferă o rugozitate cu vârfuri netezite (forma de formă hemisferică). Grosimea suprafeței după prelucrare se caracterizează printr-o adâncime minimă (Rz) și un număr de picuri (PC) pe centimetru. Are un ciclu de viață maxim (vezi graficul), datorită rezistenței sale ridicate la abraziune. Particulele fracțiunii turnate au o masă mare comparativ cu împușcatul tăiat la aceeași mărime. În amestecul de lucru reține, în principiu, o formă sferică, parțial crăpată.
Utilizat pentru curățarea turnării, răzuirea, pregătirea suprafeței, întărirea suprafeței. Factorul determinant pentru utilizare în turnarea proceselor de purificare fracție topită de detartrare și de pregătire a suprafețelor de acoperire este necesară o rugozitate de suprafață minimă finală, sau un proces combinat de curățare și de suprafață călire (călire este folosit pentru duritatea specială fracție). Eficientă în tratarea pieselor cu greu pentru a ajunge la carii, ca urmare a fenomenului de rebound. Se utilizează, de regulă, în echipamentele de sablare.
SG - împușcat (duritate 40-51HRC). Oferă o rugozitate mai acută și pronunțată a suprafeței (Rz este cu 15% mai mare decât cea a piesei turnate, PC-ul este cu 15-20% mai mare). Utilizat în toate procesele de prelucrare, cu excepția întăririi suprafeței. Aproximativ 10-15% casting mai productiv împușcat atunci când se curăță turnarea, atunci când se curăță de la scară (în special fierar), deoarece are o capacitate mai bună de distrugere pentru un strat gros de contaminanți.
În amestecul fluid se obține o formă sferică datorată abraziunii. Ciclul de viață și uzura echipamentului diferă ușor de rezultate atunci când se utilizează o fotografie distribuită. Se utilizează în echipamentele de sablare.
LG - împușcat (duritate 54-61 HRC). Rz și Rs ușor mai mare (2-5%) decât SG fracției este utilizată în același proces ca și fracțiunea SG, dar este mai eficientă în purificarea pe scară largă sau produse cu duritate crescută (forjare de carbon ridicat și oțeluri aliate și spetschuguna ), precum și creșterea productivității echipamentelor, în medie, cu 10-20% față de SG.
Creste uzura echipamentului si consumul de focuri, deoarece, avand o duritate mai mare decat fractia SG, acesta pastreaza o forma pronuntata cu unghi ascutit, cu colturi netezite. Ciclul de viață este mult mai mic decât cel al fracțiunii S și SG. Se utilizează în echipamente de sablare și împușcare.
HG - fracțiune zdrobită (duritate> 64 HRC). Oferă Rz și Pc maxim (în medie, cu 20-25% mai mult decât SG și LG). Datorită durității și fragilității ridicate, aceasta păstrează întotdeauna o formă cu unghi ascuțit, având în același timp productivitate maximă și cel mai scurt ciclu de viață în comparație cu alte mărci de fracțiuni. Folosit în principal pentru pregătirea suprafeței sub acoperire. Aplicabil numai în echipamente de sablare abrazivă sau în echipamente de sablare specială pentru incizia rolelor de rulare.
De-a lungul istoriei sale, abrazivul a suferit o serie de modificări cardinale, transformându-se de la nisip și particule de metal, adesea deșeuri de producție, în granule bine selectate, de înaltă tehnologie, riguros cernute și controlate.
Modificările au afectat nu numai abrazivul, ci și echipamentul în care este folosit. Calitatea abraziv bemetnyh remiză moderne și de sablare tobe și camerele de producător sunt stabilite cerințe ridicate privind duritatea, împușcat de oțel sub care piese de schimb, armura a camerelor de lucru și alte părți de uzură sunt, atâta timp cât este posibil. Înainte de a opta pentru orice producător împușcat, este necesar să se ia în considerare dacă calitatea-Var oferă suficient. Pentru că odată ce face o alegere greșită din cauza lipsei de informații cu privire la producător sau de dorința puțin sekono-Mit, în viitor, veți observa o creștere a costurilor de întreținere și sisteme de sablare, consum ridicat de piese de schimb și cea mai mare parte fracțiunii sablarea.
Astfel, este important să înțelegeți că un abraziv de înaltă calitate nu poate fi ieftin. Aparent la prima vedere, "economisirea" poate duce ulterior la creșterea costurilor. Și alegerea abrazivă potrivită și ajustarea echipamentului vă permit să atingeți performanța maximă a echipamentului și să minimalizați costurile.