Chimie și Tehnologie Chimică
A treia zonă constă în principal dintr-o piesă cu un singur șurub și servește la descărcarea presei. La sfârșitul acestei părți se stabilește profilare matrice care iese articole din cauciuc în formă frânghie diferite diametre și profile, precum si in sau GRA-m-pool de diferite dimensiuni. [C.275]
I. Determinarea mărimii elementelor de profilare. După cum sa menționat mai sus, elementele de profilare ale capului sunt părțile care determină dimensiunile finale ale produsului. extrudarea rezultată a materialului polimeric din cap. La astfel de detalii este posibil să poarte un dorn, o matrice, benzi de profilare și alte detalii. [C.190]
Un alt tip important de practică pentru procesele de extrudare este extrudarea tuburilor, țevilor și profilelor. Tevile sunt de obicei numite țevi cu un diametru mai mic de 1,2 cm. Metodele de construire a matricelor de profilare pentru toate aceste produse, în special profilele, sunt departe de a fi simple și în cea mai mare parte empirică (vezi Capitolul 13). [C.18]
În fața extruderului la capătul camerei cilindrice este montat profilare cap 6, sunt fixate (turnare) piese 4, 5. În funcție de capetele de extrudare semi fabricate sunt prevăzute cu diferite detalii de design prin diferite profilare. Asemenea detalii sunt o șaibă, un muștiuc și un dorn, o matrice de profilare (bare de profil). [C.299]
Valoarea coeficientului rezistenței capului este determinată de dependența debitului total prin întreaga secțiune transversală a presiunii. Cu toate acestea, deoarece este în același timp necesară satisfacerea condiției de constanță a debitului mediu de debit liniar, valoarea coeficienților de rezistență din secțiunile individuale trebuie să fie corectată într-o oarecare măsură. De obicei, acest lucru se poate face prin modificarea lungimii matricei de profilare în secțiunea corespunzătoare. [C.300]
Având în vedere numai o valoare a lui L. care este determinată din considerentele presiunii minime P., este posibil să se calculeze lungimea matricei de profilare în toate secțiunile rămase din formula (V.292). [C.301]
În capul prezentat în Fig. 81, topitura este forțată prin grătar cu punga, trece prin canalul inelar și intră în spațiul de profilare format de mandrină și matrice. Partea de mijloc a mandrinei este proiectată în acest fel. pentru a asigura fluxul uniform al topiturii sale de-a lungul întregului perimetru al secțiunii. Izolarea este suprapusă pe miez atunci când părăsește dornul în canalul inelar profilat între sârmă și matrice. [C.174]
Capul de laminat presă pentru presarea profilului (Fig. P1-40) constă dintr-un suport de încălzire 8, gulerul de răcire 9, matricea 4, muștiucul 14 cu o piuliță de fixare 5, un piston flan tsem 13 și pâlnia 1. Canalul capului interior include materiale (boot) cavitatea 2, o cavitate de trecere conică 12 și o zonă de formare I. flanşa 13 servește pentru a atașa cap la placa de presare (vezi. Fig. P1-38). [C.101]
Încălzirea produsă de elementele electrice 7. Cușcă răcit și încălzit separate una de alta prin aer sau izolație de azbest. Activitatea presei este după cum urmează. Materialul pulbere termorigid este încărcat printr-un buncăr într-o încărcare „cavitate și, prin urmare, a fost transferată de către pistonul în tranziție și zona capului de profilare. Zona de material conic este înmuiată și sigilată, iar în modelarea formei dorite. Design-ul produsului final are loc prin intermediul unei divizat moară și o piuliță de strângere. Începe solidificarea materialului în matrice și [c.102]
Capul de proiectare al presei de vierme este un instrument de profilare prin care masa extrudată de material plastic este extrudată. luând forma dată. Capetele sunt drepte sau unghiulare, în care fluxul topit se rotește în sus, în jos sau în lateral. Stilul profilului capului iese împărțit în circulară, cu fante și în formă pe formată în aceasta presiune - presiune scăzută asupra capului (până la 4 MN / m) de presiune medie (4.10 MN / m) și presiune ridicată (mai mare de 10 MN / m). O parte din cap. în care este întocmită profilul produsului. se numește o matrice. [C.178]
Pe baza acestor rezultate, o firmă elvețiană a început dezvoltarea constructivă. primele rezultate ale cărora au fost demonstrate la expoziția de la Dusseldorf din 1959. Expoziția a fost un agregat pentru seringi, primirea și înfășurarea simultană a patru filme cu manșoane cu un diametru între 16 și 100 mm. Capul mașinii seringi a fost echipat cu patru dozatoare, alimentând exact aceeași cantitate de material pentru fiecare dintre matricile de profilare. Această construcție a capului este necesară deoarece matricile nu sunt amplasate simetric și, prin urmare, presiunea topirii la intrarea matricei este diferită și este determinată de distanța de la orificiul adaptorului. [C.62]
În orice caz, numărul matricelor de profilare ar trebui să fie ales în funcție de scopul și partea economică a procesului. [C.62]
Cantitatea de presiune. care se dezvoltă la ieșirea viermei, depinde, așa cum rezultă din ecuația (6), de parametrii geometrici A și fig. Acești parametri includ și dimensiunile găurii de profilare din matrice. Influența acestor parametri asupra condițiilor optime de funcționare a mașinii seringi este ilustrată în Fig. 5, care arată dependența eficacității pompei de o mașină de seringă izotermă pe diametrul 2JR, gaura de profilare din matrice. Amplitudinea eficienței este maximă pentru [c.114]
Zona de extrudare. Presiunea creată în această zonă trebuie să asigure că topitura este împinsă prin matricea de profilare. În același timp, productivitatea posibilă a zonei de extrudare trebuie să depășească capacitatea zonei de dozare. Pentru a preveni umplerea canalului în zona zonei de aspirație. Cele mai bune rezultate sunt obținute. dacă adâncimea este [c.182]