Sticla de sortare se numește articole de sticlă: ochelari, cani, cutii de ulei și articole pe piciorușe. Pentru o sticlă de calitate superioară, purtați și scrumiere fabricate prin tehnologii similare, dispozitive de toaletă, produse de suveniruri. la calitatea cerințelor de sticlă de înaltă calitate sunt, atât de sticlă de înaltă calitate pentru utilizare gătit materiale foarte mari de înaltă puritate prime și, în special, nisip care conțin o cantitate minimă de oxizi de fier. Compoziția sticlei de producție mecanizat de înaltă calitate, administrat 2-3% K 2 O. Materiile prime care conțin oxid (potasa și colab.), Scumpe sodiu materii prime, dar introducerea K 2 O este benefică pentru apariția produselor de înaltă calitate, prin imbunatatirea luciului lor și transparență. Pentru a obține produse de înaltă calitate, sunt utilizate pahare de cristal care conțin oxid de plumb, crescând indicele de refracție și sporind stralucirea produselor.
În producția de produse varietale sunt utilizate pe scară largă sticlă colorată de o varietate de nuante. Oxizi de metale, inclusiv pământuri rare, precum și aur, seleniu, selenide sunt utilizate pentru colorarea ochelarilor. Sticla colorată poate fi utilizată atât pentru fabricarea produselor în sine, cât și ca straturi de sticlă. În acest din urmă caz, un strat exterior de sticlă colorată este suprapus pe o bucată de sticlă incoloră.
Sticla de soi este produsă în băi mici și vase. În cuptoarele pentru baie, se prepară ochelări pentru producția mecanizată, precum și formulări mai simple ale ochelarilor produse manual. În acele cazuri în care gătitul de sticlă necesită utilizarea unui regim deosebit de complex, se folosesc cuptoare de oală. Sortarea geamului este produsă manual sau mecanic. În prezent, a fost posibilă mecanizarea producției de produse mai simple, însă o mare parte din produsele varietale este fabricată manual. Acestea sunt în primul rând produse complexe, în special din sticlă de înaltă calitate, precum și produse fabricate în loturi mici.
Producția manuală de produse este de obicei efectuată de brigăzi formate din 4-6 persoane. Atunci când se produc produse variate, instrumentul principal este un tub de suflare din sticlă de fier de 1-1,5 m lungime, echipat cu un mâner din lemn. Lucrătorul pune tubul în miezul de sticlă și, rotindu-l, preia pe tub o parte din masa de sticlă - un borcan. Apoi, rulând borcanul pe o placă metalică, îi dă forma necesară. În producția de produse din sticla de sticlă, se obține un strat de sticlă colorată din celălalt vas din borcanul rezultat. După terminarea setului, lucrătorul, prin rotirea tubului, ridicarea și coborârea acestuia, conferă vasului o formă cât mai aproape posibil de produsul finit. Suflarea finală a produsului se face într-o formă metalică. Produsele cilindrice sau deschise sunt suflate în forme dintr-o singură bucată (fără deschidere). Produsele de alte forme sunt fabricate în forme deschise. Când se suflă produse, ele sunt rotite pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Procesul de manoperă manuală include, de asemenea, operațiunile de finisare care se efectuează după turnare. Finisajul final constă în formarea canișoarelor de cani, dând părților produsului o formă plană, atașând mânerele la cani și picioarele la ochelari.
În procesul de producere manuală a produselor soiurilor, decorarea lor se realizează și în diverse moduri. O modalitate de a decora produsele este de a înfășura obiecte cu fire de sticlă de altă culoare. Așa-numita sticlă de marmură este făcută prin rularea bucăților de sticlă colorată într-un borcan de sticlă tăcută. Se obține "îngheț" din sticlă, acoperit cu fisuri fisurate, alternativ prin aruncarea borcanului în apă rece și reîncălzirea acestuia în cuptor.
Comprimarea produce produse relativ groase cu pereți de înaltă calitate, o formă relativ simplu :. boluri pentru salate, pahare groase, scrumiere etc. Prin marcarea formelor de suprafață interioare diferite modele de relief, randamentele modelele corespunzătoare de pe articol. Presarea produselor se face pe prese manuale semi-automate și automate.
Presarea manuală produce produse mai complexe și mai mari. O picătură de sticlă trasă manual este plasată sub formă de presă, după care pumnul de presare, a cărui forță este asigurată de un mecanism arc sau excentric, acționează asupra picăturii, dând produsului forma necesară.
Pe presele automate, APP și PBM produc produse variate de dimensiuni relativ mici. La turnarea pe prese automate, o picătură de sticlă este introdusă într-una din matrițele instalate pe masa de presare. După alimentarea picăturii, masa de presă se rotește, iar forma cu picătura se află sub punch. După oprirea mesei, pumnul presează cilindrul pneumatic în matriță, apăsând produsul.
Masina de suflare face o sticlă cu pereți subțiri și alte produse. În țara noastră pentru producția de produse variate se utilizează mașini de vacuum rotative VS-24. Mașina alimentează masa de sticlă cu un alimentator de vid echipat cu patru capete de reglare a tipului, care sunt și formele aspre ale mașinii. Alimentatorul de este montat pe o mașină desktop, se deplasează de-a lungul sanie înclinat coboară capul cu model în sticlă, apoi se îndreaptă spre dialer conecta vidul sub care capul de aspirare scade in masa necesara model. După întoarcerea alimentatorului în poziția sa inițială, settoarele sunt închise de jos cu paleți, iar borcanele sunt presate. Borcanele sunt transferate în tuburile de suflare și prelungite sub acțiunea propriei lor mase, după care se efectuează suflarea finală a produselor în formele deschise. Capacitatea VS-24 este de 30-35 mii ceaiuri pe zi.
În producția de produse de înaltă calitate cu pereți subțiri pe mașini de transport cu bandă de înaltă performanță cu alimentare cu curea, utilizate în străinătate, sticla rulată este mai întâi laminată între două role. Rola superioară are depresiuni, care permite formarea benzii cu îngroșări. Cu o mișcare suplimentară, banda intră într-un transportor orizontal echipat cu orificii, pe care se află îngroșările benzii. Slăbirea gaurilor, îngroșarea benzii din bobine. Deasupra panglica în sincronism cu primul transportor deplasează al doilea capăt lovitură de lagăr, prin intermediul căruia umflarea prima preliminară a semifabricatului și apoi suflare produsele finale raskryvnyh forme stabilite pe al treilea transportor orizontal situat sub primul. După ce formele de produs au fost deschise, ciocanul rupe banda și cade pe banda transportoare, care este introdusă în cuptorul de recoacere. Rămasile benzii se întorc la cuptorul de topire pentru topire. Productivitatea mașinilor transportoare ajunge la 170 mii pe zi.
În ultimii ani, a fost posibilă mecanizarea producției de produse pe picior. Într-o metodă, produsele sunt presate pe o presă automată, iar piesa goală este turnată pe o mașină de vid, apoi ambele părți sunt sudate. Într-o altă metodă, articolele sunt turnate printr-o metodă de formare prin suflare cu vid, urmată de rularea picioarelor.
După formarea produselor, acestea sunt recoace și apoi etapele de despicare și de sablare a produselor obținute prin suflare (tăiați capacul care leagă produsul de tubul de suflare). Scoateți capacul mecanic sau prin foc. În cazul unui spărgător de foc, se aplică o linie de incizie produsului la limită cu capacul, care este apoi încălzit cu un arzător, ceea ce provoacă despicarea capacului. După despicare, marginea articolului este tratată cu un disc abraziv și supusă împâslirii. Produsele presate sunt de obicei topite complet pentru a produce o suprafață netedă și strălucitoare.
Etapa finală de prelucrare a produselor din soi este prelucrarea decorativă, care include prelucrarea abrazivă, gravarea acidă și decorarea produselor. Produsele supuse producției mecanice, de obicei, numai forma cea mai simpla răzuire - polizare brută, care pe suprafața produsului acoperite discuri abrazive modele simple constând din ovale, cercuri, benzi. În fabricarea produselor de o calitate superioară, șlefuirea numerică este utilizată pentru a produce atât modele de adâncime, cât și adânci. Modelele profunde sunt numite o față de diamant.
Cel mai complex tip de prelucrare abrazivă utilizat pentru producerea de produse artistice deosebite este gravarea artistică realizată prin rotirea roților de cupru utilizând o pastă de șlefuire utilizată ca material abraziv. Ca rezultat al gravării artistice, cele mai complexe și delicate desene sunt aplicate pe sticlă. Zonele de produse supuse procesării abrazive au o suprafață mată. Pentru a da strălucire, ele sunt lustruite cu discuri sau perii din lemn sau supuse unui tratament de lustruire acidă cu un amestec de acizi fluorhidric și sulfuric. Pentru prelucrarea abrazivă a produselor de înaltă calitate în întreprinderile noastre, folosim mașinile SAG-1M cu discuri abrazive sau diamante.
Tratamentul cu acid (gravarea) poate fi folosit pentru a obține pe suprafața produselor varietale de modele subțiri de diferite adâncimi. Când se lipește produsele pe suprafața sticlei, aplicați un strat protector de mastic sau ceară. Apoi, manual sau prin intermediul unui pantograf, se taie un model în stratul protector. După aceea, produsele sunt scufundate într-o baie cu acid, în care zonele neprotejate ale masticului sunt gravate pentru a forma un model. În funcție de compoziția lichidului de gravare și de durata gravării, modelul poate fi strălucitor sau opac și are o adâncime diferită.
La decorare, desenele pe produse sunt aplicate cu ajutorul vopselelor ceramice. Pentru aplicarea modelului, în particular, se utilizează un șablon, în care modelul este tăiat. Suprafața produsului este acoperită cu un șablon și apoi suprafața neacoperită a produsului este acoperită cu o perie sau spray cu vopsea. Într-o altă metodă, se utilizează o rețea de mătase pentru a produce modelul. Pe o astfel de rețea, o emulsie este aplicată și iluminată prin trecerea luminii prin transparența desenului. Plasa tratată în acest mod trece vopseaua numai în locurile care corespund secțiunilor întunecate ale diapozitivului. Grilă este presat pe produs, acoperit cu vopsea și laminate cu o rolă de cauciuc, împingând vopseaua pe suprafața produsului. Cea mai obișnuită metodă de a desena fotografii este decalcomania (decalcomanii). După desenarea imaginii, produsele sunt alimentate în cuptorul de tunel, unde sunt trase vopselele.