Istoria departamentelor de control tehnic (OTC) începe cu secolul al XX-lea, prin care o producție de masă pe scară largă a ajuns la viața industrială. Controlul individual, caracteristic pentru artizanat, încetează să facă față sarcinilor sale, deoarece nu este în măsură să asigure performanța necesară a operațiunilor de control și este un lucru din trecut. În viitor vor apărea rude de ceea ce se va numi standardizare. Pentru moment, acestea sunt doar încercări de a oferi un anumit nivel de unificare a produselor și de interschimbabilitate. Apropo, vă reamintesc că primul pas serios în această problemă a fost făcut de S. Colt în fabricile de arme de la începutul celei de-a doua jumătăți a secolului al XIX-lea. Cu toate acestea, trebuie remarcat că, chiar și după 40 de ani cu interschimbabilitate, totul nu a fost atât de neted. Pentru această confirmare - fragmente din "Eseuri despre istoria industriei militare" S.V. Mihailov:
"Creșterea rapidă a armatelor din toate statele beligerante a numărului de mitraliere necesare pentru a avea în diviziune forțată Rusia și armarea activă a armatei cu această armă. Dat fiind faptul că fabrica Tula, singura mașină de fabricat mașini, nu a putut răspunde cererii în creștere rapidă pentru ei, nu a mai rămas nimic decât să recurgă la comenzi străine. Singura piață în care ar putea fi plasate aceste comenzi a fost cea americană.
Pentru anii 1915-1917. au fost făcute următoarele comenzi pentru mitraliere ... Cea mai mare comandă a fost dată fabrica Colt din Harpford ... Producția de arme la uzina Colt a fost livrată semi-artizanal. Ansamblul de arme a fost realizat într-o mare măsură prin montarea și montarea pieselor, cu modificări manuale. Astfel, interschimbabilitatea părților, firește, ar trebui să fie absentă.
Tehnicile artizanali practicate de munca, deoarece probele au fost armele de vanatoare, la cererea consumatorului sunt adesea modificate și nu a existat nici un calcul la total dreaptă și interschimbabilitatea pieselor, timp de cheltuieli și bani pentru a face o producție corectă. În ceea ce privește mitraliera lui Colt, planta nu a dorit să îmbunătățească metodele de producție a acesteia, deoarece în viitorul prea îndepărtat acest sistem urma să fie eliminat din serviciu ca fiind imperfect.
Măștile de comandă Colt furnizate de plante au fost acceptate de inspectoratul rus numai cu privire la portbagaj și camera, iar apoi mitralierele au fost testate pentru tăria și interacțiunea unităților cu fotografierea ... "
Dar oricum, dar un concept de "calitate standard", adică corespondența parametrilor cu valori predeterminate a început să intre în practică. Și, în consecință, au existat oameni care aveau sarcina de a verifica această conformitate. Acești oameni au fost numiți supraveghetori.
Frederick Taylor, o dată se gândească la modul de determinare a efortului uman optim pentru un anumit loc de muncă și, astfel, pentru a îmbunătăți sistemul de plată a venit să împartă munca în funcțiune - funcție, care a inițiat care durează până astăzi în timpul domniei abordării funcționale.
Ideile lui Leland, aplicate la fabricile Ford, au dus la crearea unor servicii de control speciale separate, independente de producție, adică ceea ce am numi astăzi departamentul de control tehnic. Ford a transferat punctul de control de la intrarea operațiunii "consumator" la ieșirea din operația "furnizor" sau, cu alte cuvinte, a înlocuit controlul de intrare la următoarea operație cu ieșirea pe cea precedentă.
Având în vedere faptul că producția finală a devenit din ce în ce mai complicată și că era nevoie de cunoștințe de specialitate pentru controlul său complet, era normal ca controlul să fi fost separat într-o industrie independentă.
Pe măsură ce producția de masă a crescut și se încearcă să se mențină controlul de 100% al produselor, a devenit clar că aceasta este o cale neterminată care conduce la faptul că 9 din 10 angajați ai întreprinderii vor fi supraveghetori. Apropo, în practică, numărul de angajați angajați în control, sa întâmplat, a ajuns la 40%. Prin urmare, de la controlul complet, ei au început să treacă la selectiv (statistic), abordând simultan problemele create de confruntarea dintre două scopuri: 1) creșterea fiabilității rezultatului controlului și 2) reducerea mărimii eșantionului.
Pe de altă parte, pe măsură ce standardizarea a progresat, volumul cerințelor pentru produse a crescut, ceea ce a dus, de asemenea, la alocarea controlului unui domeniu separat de activitate.
Inițial, sarcina serviciului de control era să nu piardă produsul inadecvat în etapa următoare a producției sau la consumatorul final. Ea - această sarcină - a supraviețuit până în ziua de azi. De exemplu, un fragment din regulamentul TCA:
„Sarcini
Prevenirea eliberarea (de livrare) o întreprindere de produse care nu corespund standardelor și a specificațiilor cerute probe aprobate (modele) de proiectare și documentația tehnologică, termeni de livrare și acorduri, sau produse incomplete, precum și întărirea disciplinei de producție și responsabilitatea tuturor părților producției de calitatea produselor. "
"OTC monitorizează calitatea produselor produse de întreprinderile care fac parte din exploatația noastră
Întreprinderile societății holding oferă o gamă largă de produse de înaltă calitate, a căror calitate este monitorizată de TTPM a exploatației noastre. OTC nostru efectuează controlul calității produselor finite și a materiilor prime din care este produs. OTC asigură, de asemenea, că procesul de producție respectă standardele.
Toate produsele defecte OTK trimit la un izolator de căsătorie special organizat. Subordonat direct directorului întreprinderii OTK este divizia cea mai independentă a fabricii. OTK are o responsabilitate specială. Angajații OTK întocmesc toate documentele însoțitoare pentru produsele respinse și acceptate. Calitatea mărfurilor este garantată - toate sunt verificate de TTPM al companiei noastre holding ".
Două aserțiuni frecvent întâlnite sunt asociate cu TCI.
Aprobarea este prima: OTK este responsabil pentru calitatea produselor.
Aceasta este o amăgire profundă și pernicioasă, foarte periculoasă, dacă este împărtășită de un lider împuternicit.
Din nou un citat mic:
"Sistemul BIP (fabricarea fără defecte a produselor)
Primele încercări de succes de a organiza o activitate sistematică sistematică în asigurarea calității în țara noastră au fost întreprinse în anii 1950. Începutul unei abordări sistematice a de gestionare a produselor ia în considerare dezvoltarea și punerea în aplicare în 1955, la sistemul de fabrica de avioane Saratov de fabricație produs fără defecte (PCF) și predarea OTC și a clienților săi din prima prezentare.
Introducerea PIC a fost precedată de sistemul de control stabilit, când lucrătorii, maeștrii și conducătorii întreprinderii au fost responsabili de implementarea programului de producție și, de fapt, nu au fost responsabili de calitatea produselor. Responsabilitatea pentru calitatea produselor a fost atribuită OTC. Ca urmare, lucrătorii aparatului de producție au transferat piese, ansambluri, produse într-un alt magazin cu imperfecțiuni și defecte. În această situație, angajații OTK și-au petrecut timpul identificând și eliminând defectele. Sa dovedit că unii produc produse de calitate slabă, în timp ce alții lichidă căsătoria, motiv pentru care au fost prezentate de mai multe ori OTC. În legătură cu aceasta, aparatul OTK sa extins nejustificat, adesea în detrimentul lucrătorilor slab calificați. "
Dar opinia unuia dintre directori privind calitatea:
"Oamenii de suprafață, formaliștii, oamenii vicleni și pur și simplu înșelătoare dau la viață ideea că OTC oferă produse de calitate. Mijloacele, producătorul nu poate fi angajat în calitate de producție sau să fie angajat în măsura în care sunt necesare eforturi pentru a împinge produsele OTC. Și toată munca. Ma împins, ma împins - bine făcut! În buzunarul dvs. veți avea bani, pe piept - premiile guvernamentale și toată responsabilitatea pentru defectul ascuns al producției va fi de la lucrătorii OTK ".
De fapt, OTK este responsabil pentru fiabilitatea controlului, care poate fi evaluat prin doi indicatori principali: H1 și H2.
H1 - raportul dintre numărul de articole neconforme din lotul controlat și numărul de exemplare respinse. În mod ideal, H1 = 1. și anume toate produsele necorespunzătoare sunt găsite și confiscate.
H2 - raportul dintre numărul de produse dintre cele respinse, recunoscut prin controlul repetat corespunzător. Ideal, H2 = 0. și anume printre cei respinși nu există unul potrivit.
Aprobarea celui de-al doilea: îmbunătățirea sistemului de control al calității îmbunătățește calitatea produselor.
Suntem de acord imediat că vorbim despre îmbunătățirea calității "tehnice", adică calitatea producției.
Imaginați-vă că procesele noastre tehnologice în starea lor actuală sunt capabile să ne ofere 98% dintre produsele utilizabile. Ie într-un lot de 100 de articole transferate în OTC, vor exista (în medie) 98 de corespondente și 2 neeligibile.
Să presupunem că am construit lucrarea OTK astfel încât să determine căsătoria cu fiabilitate de 100%. și anume Ambele produse necorespunzătoare vor fi detectate și aruncate. Cum va afecta acest procent procentajul căsătoriei următorului lot? Răspunsul este evident: nu există nici un fel. Nici o optimizare sau strângere a controalelor nu afectează cauzele căsătoriei. Așa cum creșterea gradului de curățare a filtrului nu schimbă procentul de contaminare a apei pe care intenționează să îl purifice
Fără îndoială, OTK este cea mai importantă sursă de informații despre produse necorespunzătoare, dar fiind o sursă de informație despre ceva și influențarea ei este ceva - acestea sunt lucruri diferite.
Pot să fac fără OTK?
De fapt, sarcina OTK este de a verifica conformitatea cu cerințele "tehnice" și de a confirma această conformitate, autorizând astfel produsul să treacă la etapa următoare a producției sau la consumator.
Ori de câte ori "cerințele tehnice" sunt simple și metodele de verificare a conformității lor sunt simple, nu necesită cunoștințe și echipamente speciale, nu este necesară o unitate de comandă separată. Dar mi se pare că, în principiu, producția în masă a produselor complexe nu poate exista fără OTK. Chiar și numai pentru că procesul de control devine atât de complex și de consumator de timp încât este pur și simplu irațional să îl combinăm cu stadiul de producție.