Turnătorie - o ramură de inginerie, angajată în fabricarea de piese turnate și semifabricate prin turnarea metalelor topite într-o matriță, a cărei cavitate are configurația piesei cerute.
În procesul de turnare, atunci când se răcește, metalul din matriță se solidifică și se obține o turnare - o piesă finită sau o piesă de prelucrat, care, dacă este necesar (mărind precizia dimensiunilor și reducând rugozitatea suprafeței), este supusă prelucrării ulterioare. În acest sens, înainte de turnătoria este sarcina obținerii turnărilor, a căror dimensiune și formă sunt cât se poate de apropiate de dimensiunile și forma părții finisate. În mașini și echipamente industriale, între 50% și 95% din toate piesele sunt realizate prin turnare în pământ.
Pentru fabricarea pieselor turnate în forme de nisip singulare este nevoie de un echipament special de turnare, calitatea și laboriositatea producției de turnare depinde într-o mare măsură de design și calitate.
Echipamentul de turnare pentru rolul său în procesul de fabricare a pieselor turnate este împărțit în formarea (principală) și universală (auxiliară).
Echipamentul de formare a formei este un kit model, care include: modele, cutii de miez, elemente ale sistemului sprue, plăci de model, matrițe pentru fabricarea matrițelor și tijelor.
Modelul este un dispozitiv pentru obținerea suprafețelor de lucru interne într-o formă de nisip de turnătorie, care, după umplerea cu topitură, formează o turnare.
Există multe varietăți de turnare:
- în matrițe de nisip (turnare manuală sau mașină);
- în mai multe forme (ciment, grafit, azbest);
- în forme de cochilie;
- pe modele de investiții;
- prin înghețarea modelelor de mercur;
- formare prin injecție;
- gazeificate (arse);
Din moment ce soiurile de turnare diferă în același timp în multe caracteristici diferite, sunt de asemenea posibile combinații, de exemplu, turnarea electroslagului în matrițe de răcire.
Turnarea în forme de nisip - ieftin, foarte dur, dar cel mai masiv (până la 75-80% în greutate de piese turnate produse în lume) aspectul de turnare. Modele de turnătorie produse inițial (anterior - lemnul, acum sunt utilizate în mod obișnuit modele de plastic, obținute prin intermediul unor prototipuri rapide), copierea unei piese viitoare. Modelul este umplut cu nisip sau nisip de turnare (de obicei, nisip și liant) care umple spațiul dintre ea și cele două cutii deschise (retorte). Găurile din părți sunt formate prin plasarea sub formă de miezuri de nisip de turnare, copiind forma orificii viitoare. Umplut în amestecul flaconului este comprimat prin agitare, presare sau solidificare într-un dulap termic (cuptor de uscare). Cavitățile formate sunt turnate prin topirea metalelor prin găuri speciale. După răcire, matrița este spartă și turnarea este extrasă. După aceea, sistemul de sprue este separat (de obicei un ciocan), îndepărtat cu o bandă și tratat termic. Turnarea metalelor în matrițe de răcire este o modalitate mai bună. Este realizată o matriță - o formă demontabilă (cel mai adesea metalică), în care este realizată turnarea. După întărire și răcire, răcirea este deschisă și produsul este extras din acesta. Apoi, răcirea poate fi reutilizată pentru turnarea aceleiași părți. Spre deosebire de alte metode de turnare, matrițe metalice (turnare prin injecție, turnare prin centrifugare, etc.) La rece turnare mucegai umplere aliaj lichid și solidificare apar fără nici o influență externă asupra metalului topit, și numai prin gravitație.
Turnarea sub presiune (LDP) este unul dintre locurile de frunte în producția de turnătorie. Producția de piese turnate din aliaje de aluminiu în diferite țări reprezintă 30-50% din producția totală (în masă) a produselor din LDP. Următoarele în ceea ce privește numărul și varietatea nomenclaturii sunt piesele turnate din aliaje de zinc. Aliajele de magneziu pentru turnarea prin injecție sunt folosite mai rar, ceea ce se explică prin tendința lor de a forma fisuri fierbinți și condiții tehnologice mai complexe pentru realizarea turnărilor. Producția de piese turnate din aliaje de cupru este limitată de rezistența redusă a matrițelor.
Gama de piese turnate produse de industria internă este foarte diversă. În acest fel, semifabricatele turnate de cea mai variată configurație sunt masate de la câteva grame la câteva zeci de kilograme. Se disting următoarele aspecte pozitive ale procesului LAP:
Productivitatea ridicată și automatizarea producției, împreună cu o forță redusă de producție a unei singure turnări, face ca procesul de performanță optimă să se realizeze în condițiile producției în masă și pe scară largă.
Avantaje minime pentru prelucrarea sau nepunerea la cerințe, duritatea minimă a suprafețelor netratate și precizia dimensională, care permit atingerea unor toleranțe de până la ± 0,075 mm pe fiecare parte.
Claritatea reliefului rezultat, permițând obținerea de piese cu o grosime minimă a peretelui de până la 0,6 mm, precum și profile de turnare.
Curățirea suprafeței pe suprafețele netratate face posibilă prezentarea unui aspect estetic comercial turnării.
De asemenea, următoarea influență negativă a caracteristicilor LDP-urilor, conducând la pierderea etanșeității pieselor turnate și imposibilitatea tratamentului lor termic ulterior:
Porozitatea aerului, a cărei cauză este aerul și gazele din grăsimea arsă, prinse de fluxul de metal la umplerea matriței. Aceasta este cauzată de modurile de umplere neoptimale, precum și de permeabilitatea scăzută a gazelor la matriță.
Defecte de contracție, manifestate datorită conductivității termice ridicate a formelor, împreună cu condițiile de hrănire împiedicate în timpul procesului de solidificare.
Inclinări nemetalice și gazoase care apar datorită curățării iremediabile a aliajului în cuptorul de distribuție, precum și precipitării din soluția solidă.
Injectarea turnării. O altă metodă pentru turnarea de metal - model de ceară - se aplică în cazul unor piese de precizie de fabricație (de exemplu palete de turbine, etc ...) Deoarece punct de topire scăzut Materialul :. Parafina, stearina, etc. (în cazul cel mai simplu - o ceară) este făcut un model exact al produsului și sistem de poartă. Found Modelul compoziție P50S50 mai larg utilizat constând din 50% din stearină și 50% parafină, utilizat pentru compozițiile mari de sare produse sunt mai puțin predispuse la colmatare. Modelul este apoi imersat într-o suspensie lichidă bazată pe un liant și o umplutură refractară. Ca liant silicat de etil FBS FBS hidrolizată clasele 32 și 40, hidroliza este realizată în soluție acidă, apă și solvent (alcool, acetonă). În prezent, utilizarea de sol de silice DML nu a fost găsit în nevoie de hidroliză pe podea magazin și sunt sigure pentru mediu. Ca umplutură refractar utilizat: .. Corindon, distensilimanit, cuarț, etc La modelul bloc (modelul și LPS) este aplicat pasta și produc prăfuire, astfel depozitate la 6 la 10 straturi. Cu fiecare strat succesiv, fracția de grâu este aruncată pentru a forma o suprafață densă în formă de coajă. Uscarea fiecare strat ocupă nu mai puțin de o jumătate de oră, pentru a accelera folosind cuptoare speciale, în care este injectat amoniac gazos. De la placare topiți compoziție model format: în apă, în compoziția de model, de ardere, cu abur de înaltă presiune. După uscare și blocul de topire afară se calcinează la o temperatură de aproximativ 1000 pentru îndepărtarea substanțelor coajă de mucegai capabile gazării. După aceea, cojile sunt alimentate în umplutură. Înainte de a blocurilor de umplere sunt încălzite în cuptoare 1000. Blocul încălzit este amplasat într-un cuptor și metal încălzit este turnat în coajă. Blocul turnat este răcit într-un termostat sau în aer. Când unitatea este răcită complet, este trimisă la un knockout. Hammer lovituri pe cupa alergător din ceramica înțărcării, atunci segmentul LPS.Takim mod de a obține piese turnate.
Avantajele acestei metode: posibilitatea de fabricare a pieselor din aliaje care nu pot fi prelucrate; obținerea pieselor cu precizie de dimensiuni de până la 11-13 calitatea și rugozitatea suprafeței Ra 2,5-1,25 microni, care în unele cazuri elimină prelucrarea; posibilitatea de a obține noduri de mașini care ar trebui colectate din părți individuale prin metode obișnuite de turnare. Turnarea pentru modelele pierdute este utilizată în condiții de producție unică (experimentală), de producție în masă și de producție în masă.
Turnarea centrifugală este o metodă de obținere a pieselor turnate în forme metalice. În cazul turnării centrifugale, metalul topit, supus forțelor centrifuge, este aruncat pe pereții matriței și se întărește. Astfel se obține turnarea. Această metodă de turnare este utilizată pe scară largă în industrie, în special pentru producția de piese turnate goale (cu o suprafață liberă).
Turnarea unei matrițe shell - o metodă pentru producerea de piese turnate în formă de aliaje metalice în forme care constau dintr-un amestec de granule de nisip (de obicei, dioxid de siliciu) și pulberi sintetice (de obicei, rășini fenolice și Pulver-bachelită). De preferință, utilizarea granulelor de nisip plătite (acoperite cu un strat de rășină sintetică).