Strungurile de producție internă au o denumire digitală a modelelor. Prima cifră 1 din desemnarea modelului arată că mașina aparține grupului de cotitură. A doua cifră indică tipurile de mașini din grupul: 1 - un singur arbore automat si semiautomat 2 - multi-ax automate si semiautomate 3 - strunguri cu cap revolver, 4 - găurire, tăiere, 5 - mașinile de strunjit, 6 - masina de filetare, strung și suprafață, 7 - mnogoreztsovye, 8 - mașini specializate, 9 - strunguri diferite.
Ultimele două cifre definesc cei mai importanți parametri tehnici ai mașinii: înălțimea centrelor peste pat pentru strung-Filetarea, cel mai mare diametru al tijelor tratate pentru transformarea și turnante, etc. Prezența unei litere după cifră indică modernizarea mașinii, adică pentru a actualiza designul. Litera (N, P, B, A, C), la sfârșitul desemnările modelului digital denotă precizia mașinii. De exemplu, în desemnarea unei mașini 16K20P figura decupare cu șurub 1 reprezintă un strunguri de grup, figura 6 - tipul de mașină (deci, acest tip se referă mașină de strung), K litere - modernizarea mașinii, numărul 20 - înălțimea centrului (cm), litera P indică faptul că mașina are o precizie crescută.
Scop și clasificare
Strunguri, destinate în principal pentru tratamentul cilindric interior și exterior, suprafețe de formă conică, atingând și prelucrarea suprafețelor de capăt ale pieselor, cum ar fi corpuri de rotație cu o varietate de scule aschietoare, burghie, alezoare, alezoare, robinete și moare.
Utilizarea de dispozitive speciale suplimentare (pentru frezarea, frezarea, găurirea găurilor radiale) extinde semnificativ capacitățile tehnologice ale mașinilor acestui grup.
Strungurile pot avea o dispunere orizontală sau verticală, în funcție de locația axului.
Parametrii principali ai strungurilor sunt diametrul cel mai mare al piesei de prelucrat prelucrate deasupra patului și cea mai mare distanță dintre centre. Un parametru important al mașinii este și cel mai mare diametru al piesei de prelucrat care este prelucrată deasupra glisierei transversale a căruciorului.
Mașini de frezat cu șurub cu comandă manuală
Mașinile de debitat cu șuruburi cu comandă manuală sunt cele mai versatile mașini de strung și sunt utilizate în principal în producția unică și în serie. Aranjamentul structural al mașinilor este aproape același.
Strung universală de tăiere cu șurub. Mașina efectuează toate tipurile de operații de strunjire și filetare. Atunci când tăiați firele metrice și centimetri cu dalta și pieptenele filetate, mașina utilizează un lanț de mișcare principală și un lanț cu șurub. Pasul threadului metric modular tăiat P = nt, unde m este modulul; pas thread inch este determinată de numărul de fire pe 1 **. De exemplu: P = 0,5 "= 0,5 • 25,4 mm = 12,7 mm; inch filet modular este calculat în smochine (p), cu p = 1 "/ tonă.
Pentru a tăia firul cu un robinet și o matriță, este necesară numai mișcarea principală, deoarece scula este alimentată prin auto-strângere.
Vederea generală a mașinii este prezentată în Fig. 1. Toate mecanismele mașinii sunt montate pe cadrul 1. În capătul frontal (axul) 18, fixați cutia de viteze, axul și alte elemente. Caseta de alimentare 9 transferă mișcarea de la arbore la suport (în ilustrația axului nu este vizibilă, deoarece cartușul 24 este înșurubat). Suportul include o glisantă transversală 8 și niște glisiere superioare 31 care sunt situate pe căruciorul șuretei care se deplasează de-a lungul șinelor de ghidare 40 ale cadrului. Șorțul 4 ax 41 sau arborele 42 rotativ este transformată în mișcare de translație a lagărului etrierului pe lamela superioară 26. Suportul de păpușa mobilă centrul sculei 36 poate fi instalat pentru a sprijini piesa de prelucrat sau unealta de bază (burghiu, alezor, etc.) prelucrarea găurii centrale a piesei de prelucrat fixate în cartuș.
Comenzile de bază (mânere și butoane) ale mașinii de tăiat cu șurub universală sunt prezentate în Fig. 1.
Montarea și fixarea pe mașinile de semifabricate se face în cartuș, cartuș și centrul spate, în centre și pe dorn.
Cartușele sunt proiectate pentru a fixa piesa de prelucrat, care se poate extinde de la o distanță egală cu două sau trei dintre diametrele lor. Se instalează spații mai lungi în centrul mandrinei și în spate. Sprijinul pentru recoltarea centrului din spate este, de asemenea, necesar pentru operațiuni grele de degroșare. Situat in centrul este folosit pentru piesele lungi, cum ar fi arbori, în cazurile în care este necesar să se asigure alinierea mai multor suprafețe exterioare prelucrate cu abateri minime precum prelucrarea semifabricatelor succesiv pe mașini diferite cu instalarea aceeași bază tehnologică. Mandrinele utilizate în prelucrarea suprafeței exterioare a piesei, în prezența unei găuri pretratate în acesta.
Fig. 1. Unelte universale de tăiat cu șurub:
1 pat; 2 - mânerul de includere și deenergizare a dăruirii; 3 - mânerul pentru pornirea și oprirea piuliței uterului; 4 - șorț; 5 - mânerul de deschidere a unei roți cu rack; 6 - roata de mână a transportului manual al căruciorului; 7 - glisorul robinet al supapei glisante și diapozitivul glisant; 8 - alunecare transversală a suportului; 9 - cutie de alimentare; 10, 43 - butoane pentru controlul ambreiajului de fricțiune din cutia de viteză (inversarea rotației axului), interconectate unele cu altele; 11 - mânerul pentru stabilirea treptei filetului și oprirea casetei de alimentare atunci când atingeți direct; 12 - mânerul instalației de alimentare și tipul firului de tăiat; 13 - buton pentru reglarea cantității de alimentare și a înclinării filetului; 14 - mânerul de reglare a mașinii-unelte la tăierea sculpturilor din dreapta și din stânga; 15 - mâner pentru stabilirea înălțimii normale sau crescute a firului; 16 - mânere pentru schimbarea vitezei axului; 17 - carcasa transmisiei curelei principale; 18 - capătul din față (cu cutie de viteze); 19 - panou electric de control; 20 - comutator automat de intrare; 21 - lampă de semnalizare; 22 - comutatorul de distribuire a pompei unui lichid de răcire; 23 - indicatorul de încărcare a mașinii; Cartuș 24; 25 - mâner pentru mișcarea manuală a diapozitivului transversal; 26 - suport pentru scule; 27 - stație de buton pentru pornirea și oprirea motorului principal al motorului; 28 - scut protector; 29 - comutator de iluminat local; 30 - mâner pentru strângerea și strângerea suportului sculei; 31 - diapozitivul superior; - mânerul pentru mișcarea manuală a șinei superioare; 33 - mânerul unei cleme de la o coadă de coadă; 34 - butonul de pornire a motorului electric al transmisiei pentru cărarea accelerată a căruciorului și a șinei transversale a suportului; 35 - mânerul de schimbare a direcției de deplasare a șinei de cărucior și a șinelor transversale; 36 - tailus; 37 - mânerul de fixare a unui coamă la un pat; 38 - volant pentru mișcarea manuală a căpriorii de coadă; 39 - transportul suportului; 40 - cadre de ghidare; Șurub cu 41 de capete; 42 - arbore de rulare.
Dispozitivul pentru coadă este prezentat în Fig. 2. În carcasa 1 în timpul rotației volantului 7 al șurubului 5 se deplasează Quill 4, mânerul de fixare 3. Centrul condeiului montat cu conic tijă 2 (unealta sau axial). Piciorul se deplasează manual de-a lungul șinelor de ghidare sau cu un suport longitudinal.
Fig. 2. Strungul unui strung:
1 - locuințe; 2 - centrul; 3,6 - mânere; 4 - căprioară; 5, 12 și 14 - șuruburi; 7 - un volant; 8 - draft; 9, 10 - pârghiile; 77, 13 - nuci
Papusa mobila staționar de lucru mânerul 6 fix, care este conectat cu un braț de împingere 8 și 9. Rezistența pârghiei de presare 9 tijă 8 la cadru este piulița de reglare 11 și șurubul 12. Fixarea mai rigidă a Păpușa mobilă este realizată printr-o piuliță 13 și un șurub 14 care presează la pârghia de bază 10.
La prelucrarea semifabricatelor lungi arbori nerigidă, cu raportul lungime diametru (L / D)> 15 pentru a le împiedica să îndoire sub influența forțelor de așchiere, forțe de inerție și forțe de gravitație sunt folosite lunettes fixe și mobile.
lunette fix (Fig. 3a) montat pe cadrul de ghidare 1 cu piulița de fixare de cracare 2 și 3. Semifabricatul 10 este instalat între came 6 sunt deplasate cu șuruburi 8 bare 4. Înainte de instalarea camei superioară necesară pentru a dezlega șurubul 77 și trage capacul 7 în raport cu axa 5. După expunerea labetelor, acestea trebuie fixate cu șuruburi 9.
Restul de echilibru mobil (Fig. 3b), montat pe un suport 14 al mașinii cu șuruburi de fixare 13. Cremaliera 12 are două șuruburi reglementate b came Steady 8. În timpul procesării unei odihnă constant mobil este deplasat împreună cu dispozitivul de tăiere, ceea ce permite poziționarea spătarul came în vecinătatea zona de tăiere și astfel aproape elimină deformarea preformei 10.
Fig. 3. Lunetări staționare (a) și mobile (b):
1 pat; 2 - biscuiți; 3 - o piuliță; 4, 12 - rafturi, 5 - o axă; 6 - camă; 7 - acoperire; 8, 9, 11, 13 - șuruburi; 10 - necompletat; 14 - sprijin
Reglarea mașinii pentru prelucrarea suprafețelor conice se efectuează după cum urmează. Suprafața conică poate fi format în diferite moduri: o largă daltă, feedthrough (plictisitor) un tăietor montat pe suportul glisant rotit de sus, sau pe suport, cuplat cu o ghidare linie (conică), și un tăietor prin tailstock offset.
Pentru prelucrarea conurilor de lungime mică (până la 20 ... 25 mm) se utilizează un tăietor larg: șuruburi, caneluri în formă, caneluri de inele interioare ale rulmenților cu role conice. Cutterul / (Figura 4, a) este montat pe suportul 2, la care este comunicată o mișcare transversală DSn sau transmisie longitudinală DSnp. Marginea de tăiere a tăietorului este setată, de exemplu, conform șablonului, la un unghi dat a.
Extern și suprafețe conice interioare pot fi prelucrate de tăiere / transport atunci când se deplasează glisant superioară 3, rotită cu un unghi a (Fig. 4b).
Este posibil să se prelucreze suprafețele conice utilizând un dispozitiv special (o riglă pentru copiator). În acest caz, este necesar să se deconecteze axul transversală alimentată de piulița și este conectat la dispozitivul polzushkoy cross-slide. Acest proces de reajustare durează destul de mult timp, deci este utilizat în producția de serie medie și la scară largă. Acum, în cazul în care etrierul de a raporta circulația furajelor longitudinale, glisiera transversală asociată cu polzushkoy va efectua mișcare complexă în direcțiile longitudinală și transversală, iar scula se va deplasa la un unghi egal cu setarea unghiului barei conice a lungul căreia alunecă polzushka.
Fig. 4 Scheme de prelucrare a conului: 1 - tăietor; 2 - sprijin; 3 - diapozitivul superior; a este unghiul conului care trebuie tratat.
Suprafețele conice cu un unghi și