Proces - cracare termică
Procesele de cracare termică. care curge în faza lichidă corespunde brutul grele - reziduurile petroliere, distilate grele. Dacă condiția descompunerea materiei prime superficiale (de exemplu, pentru a reduce viscozitatea reziduului în procesul de reducere a viscozității), produsul final conține o cantitate mică de fracțiuni ușoare (gaz, benzină), care sunt în fază gazoasă. Masa principală a produsului ca materie primă rămâne în lichid. În prezența unei transformări profunde, așa cum se întâmplă în timpul cocsificării, cracarea are loc în cameră sau pe suprafața agentului de răcire pentru a forma un reziduu și vapori solizi ai produselor de descompunere. In timpul ca reducerea vâscozității presiune este scăzută - tensiune arterială ridicată este doar ușor creșterea eficienței plantelor. [16]
Comparând procesele de cracare termică și gudron de cocsificare, trebuie remarcat faptul că acesta din urmă vă permite să obțineți mai multe distilate ușoare. Producția de benzină și distilatul de motorină în timpul cocsificării atinge 30-40% gudron pe 8-14% benzină produsă prin cracare termică; cu prelucrarea suplimentară a fracțiunilor de 350 - 500 de la distilatul de cocsificare, se obține până la 10% din greutate până la gudron. Aprofundarea procesului de prelucrare a uleiului este asociată cu eliminarea aproape completă a combustibilului din cazan și obținerea a până la 5-6% din combustibilul solid - cocs, numărare pentru ulei. [17]
Procesul de cracare termică este afectat de temperatura și durata procesului. În anumite condiții, pe măsură ce crește temperatura, durata procesului scade și invers. Acești doi factori, la rândul lor, afectează, de asemenea, randamentul și calitatea produselor de cracare termică. Presiunea afectează punctul de fierbere, direcția și viteza reacției și, prin urmare, volumul relativ al fazei lichide. [18]
În plus față de procesele de cracare termică. este utilizată cracarea catalitică. Aici, catalizatorul poate servi drept clorură de aluminiu (ND Zelinskii); În prezent se utilizează și hidroxilicat de aluminiu. [19]
Dezavantajul procesului de cracare termică. în special tipurile grele de materii prime, este o mică conversie și un randament scăzut al produselor petroliere ușoare, care este asociat cu formarea de cocs în bobinele cuptorului. [20]
Prin procesele de cracare termică, de obicei, denumite visbre-rege - proces ușoară de cracare termică în condiții blânde sub care oarecum reduse interval de fierbere, dar vâscozitatea materiei prime este semnificativ redusă. [21]
În procesele de cracare termică. reformarea și piroliza sunt utilizate pe scară largă ca un reactor al rășinilor situate într-un vârf tubular; în acest caz, căldura endotermică de reacție este compensată prin furnizarea de căldură din gazele de ardere prin suprafața bobinelor tuburilor cuptorului. [22]
Procesul de cracare termică poate fi pus în aplicare simultan colaps și reacții, care variază debitul de condensare. Între reacțiile și descompunerea compactării compus organic ia ceva timp, cu toate acestea, ajustarea procesului în consecință se poate obține o cantitate considerabilă de produse lichide și gazoase fără karboidoobrazovaniya semnificative, sau o cantitate mare de produse solide (cocs) la cantități moderate de produse gazoase și lichide. Procesul de cocsificare Reacția dezvoltată de policondensare în baza sintezei polnarenovyh, substante asfaltice rășinoasă, însoțită de creșterea greutății moleculare compuși singuri și simultan eliberați lichidul cu greutate moleculară mică și produsele gazoase. procesele policondensare sunt implementate în vaporii (producerea de negru de fum) și lichid (ulei care produc specii de carbon) faze. [23]
În procesul de cracare termică sub presiune înaltă, se obțin trei produse: benzină, gaz și reziduuri crăpate. Atunci când se prelucrează astfel de materii prime ca motorină, produsul țintă este benzina, a cărui randament este de aproximativ 30-35% pentru materiile prime. Atunci când gudronul este cracat, așa cum se arată mai sus, poate fi obținută o cantitate nesemnificativă de benzină (8-12%), iar produsul principal este de obicei un reziduu de crăpare cu o viscozitate corespunzătoare standardelor pentru combustibilul cazanului. [24]
Visbreaking este procesul de cracare termică unică a materiilor prime reziduale grele. desfășurat în condiții ușoare. [25]
Substanța inițială a proceselor de cracare termică în viitorul apropiat ar trebui să fie materiale secundare grele. Este posibil ca - uleiul negru de rasă directă să poată fi, de asemenea, îndreptat spre crăparea termică. [26]
Unul dintre procesele de cracare termică - așa-numita piroliză - se efectuează la o temperatură de 670-720 ° C și la o presiune atmosferică. Ca urmare a pirolizei, nu se produce benzină, dar se produc cantități mari de gaze și o rășină care conține benzen, toluen, xilen și alte materii prime pentru sinteza chimică. [27]
Eficacitatea procesului de cracare termică în practică este estimată de profunzimea descompunerii materiilor prime: cu cât este mai mare adâncimea de descompunere, cu atât este mai mare randamentul gazului și al benzinei. [28]
În plus față de chimia proceselor de cracare termică și a proceselor de piroliză de prelucrare termocatalitică țițeiului și a componentelor combustibile cu motor sintetice discutate în procesele de carte chimice care stau la baza conversia hidrocarburilor gazoase și sinteză petrochimice. [29]
Designul hardware al procesului de cracare termică sub presiune este de așa natură încât randamentul cocsului în timpul crăpării ar trebui să fie minim pentru a asigura funcționarea continuă a instalației în decurs de 30-35 de zile. [30]
Pagini: 1 2 3 4