Structurile corecte sunt realizate cu metode frigorifice, termocontractabile și combinate.
O metodă de îmbrăcare rece se realizează prin una din următoarele metode: îndoirea structurilor pe presă; întinderea structurilor sudate pe mașini de întindere corectă; Îmbinări sudate rotative în mașini de aliniere a tablelor; Înfășurarea zonei de îmbinare sudată în instalații speciale și role de îndoire a foilor; prin prăjirea zonei de îmbinare sudată.
Prin metoda fără șoc termic, proiectarea structurilor se realizează prin încălzirea lor cu arzătoare cu gaz, cu jet de plasmă sau cu arc electric, urmată de răcire.
Metoda combinată de îndreptare termică a structurilor asigură încălzirea locală printr-una din metodele descrise mai sus, folosind preîncărcarea mecanică sau fixarea cu șnururi, cârlige, șape, cricuri, încărcături etc.
Structurile corecte sunt efectuate numai în acele cazuri în care deformările generale și locale apărute în procesul de fabricare depășesc toleranța reglementată de standardele de desen și de industrie. Deformările generale și locale supuse corecției nu trebuie să depășească cinci valori de toleranță admise pentru un anumit model.
Nodurile și secțiunile sunt corectate după finalizarea tuturor lucrărilor de asamblare și sudură. Secțiunile de structuri din zona instalației de saturație, fundațiile și structurile care se suprapun sunt îndreptate înainte de instalarea acesteia din urmă.
În suprastructurile cu mai multe straturi, în primul rând pereții exteriori, și apoi suprapunerea dintre ele, domină. Editați suprastructura pe nivelurile produse de primul nivel. Structurile ondulate sunt corectate prin metode adoptate pentru a corecta deformările secțiunilor plate. În același timp, numărul secțiunilor încălzite ale structurii ar trebui să fie minim, pentru a reduce deformările la valori acceptabile.
Panourile plate fără panouri sudate sunt corectate printr-o metodă rece pe mașini de întindere corectă sau în mașini de îndoire a foilor cu mai multe axe și, în cazuri excepționale, pe prese hidraulice. Suprafața de lucru a rolelor trebuie curățată de praf, scară, murdărie și ulei înainte de îndreptare. Rolurile nu ar trebui să aibă proeminențe și alte defecte. Pentru a evita îmbâcsirea îmbinărilor sudate, se folosesc garnituri. Carnele sudate sunt, de asemenea, îndreptate prin perforarea zonei îmbinărilor sudate cu ajutorul unui ciocan pneumatic cu dalta specială sau cu ajutorul unui ciocan de găurit prin ciocanul de călcat (Figura 4.18).
Fig. 4.18. Parte de lucru a ciocanului de călcat
Fig. 4.19. Schema de editare prin metoda rece a secțiunilor cu un set de o direcție: 1 - pumn, 2 - grinzi suport, 3 - secțiune
Editarea structurilor prin îndoirea plasticului în stare rece se face pe prese, cricuri sau greutăți (Figura 4.19). Lățimea suporturilor și a garniturii nu trebuie să fie mai mică decât înălțimea setului de secțiune sau unitate.
Editați pe prese încep cu o ușoară depresiune, crescând treptat până la îndoirea plastică necesară, verificând în același timp deformarea reziduală după fiecare apăsare. Curbura structurii nu este permisă.
Structurile de caz, ale căror deformări locale nu depășesc trei valori de toleranță admise pentru un anumit proiect, sunt corectate printr-o metodă fără șoc termic.
Calitatea structurilor corpului după îndreptare este controlată de o inspecție externă și prin măsurarea săgeților de deformare reziduală, care nu trebuie să depășească valorile specificate de standardele industriale. Nu sunt permise crăpăturile și carcasele neechipate în desene sau modele. Gropile, îngroșarea și spargerea locală nu trebuie să depășească valorile admise. Danturile loviturilor de ciocan sau ciocan cu metoda combinată de îndreptare nu trebuie să depășească 0,5 mm. Fuziunea suprafeței atunci când structurile de încălzire cu un arzător cu gaz sau un jet de plasmă nu este permisă.