Vulcanizarea este operația finală și obligatorie în producerea articolelor de cauciuc. Acesta reprezintă procesul tehnologic de transformare a cauciucului plastic sau a unei faze polimerice a unui compus de cauciuc brut și a produselor din acestea în cauciuc vulcanizat elastic. Ca rezultat al vulcanizării, forma produsului este fixă și dobândește proprietățile necesare. [C.439]
Interacțiunea chimică a cauciucului cu oxigenul este cea mai importantă printre alte reacții chimice ale cauciucului. Se constată că oxidarea este principala cauză a îmbătrânirii cauciucului și a cauciucului, ca urmare a deteriorării proprietăților fizico-mecanice și a altor proprietăți tehnice. Interacțiunea dintre cauciuc și oxigen este foarte importantă în implementarea unui număr de procese tehnologice. Cum ar fi plastifierea, vulcanizarea și regenerarea, conducând la o schimbare a proprietăților cauciucului. [C.61]
Vulcanizarea este procesul tehnologic final în producția de produse din cauciuc. Ca rezultat, are loc conversia vulcanizarea cauciucului (sau amestecuri ale acestora cu alte componente) din cauciuc - materiale având proprietăți valoroase care nu sunt inerente altor materiale (capacitatea de a rezistență mare la proprietăți repetate de amortizare deformare elongație, etc ....). [C.261]
Spre deosebire de vulcanizarea probelor de laborator, condițiile non-izoterme sunt caracteristice pentru vulcanizarea produselor reale. care diferă în diferite părți ale produsului. S-au dezvoltat volcometre cu modificări programabile ale temperaturii. permițând studierea cineticii vulcanizării în condiții non-izoterme. calculată pentru acea parte a produsului, viteza de vulcanizare pe care întregul proces este limitat. Mai mult, se propune un nou instrument bazat pe reometrul Monsanto [7]. permițând măsurarea proprietăților mecanice dinamice ale produselor din cauciuc cu grosime moderată în timpul vulcanizării la grade adânci direct în presă. Prin peretele axei matriței se extinde, și un hard disk la capătul său centrat într-o nișă pe peretele lateral interior al arborelui și conduce prin mici intervale oscila la o frecvență de 25 de cicluri pe minut. [C.497]
La fabricarea produselor în producție reală, se recomandă optimizarea condițiilor termice ale vulcanizării prin parametrii reali ai procesului tehnologic. În acest scop, diferite firme au creat diverse metode și dispozitive [439] pentru un control optim. [C.418]
Abordarea la formarea unei compoziții pe bază de structură vulcanizate-oligomerice cauciuc controlate pot fi împărțite în două grupe 1 - reglarea compoziției și temperatura inițială a compoziției de cauciuc în etapele precedente vulcanizarea 2 - varierea condițiilor de vulcanizare pentru o compoziție dată. Revizuirea analizează în detaliu influența asupra morfologiei vulcanizatelor acelor factori de prescripție și tehnologici. sunt ușor variat în timpul proceselor de fabricație 1 - oligomer de dozare în amestec (C) 2 - temperatura amestecului între sfârșitul și începutul preparării vulcanizarea (Te) 3 - concentrația inițiatorului (ii) 4 - concentrația de inhibitor (A) 5 vulcanizarea -Temperatura (Tg). [C.134]
vulcanizarea bine. Substanța chimică și procesul în transformarea anvelopelor de cauciuc, în care macromoleculele de cauciuc conectat -bond în rețea transversală ebonită spațială. [C.84]
O cantitate mare de latex pentru cauciuc spumos este folosită pentru aplicarea pe partea inferioară a covoarelor. În același timp, până la 150-200 părți (în greutate) de umpluturi inerte sunt adăugate la latex. O trăsătură caracteristică a noilor procese tehnologice de fabricare a cauciucului spumă de dedesubt covoare - lipsa lor de scenă gelificare. Există două metode industriale principale de producție. Unul dintre ei (un proces dezvoltat de către Dow) reticularea latex spumat se realizează folosind rășini reactive, cum ar fi melaminofor -maldegidnye, uree formaldehidă, fenol formaldehidă LARG et al. Pentru implementarea metodei dezvoltate latexurilor speciale de elastomeri și materiale plastice care conțin grupări carboxil . [C.610]
Spre deosebire de procesul tehnologic de asamblare, procesul de vulcanizare a anvelopei în vulcanizatoarele de formulări se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare. Cu toate acestea, mecanismele complexe și metal-intensive ale formatorilor de vulcanizare. efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare, pentru un ciclu de vulcanizare funcționează 1-2 minute, restul timpului (45-90 minute pentru anvelopele de marfă) sunt inactiv. [C.25]
Durata minimă a procesului de reticulare pentru a atinge densitatea optimă a rețelei spațiale. determinate în diferite moduri. diferă semnificativ de momentul implementării practice a procesului tehnologic de vulcanizare. Cu cât produsul este mai masiv. cu atât este mai mare diferența dintre optimizarea tehnologică și, de exemplu, optima de vulcanizare reometrică. iar această diferență atinge de 5-6 ori valoarea optimă a vulcanizării reometrice. concluzie preliminară privind schimbarea proprietăților de cauciucuri vulcanizate este cel mai adesea realizat prin prezența sau absența reversiei la curbe Rheometric pe baza acestora și modificările corespunzătoare în formulare. Între timp, reprezentările de astăzi despre elastomeri ne permit să ia în considerare vulcanizarea ca un proces fizic și chimic complex. inclusiv o gamă întreagă de transformări structurale. care apar în elastomeri sub expunere la temperaturi ridicate. În acest caz, procesele chimice și fizice în curs de desfășurare au influență reciprocă. și faza finală de formare a unei legături chimice reticulate mai degrabă înregistrări stabile ale condiției. [C.503]
După încheierea vulcanizării, produsele din cauciuc sunt sortate și etichetate. Nairitele și carboxilul conținând cauciucuri sunt vulcanizate prin încălzirea cu oxid de zinc și cauciucuri siliconice cu peroxid de benzoil. Ca exemplu de producție modernă de cauciuc din Fig. 196 este o diagramă schematică a procesului de fabricare a anvelopei pentru automobile. [C.600]
Producția și utilizarea acceleratoarelor de vulcanizare sunt însoțite de o îndepărtare intensă a prafului. Principalele motive pentru contaminarea aerului din zona de lucru prin praf sunt mecanizarea insuficientă a proceselor tehnologice. prezența operațiilor manuale. absența dozatoarelor automate de substanțe granulare. scurgeri de echipamente. Prin urmare, este necesar să se cunoască efectele toxice și specifice generale ale prafului asupra corpului uman. Dacă luăm în considerare că o zi prin tractul respirator cu aer filtrat pentru aproximativ 20 de metri, devine foarte clar că pericolul care poate fi toxice și fibrogenice ingrediente pshi uslovr1Yah în producția de non-conformitate cu standardele de igienă și încălcarea reglementărilor de siguranță. [C.54]
Bibliografie pentru vulcanizarea procesului tehnologic. [c.567] Vezi paginile în care se menționează termenul Vulcanizare a procesului tehnologic. [C.173] [C.16] [c.129] [c.135] [c.147] [c.175] [C.16] [c.472] [C.20] fundații termice vulcanizarea produselor din cauciuc (1972) - [c.308]